本發(fā)明涉及檢測(cè)在縫紉機(jī)中使用的底線(xiàn)的底線(xiàn)檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

以往，在縫紉機(jī)中使用的底線(xiàn)是在將卷繞于線(xiàn)軸的線(xiàn)裝入線(xiàn)軸殼內(nèi)后，再安裝于縫紉機(jī)中使用，但由于縫紉機(jī)的自動(dòng)化和大型化，在安裝時(shí)必須深深地潛入縫制臺(tái)的深處，線(xiàn)軸的更換作業(yè)非常不方便。

與此相對(duì)，在自動(dòng)進(jìn)行線(xiàn)軸的更換作業(yè)的線(xiàn)軸更換裝置中，不需要深深地潛入縫制臺(tái)的深處，也不需要更換作業(yè)，因而非常便利。

【現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)】

【專(zhuān)利文獻(xiàn)】

【專(zhuān)利文獻(xiàn)1】日本特開(kāi)2001－218991號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問(wèn)題

但是，這樣的線(xiàn)軸更換裝置雖然比較方便，但是不能檢測(cè)底線(xiàn)的準(zhǔn)確的余量，因而存在如下的問(wèn)題，即不能得知線(xiàn)軸的最佳的更換時(shí)期，需要注意底線(xiàn)的余量，即使是線(xiàn)軸上還殘留有足夠的底線(xiàn)，也必須以較短的周期更換線(xiàn)軸以防止縫空的產(chǎn)生。

其中，縫空是指進(jìn)行如下縫制的情況：在如安全帶那樣要求固定功能的產(chǎn)品的縫制、皮革制品的縫制、較硬材料的縫制等中，在沒(méi)有底線(xiàn)的狀態(tài)下進(jìn)行縫紉機(jī)的縫制。如圖10(a)所示，在采用上帶材61和下帶材62的底線(xiàn)1的縫制中，如圖10(b)所示，在產(chǎn)生了縫空的區(qū)間A中不進(jìn)行下帶材62側(cè)的底線(xiàn)1的縫制，導(dǎo)致在從表面的上帶材61側(cè)觀(guān)察縫口時(shí)看起來(lái)與正?？p制的狀態(tài)一樣，因而存在難以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了縫空的問(wèn)題，為防止這種情況，需要進(jìn)行底線(xiàn)的檢測(cè)管理。

因此，本發(fā)明的目的在于提供底線(xiàn)檢測(cè)裝置，其消除上述以往的線(xiàn)軸更換裝置的問(wèn)題，能夠利用簡(jiǎn)潔的構(gòu)造得知線(xiàn)軸的最佳的更換時(shí)期，不需注意底線(xiàn)的余量，并防止縫紉機(jī)的縫空。

用于解決問(wèn)題的手段

在本發(fā)明中，第一發(fā)明提供底線(xiàn)檢測(cè)裝置，每當(dāng)縫紉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢測(cè)卷繞于線(xiàn)軸的底線(xiàn)，其特征在于，所述底線(xiàn)檢測(cè)裝置包括：檢測(cè)銷(xiāo)，其在所述線(xiàn)軸的半徑方向上從外周朝向中心伸出；移動(dòng)單元，其使所述檢測(cè)銷(xiāo)朝向所述線(xiàn)軸的中心移動(dòng)；接點(diǎn)開(kāi)關(guān)，其檢測(cè)所述檢測(cè)銷(xiāo)的移動(dòng)；以及位置調(diào)整旋鈕，其沿所述檢測(cè)銷(xiāo)的移動(dòng)方向?qū)λ鼋狱c(diǎn)開(kāi)關(guān)進(jìn)行螺旋進(jìn)給，進(jìn)行位置調(diào)整。

第二發(fā)明是根據(jù)第一發(fā)明所述的底線(xiàn)檢測(cè)裝置，其特征在于，設(shè)置與所述檢測(cè)銷(xiāo)一體地移動(dòng)的主體，并且在所述主體設(shè)置使所述接點(diǎn)開(kāi)關(guān)進(jìn)行接通動(dòng)作的傾斜面。

