本發(fā)明涉及紡織品后整理領域，具體涉及的是一種用于無紡底植絨布、滌綸、錦綸等化纖織物的水寫布涂層膠及處理方法。該涂層膠由丙烯酸改性聚氨酯乳液、聚氨酯流平流變劑、二氧化硅、碳酸鈣、易去污整理劑構成。
背景技術：
水寫布以黑色布為介質，在其表面加一層白色涂料，是一種用毛筆蘸清水在其表面書寫，即刻顯黑色墨跡，水干后可重新書寫的紡織品。
目前，市面現有水寫布是以無紡布為基材，并在布的底面植有絨毛的無紡底植絨布，涂層采用兩刀，底涂著色涂層，面涂罩面涂層。
中國專利CN 103009882A《可重復使用的習字水寫布及其制造方法》公開采用雙飛粉、高嶺土、硅粉、植絨膠水、膠水保濕劑、丙二醇、甲基纖維素、水性增稠劑、膠水消泡劑、清水構成書寫層漿料，用于整理黑色無紡底植絨布。整理后無紡底植絨布吸水性好、能較快進行下一次書寫，但其不能整理無紡底植絨布以外的其他面料，除吸水性外面料無其他性能。
中國專利CN103147295A《水性環(huán)保水寫布罩面涂料》其以纖維素類衍生物，超細硅微粉、消泡劑、分散劑、水、流平劑、成膜劑、防腐劑、無機鹽填料、遇水變色油墨制備水寫布罩面涂料，用以整理黑色無紡底植絨布。其替代的是市面現有兩刀工藝中罩面涂層的涂料。但其不能整理無紡底植絨布以外的其他面料，除筆記清晰、保水時間適中、干后無印記外無其他性能。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的是提供一種水寫布涂層膠及處理方法，經該涂層膠整理的無紡底植絨布、錦綸布、滌綸布具有優(yōu)異的吸水、快干、防液態(tài)沾污、耐水洗性能并且環(huán)保性能優(yōu)異。
本發(fā)明水寫布涂層膠制備方法：
原料按重量配比：
(1)丙烯酸改性聚氨酯乳液制備：
將二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI) 50-70、乙二醇聚醚（平均分子量2000）20-30、聚丁二烯二元醇(平均分子量3000) 70-100加入反應釜，升溫70-85℃反應2.5小時，然后降溫50-60℃，加入己二酸二酰肼10-20、二甲基丙烯酸三乙二醇酯5-8、甲基丙烯酸異冰片酯40-50，在50-60℃保溫攪拌1小時，然后加入三乙胺5-10在50-60℃反應0.5-1小時，加入去離子水125-265高速分散30分鐘，升溫至70-80℃滴加含有引發(fā)劑過硫酸鈉1-2的水溶液，2-2.5小時滴加完畢，然后在80-85℃保溫1小時，降溫至45℃放料得丙烯酸改性聚氨酯乳液；
(2)增稠復配
將步驟(1)制得的丙烯酸改性聚氨酯乳液100，聚氨酯流平流變劑5-10混合攪拌均勻，然后加入二氧化硅10-20，碳酸鈣40-60，易去污整理劑5-10，加水攪拌調粘度為3500-4000mPa·s，過濾得產品。
二氧化硅，粒徑2-7μm。
碳酸鈣，粒徑100-1000nm。
聚氨酯流平流變劑，選自德謙上海化學有限公司WT-204產品。
易去污整理劑，選自科萊恩易去污整理劑Nuva ? N4118產品。
本發(fā)明水寫布涂層處理方法
(1)面料軋光前處理，壓力9-10 Mpa，溫度60-80℃，車速15-25m/min；
(2)使用上述方法制得的涂層膠對面料進行底涂涂層及面涂涂層；
底涂涂層：溫度150-160℃焙烘2.5-3分鐘，干增重10-20g/m2；
面涂涂層：溫度150-160℃焙烘2.5-3分鐘，干增重5-10 g/m2。
本發(fā)明選用原料生產的最終產品無腐蝕性氣體，無VOC排放，屬于環(huán)保產品。
本發(fā)明甲基丙烯酸異冰片酯，聚合物鏈上的非極性二環(huán)烷基側基弱化了分子鏈間的作用力，使聚合物粘度降低，利于添加更多的粉體填料，有效合成出高固體分的聚合物。
二甲基丙烯酸三乙二醇酯，其為二官能度交聯單體，使聚合物產生三維網狀結構，賦予聚合物耐磨性及附著力。
乙二醇聚醚、聚丁二烯二元醇、二甲基丙烯酸三乙二醇酯以上單體均含有大量的羥基結構單元，具有好的親水性，水性環(huán)境中與粉末填料有效分散，防止粉末填料漂浮。
己二酸二酰肼是一種常溫交聯單體，較低溫度烘干即可交聯成膜，增加聚合物的內聚力、強度。
