本發(fā)明涉及服裝模板領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)式絎線模板裝置及其絎線定位方法。

背景技術(shù)：

服裝模板技術(shù)是近幾年興起的一種新型縫紉工藝，其原理是利用自動(dòng)化設(shè)備在PVC塑料板上按事先設(shè)計(jì)好的尺寸開槽，在縫紉機(jī)上安裝模板壓輪及對(duì)應(yīng)的針板，實(shí)現(xiàn)按照模具開槽軌跡進(jìn)行車縫的一種技術(shù)。該技術(shù)應(yīng)用在在服裝車縫工藝上，使得在不依賴車工熟練程度的基礎(chǔ)上達(dá)到服裝縫制的標(biāo)準(zhǔn)化。服裝模板是現(xiàn)今服裝生產(chǎn)最先進(jìn)的工藝之一，將復(fù)雜工序簡(jiǎn)單化、標(biāo)準(zhǔn)化，提升效率，降低品質(zhì)不良率，提高品質(zhì)及生產(chǎn)時(shí)間的穩(wěn)定性，減少對(duì)高技能人員的依賴程度。

目前服裝模板技術(shù)是根據(jù)款式要求，制作相應(yīng)寬度的絎線模板。因?yàn)楦骺钍椒b平行線之間距離不一樣，每款服裝必須開模板，衣服做完后，模板就作廢，導(dǎo)致塑料板大量浪費(fèi)，污染環(huán)境，增加企業(yè)成本。并且當(dāng)裁片過大時(shí)，普通縫紉機(jī)更是無能為力，必須長(zhǎng)臂縫紉機(jī)才能完成，這樣小型服裝企業(yè)更是承擔(dān)不起。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可調(diào)式絎線模板裝置及其絎線定位方法，從而使得模板上的絎線距離可調(diào)整，實(shí)現(xiàn)模板多次重復(fù)利用。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種可調(diào)式絎線模板裝置，包括底板和面板，所述底板的寬度大于面板的寬度；所述面板一側(cè)設(shè)有合頁(yè)，所述合頁(yè)分別連接底板和面板，所述面板另一側(cè)設(shè)有通孔，所述通孔配有緊固螺絲，所述緊固螺絲用于固定面板和標(biāo)尺；所述面板兩側(cè)分別設(shè)有標(biāo)尺，所述標(biāo)尺的長(zhǎng)度長(zhǎng)于底板的寬度，所述標(biāo)尺之間連接有絎線對(duì)位線，所述絎線對(duì)位線與標(biāo)尺的零刻度對(duì)齊；所述底板和面板上分別設(shè)有模板開槽位，兩個(gè)模板開槽位相重合。

一種絎線定位方法，包括如下步驟：

步驟一、調(diào)整底板、面板與標(biāo)尺的位置，從而調(diào)整模板開槽位和絎線對(duì)位線的距離，使得可調(diào)式絎線模板裝置符合加工需要；

步驟二、擰緊緊固螺絲，確保面板和標(biāo)尺之間的相對(duì)位置固定；

步驟三、將裁片放置于底板和面板之間，確保定位扣和定位孔相連；

步驟四、將絎線對(duì)位線與裁片的第一條絎線對(duì)齊重合，此時(shí)模板開槽位的位置即為第二條絎線的位置；

步驟五、縫紉機(jī)針在模板開槽位內(nèi)走線，完成第二條絎線的縫紉；

步驟六、移動(dòng)裁片，使得絎線對(duì)位線與裁片的第二條絎線對(duì)齊重合，此時(shí)模板開槽位的位置即為第三條絎線的位置；

步驟七、縫紉機(jī)針在模板開槽位內(nèi)走線，完成第三條絎線的縫紉；

步驟八、依次類推，重復(fù)完成步驟六和步驟七，直至絎完整個(gè)裁片的絎線。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述面板的模板開槽位的中心線處設(shè)有刻度對(duì)位線，所述刻度對(duì)位線位于模板開槽位的兩側(cè)并延伸至面板兩端。

所述本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板上設(shè)有定位扣，所述面板上設(shè)有定位孔，所述定位扣和定位孔相適配。

所述本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述模板開槽位的槽寬0.2～0.6公分，分別位于距底板和面板的下邊緣1～2公分處。