第三發(fā)明是根據(jù)第一發(fā)明所述的底線(xiàn)檢測(cè)裝置，其特征在于，在設(shè)底線(xiàn)的總繞線(xiàn)長(zhǎng)度為L(zhǎng)、設(shè)線(xiàn)軸的除軸徑以外的半徑側(cè)卷繞的底線(xiàn)的厚度為t時(shí)，0.1L＝t的關(guān)系成立，在使進(jìn)行所述螺旋進(jìn)給的絲杠的螺距為1mm的所述位置調(diào)整旋鈕旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，在t＝1mm時(shí)60號(hào)底線(xiàn)變更為L(zhǎng)＝3.5m。

第四發(fā)明是根據(jù)第二發(fā)明所述的底線(xiàn)檢測(cè)裝置，其特征在于，在設(shè)底線(xiàn)的總繞線(xiàn)長(zhǎng)度為L(zhǎng)、設(shè)線(xiàn)軸的除軸徑以外的半徑側(cè)卷繞的底線(xiàn)的厚度為t時(shí)，0.1L＝t的關(guān)系成立，在使進(jìn)行所述螺旋進(jìn)給的絲杠的螺距為1mm的所述位置調(diào)整旋鈕旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，在t＝1mm時(shí)60號(hào)底線(xiàn)變更為L(zhǎng)＝3.5m。

第五發(fā)明是根據(jù)第一～第四發(fā)明中任意一項(xiàng)發(fā)明所述的底線(xiàn)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述移動(dòng)單元是氣缸。

發(fā)明效果

第一發(fā)明能夠檢測(cè)底線(xiàn)的余量，得知線(xiàn)軸的最佳的更換時(shí)期，不需要注意底線(xiàn)的余量，能夠防止縫紉機(jī)的縫空。并且，通過(guò)接點(diǎn)開(kāi)關(guān)的位置調(diào)整，能夠自由變更更換的時(shí)間。另外，由于利用簡(jiǎn)潔的構(gòu)造防止縫空，因而不需要復(fù)雜且高價(jià)的影像判別系統(tǒng)，不需要對(duì)全部產(chǎn)品進(jìn)行目視檢查，有助于成本削減。

第二發(fā)明能夠利用簡(jiǎn)潔的構(gòu)造準(zhǔn)確地進(jìn)行檢測(cè)。

第三及第四發(fā)明能夠容易調(diào)整底線(xiàn)的余量。

第五發(fā)明能夠順暢地進(jìn)行檢測(cè)銷(xiāo)的伸縮，不會(huì)切斷底線(xiàn)，即使長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也不會(huì)過(guò)熱。

附圖說(shuō)明

圖1是示出在縫制臺(tái)安裝了底線(xiàn)更換裝置的狀態(tài)的說(shuō)明圖。

圖2是示出底線(xiàn)更換裝置的說(shuō)明圖。

圖3的(a)～(c)是示出基于檢測(cè)棒測(cè)定擋塊的接點(diǎn)開(kāi)關(guān)的輸入的說(shuō)明圖。

圖4的(a)是示出利用氣缸使檢測(cè)銷(xiāo)伸出的狀態(tài)的說(shuō)明圖，(b)是利用電磁開(kāi)關(guān)使檢測(cè)銷(xiāo)伸出的狀態(tài)的說(shuō)明圖。

圖5的(a)是示出位置調(diào)整旋鈕旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)的說(shuō)明圖，(b)是示出接點(diǎn)開(kāi)關(guān)滑動(dòng)的狀態(tài)的說(shuō)明圖。

圖6的(a)是示出被卷繞于線(xiàn)軸的底線(xiàn)的說(shuō)明圖，(b)是示出底線(xiàn)的卷繞長(zhǎng)度和卷繞厚度的關(guān)系的說(shuō)明圖。

圖7是示出底線(xiàn)檢測(cè)裝置的安裝變更例的說(shuō)明圖。

圖8是示出底線(xiàn)更換裝置的變更例的說(shuō)明圖。

圖9的(a)、(b)是示出底線(xiàn)檢測(cè)裝置的變更例的說(shuō)明圖。

圖10的(a)是示出正?？p制時(shí)的說(shuō)明圖，(b)是示出縫空的狀態(tài)的說(shuō)明圖。

圖11的(a)～(c)是示出線(xiàn)絨毛的產(chǎn)生的說(shuō)明圖。

圖12的(a)～(c)是示出檢測(cè)棒測(cè)定擋塊的變更例的說(shuō)明圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明

