技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明具體涉及一種從毛線團到成品的中國結(jié)縫紉機，屬于縫紉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

18世紀(jì)中葉工業(yè)革命后，紡織工業(yè)的大生產(chǎn)促進了縫紉機的發(fā)明和發(fā)展。1970年，美國木工托馬斯.賽特發(fā)首先發(fā)明了世界上第一臺先打洞、后穿孔、縫制皮鞋的單線鏈?zhǔn)骄€跡手搖縫紉機；1841年，法國縫紉B.蒂莫尼耶發(fā)明和制造了機針帶鉤子的鏈?zhǔn)骄€跡縫紉機；1845年，伊萊亞斯·豪1851年，美國機械工人I.M.勝家〔又譯列察克·梅里特·勝家〕發(fā)明了鎖式線跡縫紉機，并成立了勝家公司，這一時期的縫紉機基本上是手搖式的。1859年，勝家公司發(fā)明了腳踏式縫紉機，從托馬斯和愛迪生發(fā)明了電動機后，1889年，勝家公司發(fā)明了電動機驅(qū)動縫紉機，從此開創(chuàng)了縫紉機工業(yè)的新紀(jì)元。世界縫紉機行業(yè)經(jīng)歷了由歐洲、美國向日本、韓國、中國臺灣、新加坡的轉(zhuǎn)移后，自上世紀(jì)90年代初開始向中國全面轉(zhuǎn)移，21世紀(jì)初全球已有70%以上的縫紉機產(chǎn)量在中國。但是，國內(nèi)70%-90%的高端機市場被日本、德國企業(yè)所占領(lǐng)。而在中低端縫紉機產(chǎn)品上，世界縫紉機產(chǎn)業(yè)已經(jīng)完成了向中國轉(zhuǎn)移，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移逐步向中高端產(chǎn)品延伸。隨著縫紉機械制造行業(yè)競爭的不斷加劇，大型縫紉機械制造企業(yè)間并購整合與資本運作日趨頻繁，國內(nèi)優(yōu)秀的縫紉機械制造企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場的研究，特別是對產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境和產(chǎn)品購買者的深入研究。正因為如此，一大批國內(nèi)優(yōu)秀的縫紉機械品牌迅速崛起，逐漸成為縫紉機械制造行業(yè)中的翹楚。

以往，日本國特開平10—235054號公報所記載的那樣（一種縫紉機），其在與落針部相比靠近近前側(cè)具有布料折回裝置，該布料折回裝置具有：能夠在左右方向上移動的板狀的引導(dǎo)部，位于引導(dǎo)部的右側(cè)且具有與引導(dǎo)部對應(yīng)的彎曲面的規(guī)尺部，以及通過空氣壓對布料進行施力的空氣噴嘴，在引導(dǎo)部和規(guī)尺部以規(guī)定間隔接近的狀態(tài)下，通過從空氣噴嘴噴出的氣流，能夠使布料在引導(dǎo)部的右端部和規(guī)尺部的彎曲面之間折回，被折回的布料被送到落針部進行縫制。在使用具有該布料折回裝置的縫紉機對筒狀的布料（如：T恤衫的下擺、袖口等）進行折縫的情況下，由于折縫逐漸進行，需要使引導(dǎo)部始終從縫制開始部分的進路上退避，直到線跡中的開始縫制部分繞筒狀一周并與布料折回裝置抵接；若不這樣，則縫制開始部分會鉤掛在引導(dǎo)部的近前側(cè)端緣上，導(dǎo)致布料無法向落針部進給，無法使折縫繞筒狀一周，這樣會導(dǎo)致縫制失敗，使縫制品成為不合格品。目前，現(xiàn)有技術(shù)的中國式縫紉機中還沒有任何一種技術(shù)能夠從毛線到成品一體化的縫紉機。為此，需要設(shè)計一種新的技術(shù)方案，能夠綜合性地克服上述背景技術(shù)中提到的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種從毛線團到成品的中國結(jié)縫紉機，在滿足使用方便的前提下，改變傳統(tǒng)單列式設(shè)計理念，實現(xiàn)了從毛線到成品一體化的技術(shù)方案，極大提高了縫紉機的工作效率，以及成品質(zhì)量，具有較好的安全使用性能，滿足實際使用要求。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種從毛線團到成品的中國結(jié)縫紉機，包括：機架，所述機架從上至下依次設(shè)置有送線機構(gòu)、牽引線機構(gòu)、紡織機構(gòu)、修邊機構(gòu)以及卷送機構(gòu)，所述機架底部還設(shè)置有與所述卷送機構(gòu)平行設(shè)置的縫紉機構(gòu)；