所述本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板和面板為透明材料制成。

本發(fā)明采用的有益效果是：本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有的服裝模板技術(shù)無法調(diào)節(jié)絎線距離，浪費(fèi)模板的問題，實(shí)現(xiàn)一套模板即可用于不同的絎線服裝，同時(shí)確保大裁片亦不需長(zhǎng)臂縫紉機(jī)，使用普通工業(yè)縫紉機(jī)即可，從而有效減少了小企業(yè)的成本。利用本發(fā)明絎平行線，線距平均、線跡平直、速度快、操作簡(jiǎn)單，只需在裁片第一條線定位即可完成全部絎線操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖。

圖中所示：1 底板，2 面板，3 標(biāo)尺，4 緊固螺絲，5 模板開槽位，6 定位孔，7 絎線對(duì)位線，8 合頁(yè)，9 刻度對(duì)位線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，一種可調(diào)式絎線模板裝置，包括底板1和面板2，所述底板1的寬度大于面板2的寬度；

所述面板2一側(cè)設(shè)有合頁(yè)8，所述合頁(yè)8分別連接底板1和面板2，所述面板2另一側(cè)設(shè)有通孔，所述通孔配有緊固螺絲4，所述緊固螺絲4用于固定面板2和標(biāo)尺3；

所述面板2兩側(cè)分別設(shè)有標(biāo)尺3，所述標(biāo)尺3的長(zhǎng)度長(zhǎng)于底板1的寬度，所述標(biāo)尺3之間連接有絎線對(duì)位線7，所述絎線對(duì)位線7與標(biāo)尺的零刻度對(duì)齊；

所述底板1和面板2上分別設(shè)有模板開槽位5，兩個(gè)模板開槽位5相重合。

為實(shí)現(xiàn)不同服裝款式的要求，更加準(zhǔn)確的確定絎線平行線寬度，所述面板的模板開槽位5的中心線處設(shè)有刻度對(duì)位線9，所述刻度對(duì)位線9位于模板開槽位5的兩側(cè)并延伸至面板兩端。

為防止操作工程中出現(xiàn)底板和面板相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，從而影響絎線的加工質(zhì)量，所述底板1上設(shè)有定位扣，所述面板2上設(shè)有定位孔6，所述定位扣和定位孔6相適配。

為更好的方便普通工業(yè)縫紉機(jī)的縫紉加工，所述模板開槽位5的槽寬0.2～0.6公分，分別位于距底板1和面板2的下邊緣1～2公分處。

為方便調(diào)整、觀察和操作，所述底板1和面板2為透明材料制成。

為進(jìn)一步滿足不同寬度裁片的絎線要求，本發(fā)明的可調(diào)式絎線模板可以根據(jù)面板和底板的長(zhǎng)度不同制作成大、中、小三套，根據(jù)裁片的寬窄不同，使用相應(yīng)的可調(diào)式絎線模板。

使用本發(fā)明的可調(diào)式絎線模板裝置進(jìn)行絎線定位的方法，包括如下步驟：

步驟一、調(diào)整底板1、面板2與標(biāo)尺3的位置，從而調(diào)整模板開槽位5和絎線對(duì)位線7的距離，使得可調(diào)式絎線模板裝置符合加工需要；