1底線(xiàn)；2線(xiàn)軸殼；3線(xiàn)軸；5線(xiàn)軸更換裝置；6線(xiàn)軸更換用臂；7卡緊部；8線(xiàn)軸更換臺(tái)；9線(xiàn)軸更換位置；10底線(xiàn)檢測(cè)裝置；11檢測(cè)銷(xiāo)；12檢測(cè)棒測(cè)定擋塊；13傾斜面；14接點(diǎn)開(kāi)關(guān)(前進(jìn)側(cè))；15位置調(diào)整旋鈕；16絲杠；17氣缸；18接點(diǎn)開(kāi)關(guān)(后退側(cè))；19鋼絲；20軟管；21開(kāi)關(guān)移動(dòng)板；22螺栓；23開(kāi)關(guān)盒；24托架；25開(kāi)關(guān)移動(dòng)板；26螺栓；27旋鈕止動(dòng)螺釘；28長(zhǎng)孔；29長(zhǎng)孔；30底線(xiàn)更換裝置；35縫紉機(jī)；36縫制臺(tái)；37縫紉筒；38縫紉針；39針孔；40電磁開(kāi)關(guān)；41檢測(cè)銷(xiāo)；50底線(xiàn)檢測(cè)裝置；51接點(diǎn)開(kāi)關(guān)；52開(kāi)關(guān)移動(dòng)板；53位置調(diào)整旋鈕；54絲杠；55傾斜面；60底線(xiàn)更換裝置；61上帶；62下帶；63線(xiàn)絨。

具體實(shí)施方式

下面，根據(jù)附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的底線(xiàn)更換裝置根據(jù)底線(xiàn)的余量檢測(cè)進(jìn)行底線(xiàn)的更換的一實(shí)施方式。

圖1是示出在縫制臺(tái)安裝了底線(xiàn)更換裝置的狀態(tài)的說(shuō)明圖。圖2是示出底線(xiàn)更換裝置的說(shuō)明圖。圖3是示出基于檢測(cè)棒測(cè)定擋塊的接點(diǎn)開(kāi)關(guān)的輸入的說(shuō)明圖。圖4是示出利用氣缸和電磁開(kāi)關(guān)使檢測(cè)銷(xiāo)伸出的狀態(tài)的說(shuō)明圖。圖5是示出位置調(diào)整旋鈕旋轉(zhuǎn)、接點(diǎn)開(kāi)關(guān)滑動(dòng)的狀態(tài)的說(shuō)明圖。圖6是示出底線(xiàn)的卷繞長(zhǎng)度和卷繞厚度的關(guān)系的說(shuō)明圖。

首先，如圖1所示，底線(xiàn)更換裝置30具有：底線(xiàn)檢測(cè)裝置10，其安裝于縫制臺(tái)36，每當(dāng)縫紉機(jī)35停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢測(cè)卷繞于線(xiàn)軸3的底線(xiàn)；線(xiàn)軸更換裝置5，其將已使用的線(xiàn)軸殼2a更換為新的線(xiàn)軸殼2b、2c…。

其中，如圖2所示，底線(xiàn)檢測(cè)裝置10由以下部分構(gòu)成：檢測(cè)銷(xiāo)11，其從下方與底線(xiàn)抵接；開(kāi)關(guān)盒32，其根據(jù)檢測(cè)銷(xiāo)11的伸出位置確認(rèn)底線(xiàn)的余量；氣缸17，其安裝于開(kāi)關(guān)盒32的下端，缸體從下方朝向上方伸出。

檢測(cè)銷(xiāo)11通過(guò)鋼絲19與在開(kāi)關(guān)盒32內(nèi)設(shè)置的檢測(cè)棒測(cè)定擋塊12連接，上側(cè)能夠通過(guò)L字狀的托架24上下移動(dòng)地支撐在縫紉筒37上，下側(cè)能夠上下移動(dòng)地支撐在開(kāi)關(guān)盒23上。然后，通過(guò)在被固定于開(kāi)關(guān)盒23的軟管20內(nèi)上下移動(dòng)，從線(xiàn)軸3的外周側(cè)面朝向中心沿半徑方向伸出。該檢測(cè)棒測(cè)定擋塊12是本發(fā)明的主體。