所述縫紉機構(gòu)包括縫紉機座，所述縫紉機座包括臂腳部以及從臂腳部上端向前方彎曲的臂頭部，所述臂腳部與所述臂頭部構(gòu)成了呈L字型的臂部結(jié)構(gòu)，所述縫紉機座還包括一端與臂腳部固設(shè)且平行正對所述臂頭部設(shè)置的筒型錫林，所述筒型錫林的前端向后方為布料進給方向；

所述臂腳部內(nèi)且與所述布料進給方向相垂直的方向設(shè)置有主驅(qū)動軸，所述臂頭部內(nèi)部且與所述主驅(qū)動軸平行方向上設(shè)置有從動軸，所述主驅(qū)動軸與所述從動軸上均設(shè)置有傳動齒輪，所述傳動齒輪設(shè)置有傳動鏈條，且在所述傳動鏈條松垂一側(cè)設(shè)置有壓緊皮帶輪；

所述從動軸包括主從動軸和副從動軸，所述主從動軸上設(shè)置有配合設(shè)置在機座上針桿機構(gòu)使用的針桿驅(qū)動機構(gòu)，所述針桿機構(gòu)包括上下套筒以及設(shè)置在上下套筒之間的針桿連桿，所述針桿連桿中間設(shè)置有連接部，所述連接部與所述針桿驅(qū)動機構(gòu)前端通過傳送皮帶連接，所述針桿連桿底部設(shè)置有針珠，所述針珠上設(shè)置有多根縫紉機針；

所述主從動軸上還設(shè)置有配合分紗器使用的分紗驅(qū)動機構(gòu)，所述分紗驅(qū)動機構(gòu)上連接有曲柄，所述曲柄下方設(shè)置有驅(qū)動螺母，所述驅(qū)動螺母下方設(shè)置有裝配有分紗器驅(qū)動軸的套筒，所述套筒下方設(shè)置有隔桿，所述隔桿上設(shè)置有分紗器，所述分紗器一側(cè)設(shè)置有配合所述縫紉機針使用的壓腳；

所述縫紉機座上還設(shè)置有配合所述分紗器使用的壓桿機構(gòu)，上下套管以及與所述分紗器連接的連接桿。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述送線機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的第一機座，所述第一機座上設(shè)置有中間設(shè)置有聯(lián)軸器的送線軸，所述送線軸上設(shè)置有若干送線套，所述送線軸兩端與所述第一機座之間通過活動套連接。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述牽引線機構(gòu)包括第二機座，所述第二機座兩端設(shè)置有牽引線驅(qū)動機構(gòu)，所述牽引線驅(qū)動機構(gòu)上均設(shè)置有機械傳動臂，所述牽引線驅(qū)動機構(gòu)通過機械傳動臂連接有疏線機構(gòu)，所述疏線機構(gòu)包括疏線筒，所述疏線筒上設(shè)置有若干疏線孔，所述疏線孔內(nèi)設(shè)置有若干毛線對接機械針。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述修邊機構(gòu)包括壓平部件和修剪部件，所述壓平部件包括第三機座，所述第三機座下方設(shè)置有滾動齒輪，所述滾動齒輪上設(shè)置壓平板，所述第三機座上方設(shè)置有配合壓平板使用的壓縮機構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述修剪部件包括卷送機構(gòu)，所述修剪部件包括第四機座，所述第四機座上設(shè)置有輸送滾軸，所述輸送滾軸上設(shè)置有輸送滾筒，所述輸送滾筒兩端均設(shè)置有驅(qū)動齒，所述第四機座底部設(shè)置有配合驅(qū)動齒使用的輸送驅(qū)動機構(gòu)，所述第四機座頂部設(shè)置有動力組，所述動力組上設(shè)置有傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)上設(shè)置有切割刀組，所述切割刀組正對輸送滾筒且沿著布料輸送方向設(shè)置，所述第四機座上還設(shè)置有紅外檢測裝置和計量器。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述牽引線機構(gòu)與所述紡織機構(gòu)之間還設(shè)置有對接機構(gòu)，所述對接機構(gòu)包括對接裝置，所述對接裝置上設(shè)置有若干配合所述毛線對接機械針使用的對接孔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