步驟二、擰緊緊固螺絲4，使得面板2和標(biāo)尺3之間的相對(duì)位置固定；

步驟三、將裁片放置于底板1和面板2之間，合上面板2，確保定位扣和定位孔6相連，從而防止裁片滑動(dòng)；

步驟四、將絎線對(duì)位線7與裁片的第一條絎線對(duì)齊重合，此時(shí)模板開槽位5的位置即為第二條絎線的位置；

步驟五、縫紉機(jī)針在模板開槽位5內(nèi)走線，完成第二條絎線的縫紉；

步驟六、移動(dòng)裁片，使得絎線對(duì)位線7與裁片的第二條絎線對(duì)齊重合，此時(shí)模板開槽位5的位置即為第三條絎線的位置；

步驟七、縫紉機(jī)針在模板開槽位5內(nèi)走線，完成第三條絎線的縫紉；

步驟八、依次類推，重復(fù)完成步驟六和步驟七，直至絎完整個(gè)裁片的絎線。

為進(jìn)一步解釋說明本發(fā)明的技術(shù)方案，選取實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1，本裝置由面板和底板構(gòu)成，均采用透明的PVC板，以便于觀察和開槽，底板寬18公分、面板寬6公分，底板比面板寬從而起到拖住裁片的效果。面板和底板通過兩側(cè)的合頁(yè)進(jìn)行連接。在底板上有定位扣，面板相應(yīng)位置有定位孔，定位扣和定位孔的作用是防止進(jìn)行服裝的絎線操作時(shí)出現(xiàn)面板和底板的相對(duì)錯(cuò)動(dòng)。

面板的兩側(cè)有用于確定平行線寬度的標(biāo)尺，標(biāo)尺的精度為1毫米，標(biāo)尺可以相對(duì)于面板滑動(dòng)，標(biāo)尺刻度調(diào)節(jié)好后通過緊固螺絲進(jìn)行固定。

在面板和底板距離底邊1公分的位置開有槽寬0.4公分的模板開槽位，采用壓腳針板、壓尺等工具對(duì)車縫設(shè)備進(jìn)行改裝，使得縫紉機(jī)針在面板和底板上的模板開槽位中運(yùn)行。

在兩側(cè)標(biāo)尺的0刻度線處安裝絎線對(duì)位線，通過調(diào)節(jié)絎線對(duì)位線和模板開槽刻度對(duì)位線的距離實(shí)現(xiàn)絎線平行線寬度的調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)不同服裝款式的要求。

實(shí)施例2，一種可調(diào)式絎線模板裝置，包括底板1和面板2，所述底板1和面板2采用PVC塑料材質(zhì)制作而成，所述底板1的寬度大于面板2的寬度；所述面板2一側(cè)設(shè)有合頁(yè)8，所述合頁(yè)8分別連接底板1和面板2，所述面板2另一側(cè)設(shè)有通孔，所述通孔配有緊固螺絲4，所述緊固螺絲4用于固定面板2和標(biāo)尺3；所述面板2兩側(cè)分別設(shè)有標(biāo)尺3，所述標(biāo)尺3的長(zhǎng)度長(zhǎng)于底板1的寬度，所述標(biāo)尺3之間連接有絎線對(duì)位線7，所述絎線對(duì)位線7與標(biāo)尺的零刻度對(duì)齊；所述底板1和面板2上分別設(shè)有模板開槽位5，兩個(gè)模板開槽位5相重合；所述面板的模板開槽位5的中心線處設(shè)有刻度對(duì)位線9，所述刻度對(duì)位線9位于模板開槽位5的兩側(cè)并延伸至面板兩端；所述底板1上設(shè)有定位扣，所述面板2上設(shè)有定位孔6，所述定位扣和定位孔6相適配；所述模板開槽位5的槽寬0.3公分，分別位于距底板1和面板2的下邊緣1公分處。

本技術(shù)的有益效果是:

絎線距離可調(diào)節(jié)，便于工廠根據(jù)服裝款式操作，節(jié)約了成本；

小巧，使用方便，特別適合小企業(yè)使用；

一套模板可以用于不同的絎線服裝，減少了塑料片的濫用，減少了環(huán)境污染。

本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有的服裝模板技術(shù)無法調(diào)節(jié)絎線距離，浪費(fèi)模板的問題，實(shí)現(xiàn)一套模板即可用于不同的絎線服裝，同時(shí)確保大裁片亦不需長(zhǎng)臂縫紉機(jī)，使用普通工業(yè)縫紉機(jī)即可，從而有效減少了小企業(yè)的成本。利用本發(fā)明絎平行線，線距平均、線跡平直、速度快、操作簡(jiǎn)單，只需在裁片第一條線定位即可完成全部絎線操作。

本發(fā)明中引用的“上”“內(nèi)”等方位名詞，是為了更好的表述本發(fā)明的技術(shù)方案所引入的方位名詞，并不是對(duì)本發(fā)明的限制。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本發(fā)明的保護(hù)方案不僅限于上述的實(shí)施例，還可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種排列組合與變換，在不違背本發(fā)明精神的前提下，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的各種變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。