并且，在檢測(cè)棒測(cè)定擋塊12的外周的一部分形成有以相對(duì)于鉛直面約為30度的角度傾斜的傾斜面13。另外，在檢測(cè)棒測(cè)定擋塊12的右側(cè)上下配置有接點(diǎn)開(kāi)關(guān)14、18，其中與傾斜面13抵接的接點(diǎn)開(kāi)關(guān)14是與開(kāi)關(guān)移動(dòng)板21一體地安裝的，通過(guò)長(zhǎng)孔28和螺栓22、22以能夠在開(kāi)關(guān)盒23內(nèi)上下滑動(dòng)的方式安裝開(kāi)關(guān)移動(dòng)板21。在位置調(diào)整旋鈕15的軸部分進(jìn)給螺距1mm的絲杠16旋合在開(kāi)關(guān)移動(dòng)板21上，并利用旋鈕止動(dòng)螺釘27固定使得不旋轉(zhuǎn)。并且，接點(diǎn)開(kāi)關(guān)18是與開(kāi)關(guān)移動(dòng)板25一體地安裝的，通過(guò)長(zhǎng)孔29、29和螺栓26、26以能夠在開(kāi)關(guān)盒23內(nèi)上下滑動(dòng)的方式安裝開(kāi)關(guān)移動(dòng)板25。

另一方面，線(xiàn)軸更換裝置5由以下部分構(gòu)成：線(xiàn)軸更換臺(tái)8，其將8個(gè)線(xiàn)軸殼2b、2c…以固定的間隔配置成圓形狀，并沿箭頭所示的逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)；線(xiàn)軸更換用臂6，其利用設(shè)置于末端的卡緊部7夾持線(xiàn)軸殼2a，并且在線(xiàn)軸更換臺(tái)8的線(xiàn)軸更換位置9和縫制臺(tái)36內(nèi)的縫紉筒37之間進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。

這樣構(gòu)成的底線(xiàn)更換裝置30對(duì)被裝入線(xiàn)軸殼2a內(nèi)的線(xiàn)軸3的更換是按照以下所述進(jìn)行的。

首先，每當(dāng)縫紉機(jī)35停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，底線(xiàn)檢測(cè)裝置10確認(rèn)卷繞于線(xiàn)軸3的底線(xiàn)的余量。

具體而言，如圖3(a)所示，在氣缸17內(nèi)的缸體伸出之前，從在軟管20內(nèi)收納了檢測(cè)銷(xiāo)11的狀態(tài)下，氣缸17的缸體朝向上方伸出，在檢測(cè)棒測(cè)定擋塊12上升時(shí)，在安裝于該檢測(cè)棒測(cè)定擋塊12的鋼絲19也在軟管20內(nèi)向上方移動(dòng)。檢測(cè)銷(xiāo)11被安裝于鋼絲19的末端，并從設(shè)置在線(xiàn)軸殼2a側(cè)面的窗口部分進(jìn)入線(xiàn)軸殼2a內(nèi)而與底線(xiàn)1抵接。

此時(shí)，如圖3(b)所示，在根據(jù)底線(xiàn)1的余量決定檢測(cè)銷(xiāo)11的抵接位置時(shí)，據(jù)此決定檢測(cè)棒測(cè)定擋塊12的伸出位置。并且，在檢測(cè)棒測(cè)定擋塊12的外周形成有傾斜面13，因而根據(jù)傾斜面13的上下位置，接點(diǎn)開(kāi)關(guān)14處于接通/斷開(kāi)狀態(tài)。雖然接點(diǎn)開(kāi)關(guān)14被按壓但未完全輸入的情況下(斷開(kāi)狀態(tài))，底線(xiàn)1的余量充足，氣缸17返回到原來(lái)的狀態(tài)，檢測(cè)銷(xiāo)11被收納在軟管20內(nèi)，在接點(diǎn)開(kāi)關(guān)18被檢測(cè)棒測(cè)定擋塊12按壓而輸出信號(hào)后，重啟縫紉機(jī)35的運(yùn)轉(zhuǎn)。