本發(fā)明所述的一種從毛線團到成品的中國結(jié)縫紉機，在滿足使用方便的前提下，改變傳統(tǒng)單列式設(shè)計理念，將送線機構(gòu)、牽引線機構(gòu)、紡織機構(gòu)、修邊機構(gòu)、卷送機構(gòu)，以及與所述卷送機構(gòu)平行設(shè)置的縫紉機構(gòu)一體化設(shè)置，實現(xiàn)了從毛線團到成品一體成型的技術(shù)，極大提高了縫紉機的工作效率，以及成品質(zhì)量；同時，牽引線機構(gòu)的設(shè)置配合送線機構(gòu)能夠提高毛線團牽引輸送過程中的穩(wěn)定性以及疏導(dǎo)毛線團輸送的力度和均衡度，提高了紡織機構(gòu)對毛線團加工的成品布料質(zhì)量；修邊機構(gòu)配合卷送機構(gòu)的使用，降低了修剪作業(yè)的震動幅度，穩(wěn)定性好，修剪精度高，且降低了人工作業(yè)的勞動強度，提高了成品布料的質(zhì)量，進一步提高了縫紉機構(gòu)對成品布料加工的成品質(zhì)量，具有較好的安全使用性能，滿足實際使用要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種從毛線團到成品的中國結(jié)縫紉機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種從毛線團到成品的中國結(jié)縫紉機中縫紉機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的一種從毛線團到成品的中國結(jié)縫紉機中送線機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的一種從毛線團到成品的中國結(jié)縫紉機中牽引線機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述的一種從毛線團到成品的中國結(jié)縫紉機中修邊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明所述的一種從毛線團到成品的中國結(jié)縫紉機中修剪部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明所述的一種從毛線團到成品的中國結(jié)縫紉機中對接機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。

如圖1和圖7所示，為本發(fā)明所述的一種從毛線團到成品的中國結(jié)縫紉機結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明所述一種從毛線團到成品的中國結(jié)縫紉機，包括：機架10，機架10從上至下依次設(shè)置有送線機構(gòu)20、牽引線機構(gòu)30、紡織機構(gòu)40、修邊機構(gòu)50以及卷送機構(gòu)60，機架10底部還設(shè)置有與卷送機構(gòu)60平行設(shè)置的縫紉機構(gòu)70；縫紉機構(gòu)70包括縫紉機座，縫紉機座包括臂腳部71以及從臂腳部71上端向前方彎曲的臂頭部72，臂腳部71與臂頭部72構(gòu)成了呈L字型的臂部結(jié)構(gòu)，縫紉機座還包括一端與臂腳部71固設(shè)且平行正對臂頭部72設(shè)置的筒型錫林73，筒型錫林73的前端向后方為布料進給方向；臂腳部71內(nèi)且與布料進給方向相垂直的方向設(shè)置有主驅(qū)動軸74，臂頭部72內(nèi)部且與主驅(qū)動軸74平行方向上設(shè)置有從動軸，主驅(qū)動軸74與從動軸上均設(shè)置有傳動齒輪75，傳動齒輪75上設(shè)置有傳動鏈條76，且在傳動鏈條76松垂一側(cè)設(shè)置有壓緊皮帶輪77；從動軸包括主從動軸78和副從動軸79，主從動軸79上設(shè)置有配合設(shè)置在縫紉機座上針桿機構(gòu)使用的針桿驅(qū)動機構(gòu)80，針桿機構(gòu)包括上下套筒90以及設(shè)置在上下套筒90之間的針桿連桿91，針桿連桿91中間設(shè)置有連接部92，連接部92與針桿驅(qū)動機構(gòu)80前端通過傳送皮帶81連接，針桿連桿91底部設(shè)置有針珠93，針珠93上設(shè)置有多根縫紉機針94；主從動軸78上還設(shè)置有配合分紗器100使用的分紗驅(qū)動機構(gòu)200，分紗驅(qū)動機構(gòu)200上連接有曲柄201，曲柄201下方設(shè)置有驅(qū)動螺母202，驅(qū)動螺母202下方設(shè)置有裝配有分紗器驅(qū)動軸203的套筒204，套筒204下方設(shè)置有隔桿205，隔桿205上設(shè)置有分紗器100，分紗器200一側(cè)設(shè)置有配合縫紉機針93使用的壓腳206；縫紉機座上還設(shè)置有配合分紗器100使用的壓桿機構(gòu)，壓桿機構(gòu)上下套管300以及與分紗器200連接的連接桿301。本發(fā)明所述的一種從毛線團到成品的中國結(jié)縫紉機，在滿足使用方便的前提下，改變傳統(tǒng)單列式設(shè)計理念，將送線機構(gòu)、牽引線機構(gòu)、紡織機構(gòu)、修邊機構(gòu)、卷送機構(gòu)，以及與所述卷送機構(gòu)平行設(shè)置的縫紉機構(gòu)一體化設(shè)置，實現(xiàn)了從毛線團到成品一體成型的技術(shù)，極大提高了縫紉機的工作效率，以及成品質(zhì)量；同時，牽引線機構(gòu)30的設(shè)置配合送線機構(gòu)20能夠提高毛線團牽引輸送過程中的穩(wěn)定性以及疏導(dǎo)毛線團輸送的力度和均衡度，提高了紡織機構(gòu)40對毛線團加工的成品布料質(zhì)量；修邊機構(gòu)50配合卷送機構(gòu)60的使用，降低了修剪作業(yè)的震動幅度，穩(wěn)定性好，修剪精度高，且降低了人工作業(yè)的勞動強度，提高了成品布料的質(zhì)量，進一步提高了縫紉機構(gòu)70對成品布料加工的成品質(zhì)量，具有較好的安全使用性能，滿足實際使用要求。

