本發(fā)明屬于工業(yè)用布技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用于工業(yè)用布的高性能乳化阻隔浸漬液，用于涂覆在工業(yè)布表面，具有抗高溫、抗酸堿、高耐磨特點。
背景技術(shù)：
近年來，工業(yè)布大量使用，促進了工業(yè)布產(chǎn)品質(zhì)量的提升。對工業(yè)布進行浸漬作業(yè)，是提升工業(yè)布產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)。傳統(tǒng)浸漬液體系中采用RFL浸膠液，即間苯二酚—甲醛—膠乳浸漬體系。由于間苯二酚在高溫環(huán)境下易揮發(fā)，不僅降低了浸漬液的濃度，使RFL浸膠液與工業(yè)布表面的粘合性能降低，也對車間工人造成了危害。
中國專利申請?zhí)?01410000732.0公開了一種工業(yè)用布浸膠液配方及其制備工藝，該發(fā)明應(yīng)用于工業(yè)布浸膠，但其配方原料較多，制備工藝復(fù)雜。在小規(guī)模企業(yè)的加工生產(chǎn)中，該方法需占用較長工作時間、較多人工成本，不易適用。故在小企業(yè)浸膠加工程序中，亟需一種配料較少、制備工藝簡單方便，不占用較多的人力和時間的浸膠液。為了克服上述問題，并且保持產(chǎn)品的性能穩(wěn)定，現(xiàn)提供一種新的技術(shù)方案。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種適用于工業(yè)用布的高性能乳化阻隔浸漬液。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種適用于工業(yè)用布的高性能乳化阻隔浸漬液，該浸漬液由以下原料組成，按重量份計：
配料a：天然乳膠20-25份、聚乙烯醇6-8份、滲透劑2-4份、PH調(diào)節(jié)劑1-2份、抗氧化劑0.4-0.8份、水55-65份；
配料b：丁苯膠乳15-20份、醇醚12-16份、殺菌劑4-6份、消泡劑0.5-0.8份、防腐劑0.1-0.5份，水35-45份；
配料c：聚丙烯酰胺35-40份、交聯(lián)劑2-5份、輕質(zhì)碳酸鈣15-20份、分散劑1-3份、硅油1-2份、水40-50份。
所述的配料a中：天然乳膠22份、聚乙烯醇7份、滲透劑3份、PH調(diào)節(jié)劑1.5份、抗氧化劑0.6份、水60份。
所述的配料b中：丁苯膠乳18份、醇醚14份、殺菌劑5份、消泡劑0.6份、防腐劑0.3份，水40份。
所述的配料c中：聚丙烯酰胺38份、交聯(lián)劑4份、輕質(zhì)碳酸鈣18份、分散劑2份、硅油1.5份、水45份。
天然乳膠具有良好的成膜性能，濕凝膠強力高，力學(xué)性能良好，非橡膠成分含量少，機械穩(wěn)定性高，顏色潔白，泡沫穩(wěn)定性好。
丁苯膠乳是以丁二烯和苯乙烯經(jīng)低溫聚合而成的穩(wěn)定乳液。
滲透劑有極好的附著力，滲透力極強的液體材料，干燥快，耐磨性強，并有很好的抗化學(xué)性及耐水性。滲透劑一般分為非離子和陰離子兩類。非離子的有JFC、JFC-1、JFC-2、JFC-E等；陰離子的有快速滲透劑T、耐堿滲透劑OEP-70、耐堿滲透劑AEP、高溫滲透劑JFC-M。本發(fā)明對滲透劑類型沒有限定。
本發(fā)明的有益效果：
1)本發(fā)明通過在原料中加入天然乳膠，使浸漬在工業(yè)布上的浸液表面快速形成一層薄膜，該層薄膜可以有效地阻止原料的揮發(fā)，保證浸液與工業(yè)布表面的粘合性能；同時，滲透劑的加入使本發(fā)明具有抗高溫、抗酸堿、高耐磨的優(yōu)點，提升了浸膠液的性能；
2)本發(fā)明的制備方法簡單易操作，不需占用較長工作時間，降低了人工成本，適用于小規(guī)模企業(yè)的加工生產(chǎn)；
3)本發(fā)明以聚丙烯酰胺和聚乙烯醇為主要原料，使得浸漬液具有良好的阻隔性能；
4)本發(fā)明具有較強的抑泡、消泡能力、耐硬水性良好、清洗性良好；浸漬液長期穩(wěn)定，延長使用壽命。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。本發(fā)明所使用的原料均能在市面購買得到。
實施例1
一種適用于工業(yè)用布的高性能乳化阻隔浸漬液，按重量份計：配料a中：天然乳膠22份、聚乙烯醇7份、滲透劑3份、PH調(diào)節(jié)劑1.5份、抗氧化劑0.6份、水60份；將PH調(diào)節(jié)劑與水按1∶4的比例在60℃下混合，攪拌至完全溶解，冷卻至室溫，加入天然乳膠混合均勻，再加入聚乙烯醇，混合均勻，制成混合液待用；將抗氧化劑、滲透劑利用剩余的凈水稀釋，攪拌均勻，制成乳液A待用；
配料b中：丁苯膠乳18份、醇醚14份、殺菌劑5份、消泡劑0.6份、防腐劑0.3份，水40份；將殺菌劑、消泡劑、防腐劑與水按1∶4的比例在60℃下混合，攪拌至完全溶解，冷卻至室溫，加入剩余的水、丁苯膠乳混合均勻，再加入醇醚，混合均勻，制成混合液B待用；
配料c中：聚丙烯酰胺38份、交聯(lián)劑4份、輕質(zhì)碳酸鈣18份、分散劑2份、硅油1.5份、水45份；將交聯(lián)劑、分散劑與水按1∶4的比例在60℃下混合，攪拌至完全溶解，冷卻至室溫，加入剩余的水、輕質(zhì)碳酸鈣混合均勻，再加入聚丙烯酰胺、硅油，混合均勻，制成混合液C待用；
最后將乳液A快速加入到混合液B中，再加混合液C中，均勻攪拌，制成浸漬液。
實施例2
配料a：天然乳膠25份、聚乙烯醇6份、滲透劑4份、PH調(diào)節(jié)劑1份、抗氧化劑0.8份、水55份；
配料b：丁苯膠乳20份、醇醚12份、殺菌劑6份、消泡劑0.5份、防腐劑0.5份，水35份；
配料c：聚丙烯酰胺40份、交聯(lián)劑2份、輕質(zhì)碳酸鈣20份、分散劑1份、硅油2份、水40份。
制備方法如實施例1。
實施例3
配料a：天然乳膠20份、聚乙烯醇8份、滲透劑2份、PH調(diào)節(jié)劑2份、抗氧化劑0.4份、水65份；
配料b：丁苯膠乳15份、醇醚16份、殺菌劑4份、消泡劑0.8份、防腐劑0.1份，水45份；
配料c：聚丙烯酰胺35份、交聯(lián)劑5份、輕質(zhì)碳酸鈣15份、分散劑3份、硅油1份、水50份。
制備方法如實施例1。
以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。