另一方面，如圖3(c)所示，在底線(xiàn)1一直用到了更換線(xiàn)軸殼2a的位置的狀態(tài)下，檢測(cè)銷(xiāo)11與底線(xiàn)1抵接，檢測(cè)棒測(cè)定擋塊12上升，接點(diǎn)開(kāi)關(guān)14被傾斜面13按壓，向線(xiàn)軸更換裝置5輸出更換線(xiàn)軸殼2a的信號(hào)。并且，氣缸17返回到原來(lái)的狀態(tài)，進(jìn)入線(xiàn)軸殼2a內(nèi)的檢測(cè)銷(xiāo)11也被收納在軟管20內(nèi)。

其中，利用氣缸17使檢測(cè)銷(xiāo)11伸出的構(gòu)造如圖4(b)所示，在利用電磁開(kāi)關(guān)40使檢測(cè)銷(xiāo)41伸出的構(gòu)造中，直到檢測(cè)銷(xiāo)41與底線(xiàn)1剛剛抵接為止慣性力發(fā)揮作用，因而不僅與底線(xiàn)1抵接，而且進(jìn)一步扎入到底線(xiàn)1。在這種情況下，不僅不能檢測(cè)底線(xiàn)1的準(zhǔn)確的余量，而且有時(shí)底線(xiàn)1因慣性沖擊力而切斷。并且，在電磁線(xiàn)圈由于長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)而過(guò)熱時(shí)，也存在堆積于底線(xiàn)檢測(cè)裝置10的線(xiàn)絨因該熱量而著火的問(wèn)題。該線(xiàn)絨63如圖11(a)所示在通過(guò)縫紉針38的針孔39的上線(xiàn)101被高速拉伸時(shí)，如圖11(b)、(c)所示，上線(xiàn)101的毛羽在針孔39和線(xiàn)軸殼2的外筒部分被刮蹭，且在線(xiàn)軸3周?chē)粩嗟爻掷m(xù)產(chǎn)生。

與此相對(duì)，如圖4(a)所示，在利用氣缸17使檢測(cè)銷(xiāo)11伸出的構(gòu)造中，雖然直到檢測(cè)銷(xiāo)11與底線(xiàn)1剛剛抵接為止慣性力同樣發(fā)揮作用，但由于是鋼絲19在軟管20內(nèi)撓曲而吸收慣性力的構(gòu)造，因而檢測(cè)銷(xiāo)11不會(huì)扎入到底線(xiàn)1，因而不會(huì)將底線(xiàn)1切斷。并且，即使是長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也不會(huì)過(guò)熱，因而線(xiàn)絨也不會(huì)著火。

并且，在線(xiàn)軸更換裝置5接收到信號(hào)時(shí)，線(xiàn)軸更換用臂6從線(xiàn)軸更換臺(tái)8的線(xiàn)軸更換位置9一直旋轉(zhuǎn)到縫紉筒37的位置，利用卡緊部7夾持被設(shè)置于縫紉筒37中的線(xiàn)軸殼2a。然后，從縫紉筒37取出線(xiàn)軸殼2a并一直旋轉(zhuǎn)到線(xiàn)軸更換位置9的位置，將線(xiàn)軸殼2a放置在線(xiàn)軸更換位置9，解除卡緊部7的夾持。

然后，如圖2所示，線(xiàn)軸更換臺(tái)8向箭頭所示的逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，使裝入了線(xiàn)軸3(未圖示)的線(xiàn)軸殼2b向線(xiàn)軸更換位置9移動(dòng)，其中，在該線(xiàn)軸3上卷繞了足夠的底線(xiàn)1。

并且，在利用卡緊部7夾持線(xiàn)軸殼2b時(shí)，線(xiàn)軸更換用臂6一直旋轉(zhuǎn)到縫紉筒37的位置，將線(xiàn)軸殼2b裝入縫紉筒37中，解除卡緊部7的夾持。然后，線(xiàn)軸更換用臂6返回到原來(lái)的待機(jī)位置。以后，在線(xiàn)軸殼2b中也一樣，當(dāng)在底線(xiàn)檢測(cè)裝置10檢測(cè)出底線(xiàn)1減少并輸出了進(jìn)行更換的信號(hào)時(shí)，通過(guò)線(xiàn)軸更換裝置5依次進(jìn)行向線(xiàn)軸殼2c、2d…的更換。由此，檢測(cè)底線(xiàn)1的余量并在最佳的更換時(shí)期自動(dòng)進(jìn)行線(xiàn)軸3的更換，防止縫紉機(jī)35的縫空。