聚丁二烯二元醇，含有雙鍵，可有效與己二酸二酰肼、二甲基丙烯酸三乙二醇酯、甲基丙烯酸異冰片酯共聚以達到改性的目的。同時其可與二苯基甲烷二異氰酸酯的-NCO基團反應，其作為橋梁可將直鏈單體交聯成網狀結構，增加織物的結合牢度，耐洗牢度，并達到丙烯酸改性聚氨酯的目的。
丙烯酸改性聚氨酯乳液其具有大分子效應，可在二氧化硅、碳酸鈣無機填料周圍形成屏障，使粉末之間不能相互接近產生吸引力，從而使顆粒間距離增大，分散體系穩(wěn)定。同時丙烯酸改性聚氨酯乳液可通過氫鍵、范德華力、偶極子的弱靜電力與顆粒之間穩(wěn)定鍵合，確保涂層膠牢度。
丙烯酸改性聚氨酯乳液其聚氨酯結構單元中含有大量異氰酸酯基團，該基團可與易去污整理劑的活性基團反應，也可與化纖織物的羥基、酰胺基反應。將織物與助劑有效聯結在一起，增強紡織品的耐洗性能。
易去污整理劑，其是環(huán)保型氟碳產品，其在氟碳鏈中引入親水基團。干態(tài)條件下，氟基團在織物表面密集排列，形成低表面張力，使整理織物具有拒油性能；濕態(tài)條件下，處于氟碳鏈中間部位的親水鏈段會在織物表面定向排列，使其親水化，產生去污和防止再沾污的作用。
具體實施方式
實施例1
水寫布涂層膠制備方法, 原料按重量配比：
(1)丙烯酸改性聚氨酯乳液制備：
將二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI) 50、乙二醇聚醚（平均分子量2000）20、聚丁二烯二元醇(平均分子量3000) 70加入反應釜，升溫70-85℃反應2.5小時，然后降溫50-60℃，加入己二酸二酰肼10、二甲基丙烯酸三乙二醇酯5、甲基丙烯酸異冰片酯40，在50-60℃保溫攪拌1小時，然后加入三乙胺5在50-60℃反應0.5-1小時，加入去離子水200高速分散30分鐘，升溫至70-80℃滴加過硫酸鈉1與去離子水20混合的水溶液，2-2.5小時滴加完畢，然后在80-85℃保溫1小時，降溫至45℃放料得丙烯酸改性聚氨酯乳液；
(2)增稠復配
將步驟（1）制得的丙烯酸改性聚氨酯乳液100，聚氨酯流平流變劑5混合攪拌均勻，然后加入二氧化硅10，碳酸鈣40，易去污整理劑5，加水攪拌調粘度為3500mPa·s，過濾得產品。
水寫布涂層處理方法：
(1)面料軋光前處理，壓力9 Mpa，溫度60℃，車速15m/min；
(2) 使用上述方法制得的涂層膠對面料進行底涂涂層及面涂涂層；
底涂涂層：溫度150℃-155℃-155℃-160℃焙烘2.5分鐘，干增重10-20g/m2；面涂涂層：溫度150℃-155℃-155℃-160℃焙烘2.5分鐘，干增重5-10 g/m2。
實施例2
水寫布涂層膠制備方法, 原料按重量配比：
(1)丙烯酸改性聚氨酯乳液制備：
將二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI) 58、乙二醇聚醚（平均分子量2000）25、聚丁二烯二元醇(平均分子量3000) 90加入反應釜，升溫70-85℃反應2.5小時，然后降溫50-60℃，加入己二酸二酰肼15、二甲基丙烯酸三乙二醇酯6、甲基丙烯酸異冰片酯42，在50-60℃保溫攪拌1小時，然后加入三乙胺6在50-60℃反應0.5-1小時，加入去離子水125高速分散30分鐘，升溫至70-80℃滴加過硫酸鈉1.5與去離子水25混合的水溶液，2-2.5小時滴加完畢，然后在80-85℃保溫1小時，降溫至45℃放料得丙烯酸改性聚氨酯乳液；
(2)增稠復配
將步驟(1)制得的丙烯酸改性聚氨酯乳液100，聚氨酯流平流變劑6混合攪拌均勻，然后加入二氧化硅15，碳酸鈣50，易去污整理劑7，加水攪拌調粘度為3800mPa·s，過濾得產品。
水寫布涂層處理方法：
(1)面料軋光前處理，壓力10 Mpa，溫度65℃，車速20m/min；
(2) 使用上述方法制得的涂層膠對面料進行底涂涂層及面涂涂層；
底涂涂層：溫度150℃-155℃-155℃-160℃焙烘3分鐘，干增重10-20g/m2；
面涂涂層：溫度150℃-155℃-155℃-160℃焙烘2.5分鐘，干增重5-10 g/m2。
實施例3
(1)丙烯酸改性聚氨酯乳液制備：