進一步改進地，如圖3和圖4所示，送線機構(gòu)包括設(shè)置在機架10上的第一機座21，第一機座21上設(shè)置有中間設(shè)置有聯(lián)軸器22的送線軸23，送線軸23上設(shè)置有若干送線套24，送線軸23兩端與第一機座21之間通過活動套25連接；牽引線機構(gòu)30包括第二機座31，第二機座31兩端設(shè)置有牽引線驅(qū)動機構(gòu)32，牽引線驅(qū)動機構(gòu)32上均設(shè)置有機械傳動臂33，牽引線驅(qū)動機構(gòu)32通過機械傳動臂33連接有疏線機構(gòu)，所述疏線機構(gòu)包括疏線筒34，疏線筒34上設(shè)置有若干疏線孔35，疏線孔35內(nèi)設(shè)置有若干毛線對接機械針36。牽引線機構(gòu)30的設(shè)置配合送線機構(gòu)20能夠提高毛線團牽引輸送過程中的穩(wěn)定性以及疏導(dǎo)毛線團輸送的力度和均衡度，提高了紡織機構(gòu)40對毛線團加工的成品布料質(zhì)量，具有較好的安全使用性能，滿足實際使用要求。

進一步改進地，如圖5和圖6所示，修邊機構(gòu)50包括壓平部件和修剪部件，壓平部件包括第三機座51，第三機座51下方設(shè)置有滾動齒輪52，滾動齒輪52上設(shè)置壓平板53，第三機座51上方設(shè)置有配合壓平板53使用的壓縮機構(gòu)54；修剪部件包括卷送機構(gòu)60，修剪部件包括第四機座61，第四機座61上設(shè)置有輸送滾軸62，輸送滾軸62上設(shè)置有輸送滾筒63，輸送滾筒63兩端均設(shè)置有驅(qū)動齒64，第四機座61底部設(shè)置有配合驅(qū)動齒64使用的輸送驅(qū)動機構(gòu)65，第四機座61頂部設(shè)置有動力組66，動力組66上設(shè)置有傳動機構(gòu)67，傳動機構(gòu)67上設(shè)置有切割刀組6，切割刀組68正對輸送滾筒63且沿著布料輸送方向設(shè)置，第四機座61上還設(shè)置有紅外檢測裝置69和計量器691。修邊機構(gòu)配合卷送機構(gòu)的使用，降低了修剪作業(yè)的震動幅度，穩(wěn)定性好，修剪精度高，且降低了人工作業(yè)的勞動強度，提高了成品布料的質(zhì)量，進一步提高了縫紉機構(gòu)對成品布料加工的成品質(zhì)量，具有較好的安全使用性能，滿足實際使用要求。

具體地，如圖7所示，牽引線機構(gòu)30與紡織機構(gòu)40之間還設(shè)置有對接機構(gòu)400，對接機構(gòu)400包括對接裝置401，對接裝置401上設(shè)置有若干配合毛線對接機械針36使用的對接孔402。提高對接的精準(zhǔn)度和速度，提高紡織加工的工作效率，滿足了實際使用需要。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護的范圍。