下面，詳細(xì)地說(shuō)明底線(xiàn)1的余量的調(diào)整。

首先，如圖3(b)、(c)所示，檢測(cè)銷(xiāo)11是通過(guò)鋼絲19與檢測(cè)棒測(cè)定擋塊12連接，因而檢測(cè)棒測(cè)定擋塊12也按照檢測(cè)銷(xiāo)11的變動(dòng)而變動(dòng)。并且，底線(xiàn)檢測(cè)裝置10使檢測(cè)銷(xiāo)11的抵接位置根據(jù)底線(xiàn)1的余量而變動(dòng)，由此傾斜面13的位置也隨之變動(dòng)。

因此，在使接點(diǎn)開(kāi)關(guān)14向圖5(b)的箭頭所示的方向滑動(dòng)時(shí)，接點(diǎn)開(kāi)關(guān)14接近傾斜面13，因而通過(guò)傾斜面13輸入接點(diǎn)開(kāi)關(guān)14的時(shí)間加快。并且，輸入接點(diǎn)開(kāi)關(guān)14的時(shí)間加快是指即使在底線(xiàn)1的余量較多的狀態(tài)時(shí)檢測(cè)銷(xiāo)11抵接，其結(jié)果也是從接點(diǎn)開(kāi)關(guān)14向線(xiàn)軸更換裝置5盡快輸出用于更換線(xiàn)軸殼2a的信號(hào)。

其中，如圖5(a)所示，在使位置調(diào)整旋鈕15向箭頭所示的逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)一圈時(shí)，通過(guò)絲杠16的旋合，開(kāi)關(guān)移動(dòng)板21向下方(氣缸17側(cè))滑動(dòng)，與該開(kāi)關(guān)移動(dòng)板21一體地安裝的接點(diǎn)開(kāi)關(guān)14也一起向下方滑動(dòng)。在該狀態(tài)下，氣缸17內(nèi)的缸體伸出，在使檢測(cè)棒測(cè)定擋塊12上升時(shí)，在比調(diào)整前還早的階段，接點(diǎn)開(kāi)關(guān)14被傾斜面13按壓。因此，在使開(kāi)關(guān)移動(dòng)板21向下方滑動(dòng)時(shí)，接點(diǎn)開(kāi)關(guān)14的按壓被提早進(jìn)行，因而導(dǎo)致在底線(xiàn)1的余量較多的狀態(tài)下更換線(xiàn)軸殼2a。

開(kāi)關(guān)移動(dòng)板21的滑動(dòng)是這樣的，在使螺栓22、22和旋鈕止動(dòng)螺釘27松動(dòng)而使位置調(diào)整旋鈕15旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸部分的絲杠16旋合在開(kāi)關(guān)移動(dòng)板21中，因而接點(diǎn)開(kāi)關(guān)14通過(guò)開(kāi)關(guān)移動(dòng)板21的長(zhǎng)孔28而上下滑動(dòng)，從而調(diào)整被傾斜面13按壓的位置。然后，擰緊螺栓22、22和旋鈕止動(dòng)螺釘27，接點(diǎn)開(kāi)關(guān)14通過(guò)開(kāi)關(guān)移動(dòng)板21被安裝于開(kāi)關(guān)盒32。

另一方面，在開(kāi)關(guān)移動(dòng)板21向上方滑動(dòng)時(shí)，傾斜面13對(duì)接點(diǎn)開(kāi)關(guān)14的按壓被推遲進(jìn)行，因而在底線(xiàn)1的余量較少的狀態(tài)下更換線(xiàn)軸殼2a。