將二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI) 65、乙二醇聚醚（平均分子量2000）28、聚丁二烯二元醇(平均分子量3000)80加入反應釜，升溫70-85℃反應2.5小時，然后降溫50-60℃，加入己二酸二酰肼18、二甲基丙烯酸三乙二醇酯7、甲基丙烯酸異冰片酯45，在50-60℃保溫攪拌1小時，然后加入三乙胺8在50-60℃反應0.5-1小時，加入去離子水250高速分散30分鐘，升溫至70-80℃滴加過硫酸鈉1.5與去離子水30混合的水溶液，2-2.5小時滴加完畢，然后在80-85℃保溫1小時，降溫至45℃放料得丙烯酸改性聚氨酯乳液；
(2)增稠復配
將步驟(1)制得的丙烯酸改性聚氨酯乳液100，聚氨酯流平流變劑8混合攪拌均勻，然后加入二氧化硅12，碳酸鈣55，易去污整理劑8，加水攪拌調粘度為3700mPa·s，過濾得產品。
水寫布涂層處理方法：
(1)面料軋光前處理，壓力9 Mpa，溫度70℃，車速22m/min；
(2)使用上述方法制得的涂層膠對面料進行底涂涂層及面涂涂層；
底涂涂層：溫度150℃-155℃-155℃-160℃焙烘2.5分鐘，干增重10-20g/m2；面涂涂層：溫度150℃-155℃-155℃-160℃焙烘3分鐘，干增重5-10 g/m2。
實施例4
水寫布涂層膠，原料重量配比：
(1)丙烯酸改性聚氨酯乳液制備：
將二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI) 70、乙二醇聚醚（平均分子量2000）30、聚丁二烯二元醇(平均分子量3000) 100加入反應釜，升溫70-85℃反應2.5小時，然后降溫50-60℃，加入己二酸二酰肼20、二甲基丙烯酸三乙二醇酯8、甲基丙烯酸異冰片酯50，在50-60℃保溫攪拌1小時，然后加入三乙胺10在50-60℃反應0.5-1小時，加入去離子水265高速分散30分鐘，升溫至70-80℃滴加過硫酸鈉2與去離子水35混合的水溶液，2-2.5小時滴加完畢，然后在80-85℃保溫1小時，降溫至45℃放料得丙烯酸改性聚氨酯乳液；
(2)增稠復配
將步驟(1)制得的丙烯酸改性聚氨酯乳液100，聚氨酯流平流變劑10混合攪拌均勻，然后加入二氧化硅20，碳酸鈣60，易去污整理劑10，攪拌均勻，加水攪拌調粘度為4000mPa·s，過濾得產品。
水寫布涂層處理方法：
(1)面料軋光前處理，壓力10 Mpa，溫度80℃，車速25m/min；
(2)使用上述方法制得的涂層膠對面料進行底涂涂層及面涂涂層。
底涂涂層：溫度150℃-155℃-155℃-160℃焙烘3分鐘，干增重10-20g/m2；
面涂涂層：溫度150℃-155℃-155℃-160℃焙烘3分鐘，干增重5-10 g/m2。
上述實施例中二氧化硅，粒徑2-7μm；
上述實施例中碳酸鈣，粒徑100-1000nm；
上述實施例中聚氨酯流平流變劑，選自德謙上?；瘜W有限公司WT-204產品；
上述實施例中易去污整理劑，選自科萊恩易去污整理劑Nuva ? N4118產品。
實驗例1
面料：黑色無紡底植絨布，經實施例1- 4涂層膠處理。
產品性能指標如下
水洗30次產品性能指標
實驗例2
面料選擇：50D×50D/290T黑色尼絲紡，經實施例1-實施例4涂層膠處理。
產品性能指標如下
水洗30次產品性能指標
實驗例3
面料選擇： 30D×30D/340T黑色滌絲紡 ，經實施例1-實施例4涂層膠處理。
產品性能指標如下
水洗30次產品性能指標
由以上表格可以看出，經本發(fā)明實施例1-4整理的無紡底植絨、錦綸、滌綸水寫布均具有良好的吸水性能、快干性能、防液態(tài)沾污性能，并且水洗牢度好，產品經30次水洗各項指標變化不大；除此之外，產品環(huán)保性能優(yōu)異。
上述表格中各項指標檢測方法：
吸水率評定標準：GB/T 21655.1-2008；
芯吸高度評定標準：GB/T 21655.1-2008，芯吸高度的測試時間為30min；
透濕量評定標準：GB/T 21655.1-2008；
滴水擴散時間評定標準：GB/T 21655.1-2008；
蒸發(fā)速率評定標準：GB/T 21655.1-2008；
防液態(tài)沾污性能評定標準：GB/T 30159.1-2013，液態(tài)沾污物：高鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油（老抽）；
水洗牢度評定標準：GB/T 8629-2001，按5A程序洗30次；
產品外觀評定標準：5位工程師目測。