其中，如圖6(a)所示，在將被卷繞于線(xiàn)軸3的軸部外周上的底線(xiàn)1的厚度設(shè)為卷繞厚度t時(shí)，在線(xiàn)軸3為中筒尺寸、底線(xiàn)1的號(hào)碼為60號(hào)、總繞線(xiàn)長(zhǎng)度為50m的情況下，圖6(b)所示的相關(guān)關(guān)系成立。在這種情況下，在位置調(diào)整旋鈕15旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，卷繞厚度t增加1.0mm，總長(zhǎng)L＝約3.5m的底線(xiàn)1還殘留在線(xiàn)軸3上。因此，在位置調(diào)整旋鈕15的外周顯示有10等分的刻度，因而在旋轉(zhuǎn)一個(gè)刻度的情況下，總長(zhǎng)約350mm的底線(xiàn)1還殘留在線(xiàn)軸3上。

并且，開(kāi)關(guān)移動(dòng)板25的滑動(dòng)是這樣的：在松動(dòng)螺栓26、26時(shí)，接點(diǎn)開(kāi)關(guān)18通過(guò)開(kāi)關(guān)移動(dòng)板25的長(zhǎng)孔29而上下滑動(dòng)，因而通過(guò)檢測(cè)棒測(cè)定擋塊12調(diào)整被按壓的位置，氣缸17的缸體后退。然后，擰緊螺栓26、26，接點(diǎn)開(kāi)關(guān)18通過(guò)開(kāi)關(guān)移動(dòng)板25被固定于開(kāi)關(guān)盒23中。

如上所述構(gòu)成的底線(xiàn)檢測(cè)裝置10包括：檢測(cè)銷(xiāo)11，其在線(xiàn)軸3的半徑方向上從外周朝向中心伸出；移動(dòng)單元，其使檢測(cè)銷(xiāo)11朝向線(xiàn)軸3的中心移動(dòng)；接點(diǎn)開(kāi)關(guān)14，其檢測(cè)檢測(cè)銷(xiāo)11的移動(dòng)；以及位置調(diào)整旋鈕15，其沿檢測(cè)銷(xiāo)11的移動(dòng)方向?qū)狱c(diǎn)開(kāi)關(guān)14進(jìn)行螺旋進(jìn)給，進(jìn)行位置調(diào)整，因此能夠檢測(cè)底線(xiàn)1的余量，得知線(xiàn)軸3的最佳的更換時(shí)期，不需要注意底線(xiàn)1的余量，能夠防止縫紉機(jī)35的縫空。并且，通過(guò)接點(diǎn)開(kāi)關(guān)14的位置調(diào)整，能夠自由變更更換的時(shí)間。另外，由于利用簡(jiǎn)潔的構(gòu)造防止縫空，因而不需要復(fù)雜且高價(jià)的影像判別系統(tǒng)，不需要對(duì)全部產(chǎn)品進(jìn)行目視檢查，有助于成本削減。

并且，設(shè)置與檢測(cè)銷(xiāo)11一體地移動(dòng)的檢測(cè)棒測(cè)定擋塊12，并且在檢測(cè)棒測(cè)定擋塊12設(shè)置使接點(diǎn)開(kāi)關(guān)14進(jìn)行接通動(dòng)作的傾斜面13，由此能夠利用簡(jiǎn)潔的構(gòu)造，準(zhǔn)確地進(jìn)行檢測(cè)。

另外，在設(shè)底線(xiàn)1的總繞線(xiàn)長(zhǎng)度為L(zhǎng)、設(shè)線(xiàn)軸3的除軸徑以外的半徑側(cè)卷繞的底線(xiàn)的厚度為t時(shí)，0.1L＝t的關(guān)系成立，在使進(jìn)行螺旋進(jìn)給的絲杠16的螺距為1mm的位置調(diào)整旋鈕15旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，在t＝1mm時(shí)60號(hào)底線(xiàn)被變更為L(zhǎng)＝3.5m，由此能夠容易調(diào)整底線(xiàn)1的余量。

另外，移動(dòng)單元是氣缸17，由此能夠順暢地進(jìn)行檢測(cè)銷(xiāo)1的伸縮，不會(huì)切斷底線(xiàn)1，即使長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也不會(huì)過(guò)熱。

另外，本發(fā)明的底線(xiàn)檢測(cè)裝置10不限于上述的實(shí)施方式，能夠在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)適當(dāng)變更檢測(cè)銷(xiāo)和檢測(cè)棒測(cè)定擋塊的形狀、配置等。

例如，底線(xiàn)檢測(cè)裝置10構(gòu)成為通過(guò)氣缸17的缸體伸出，設(shè)于鋼絲19的末端的檢測(cè)銷(xiāo)11與底線(xiàn)1抵接，但由于鋼絲19和軟管20具有撓性，因而也可以如圖7所示進(jìn)行彎曲，能夠適當(dāng)變更。

另外，也可以如圖8所示，底線(xiàn)更換裝置60由1臺(tái)底線(xiàn)檢測(cè)裝置10、和多個(gè)線(xiàn)軸更換裝置5a、5b…構(gòu)成。在使多臺(tái)縫紉機(jī)35a、35b…運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，需要檢測(cè)在各臺(tái)縫紉機(jī)中使用的底線(xiàn)1的余量，但在使縫紉機(jī)35a、35b…同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，在檢測(cè)銷(xiāo)11檢測(cè)1臺(tái)縫紉機(jī)35a所使用的底線(xiàn)的余量即足以，在線(xiàn)軸更換裝置5a更換線(xiàn)軸殼2a，并且也能夠通過(guò)線(xiàn)軸更換裝置5b、5c…更換達(dá)到與縫紉機(jī)35a相同的余量的縫紉機(jī)35b、35c…上設(shè)置的線(xiàn)軸殼2b、2c…。

并且，也可以是如圖9(a)所示的如下構(gòu)造，除與傾斜面13抵接的接點(diǎn)開(kāi)關(guān)14以外，在檢測(cè)棒測(cè)定擋塊12的左側(cè)設(shè)置與傾斜面55抵接的接點(diǎn)開(kāi)關(guān)51，分兩個(gè)階段檢測(cè)底線(xiàn)的余量。

在這種情況下，例如能夠在第一次的檢測(cè)中將底線(xiàn)的總長(zhǎng)設(shè)為3m，在圖9(b)所示的第二次的檢測(cè)中將底線(xiàn)的總長(zhǎng)設(shè)為2m。由此，能夠在最初進(jìn)行第一次的檢測(cè)的階段進(jìn)行底線(xiàn)更換裝置30對(duì)線(xiàn)軸殼的更換準(zhǔn)備，在進(jìn)行第二次的檢測(cè)的階段進(jìn)行線(xiàn)軸的更換作業(yè)。

在這種情況下，與位置調(diào)整旋鈕15對(duì)接點(diǎn)開(kāi)關(guān)14的位置調(diào)整的情況一樣，在使位置調(diào)整旋鈕53旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸部分的絲杠54旋合在開(kāi)關(guān)移動(dòng)板52中，因而接點(diǎn)開(kāi)關(guān)51通過(guò)開(kāi)關(guān)移動(dòng)板52而上下滑動(dòng)，并調(diào)整被傾斜面55按壓的位置。

另外，檢測(cè)棒測(cè)定擋塊12的傾斜面13形成為右上端約是30度的角度，但不必一定是該角度，只要是按壓接點(diǎn)開(kāi)關(guān)14而輸出線(xiàn)軸殼2的更換信號(hào)的角度即可，能夠適當(dāng)進(jìn)行變更。

例如，在將圖12(a)所示的接點(diǎn)開(kāi)關(guān)14輸入(接通動(dòng)作)的距離設(shè)為3.51mm的情況下，如圖12(b)所示，在從檢測(cè)棒測(cè)定擋塊12的右上端部起長(zhǎng)度方向的下方約35.14mm的位置處，將傾斜面13的角度設(shè)為相對(duì)于鉛直面約為6度，則為了輸入接點(diǎn)開(kāi)關(guān)14，如圖12(c)所示，檢測(cè)棒測(cè)定擋塊12的滑動(dòng)量至少需要35.14mm以上，因而接點(diǎn)開(kāi)關(guān)14接通移動(dòng)時(shí)的精度增大至約10倍。

并且，如圖2所示，線(xiàn)軸更換臺(tái)8是將8個(gè)線(xiàn)軸殼2a、2b…以固定的間隔配置成圓形狀，并沿箭頭所示的逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的構(gòu)造，但線(xiàn)軸殼2的數(shù)量不需要是8個(gè)，只要能夠進(jìn)行線(xiàn)軸殼的更換，則可以適當(dāng)變更。