本發(fā)明涉及紡織助劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體的涉及一種甘油-羧甲基纖維素鈉復(fù)配型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑及其在亞麻粗紗及其織物中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：：過氧化氫漂白最早出現(xiàn)在1938年，由于過氧化氫具有較低的氧化電位，所以對纖維的氧化損傷較小，并且沒有潛在損傷，廣泛應(yīng)用于纖維素纖維特別是棉纖維及其混紡織物的漂白加工。過氧化氫漂白不僅具有對精煉要求低，與精煉結(jié)合加工以及無公害的特點(diǎn)，但是作為漂白劑的過氧化氫穩(wěn)定性差，在輻射光、重金屬離子如鐵離子及銅離子催化下會發(fā)生快速分解反應(yīng)，而且過氧化氫漂白通常在堿性條件下進(jìn)行，使得過氧化氫反應(yīng)被進(jìn)一步加劇，不僅不能產(chǎn)生有利漂白的活性物質(zhì)，而且會導(dǎo)致過氧化氫的浪費(fèi)，降低了漂白織物的白度和機(jī)械性能。故此在過氧化氫漂白過程中必須要加入穩(wěn)定劑，使過氧化氫的分解反應(yīng)受到有效的控制，并且生成有利于漂白的活性物質(zhì)，提高漂白織物的質(zhì)量。過氧化氫漂白穩(wěn)定劑根據(jù)作用機(jī)理可以分為吸附型、絡(luò)合型及混合型。吸附型穩(wěn)定劑硅酸鈉又稱為水玻璃或者泡花堿，是目前最常用的過氧化氫漂白穩(wěn)定劑，它水解后得到的高度分散的硅酸膠體對重金屬離子具有較強(qiáng)的吸附作用，使其失去催化活性，有效的抑制過氧化氫的過度分解，漂白織物的白度高，成本低廉，但是其容易在軋輥表面形成硅垢，在高溫下這種現(xiàn)象更為明顯，并且該硅垢難于清除，沉積于織物表面，使得加工織物手感硬化。中國發(fā)明專利CN200510124107.8涉及用于亞麻粗紗及其織物的過氧化氫漂白的穩(wěn)定劑及綠色環(huán)保的脫膠漂白新技術(shù)。該穩(wěn)定劑由二乙撐三胺五甲叉膦酸5-15％，海泡石2-8％，蒙脫石2-10％，三氧化二鐵1-6％，氧化鎂1-5％，氧化鋁1-8％，葡萄糖酸2-12％，硼酸6-20％，硅酸鈉1-6％，非離子型表面活性劑1-8％及蒸餾水復(fù)配而成。該發(fā)明的穩(wěn)定劑集中了吸附型與螯合型的優(yōu)點(diǎn)，摒棄其缺點(diǎn)，達(dá)到耐高溫、耐堿、白度高的要求，在使用過程中，吸附與螯合型的穩(wěn)定劑按一定摩爾比混合后，并輔以一定的非離子表面活性劑、多糖類纖維素保護(hù)劑及其少量水玻璃，在單氧漂工藝中通過調(diào)節(jié)復(fù)配穩(wěn)定劑成分及雙氧水用量，對不同品質(zhì)亞麻可以達(dá)到所要求的白度。該復(fù)合型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑原料復(fù)雜，廢液中含有大量的金屬離子及硼酸、硅酸等對環(huán)境不利的離子基團(tuán)，對環(huán)境造成污染，不易被生物降解，不利于環(huán)境的保護(hù)?，F(xiàn)有技術(shù)中吸附型穩(wěn)定劑對于金屬離子螯合作用差，對于過氧化氫穩(wěn)定作用低且不耐堿，對纖維有一定損傷；絡(luò)合型穩(wěn)定劑只是將游離的重金屬離子進(jìn)行螯合，防治他們對于過氧化氫的分解，但是對吸附漂白液中的其他有色雜質(zhì)并無作用，因此不能很好的提高織物的白度。復(fù)配型穩(wěn)定劑可以克服吸附型或者絡(luò)合型穩(wěn)定劑由于自身結(jié)構(gòu)的局限性而在實(shí)際應(yīng)用中難以發(fā)揮理想作用的缺點(diǎn)，但是其結(jié)構(gòu)單一，難于調(diào)控，并且價格較高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型的較為理想的過氧化氫漂白穩(wěn)定劑，具有高效穩(wěn)定過氧化氫的作用；對纖維材料的損傷性小；并且耐熱耐堿耐氧化性都較強(qiáng)，易于使用，與其他助劑的相容性好，價格低廉，降低環(huán)境污染，且公布了其制備方法和應(yīng)用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種甘油-羧甲基纖維素鈉復(fù)配型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑，由以下重量份數(shù)的組分組成：甘油1-1.5份、羧甲基纖維素鈉0.1-2份、可溶性淀粉2-2.7份、水10-14份；該復(fù)配型過氧化氫穩(wěn)定劑的制備方法為：將水與甘油混合加熱至100℃，將可溶性淀粉添加到混合沸液中攪拌混勻，再緩慢滴加羧甲基纖維素鈉溶液后低溫靜置。優(yōu)選的，由以下重量份數(shù)的組分組成：甘油1.2-1.4份、羧甲基纖維素鈉0.5-1.8份、可溶性淀粉2.2-2.7份、水10-13份。優(yōu)選的，所述可溶性淀粉為分析純可溶性淀粉，其對碘靈敏度合格；水溶解試驗合格；灼燒殘渣≤0.5％；干燥失重≤13％；還原費(fèi)林試劑物質(zhì)≤0.7％。將該復(fù)配型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑應(yīng)用于亞麻粗紗及其織物的漂白工藝中。優(yōu)選的，所述應(yīng)用工藝包括以下步驟：在漂白體系中加入漂白活性劑0.1-0.3g/L，過氧化氫1-2g/L，甘油-羧甲基纖維素鈉復(fù)配型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑2-3g/L，酸堿調(diào)節(jié)劑0.5-5g/L；將未漂白的亞麻粗紗及其織物按照浴比1:20-30投入染浴中，以10-15℃/min的升溫速度升溫至50-60℃，保溫10-15分鐘，然后將漂白織物水洗、烘干或者曬干。優(yōu)選的，所述應(yīng)用工藝包括以下步驟：在漂白體系中加入漂白活性劑0.1-0.2g/L，過氧化氫1.5-2g/L，甘油-羧甲基纖維素鈉復(fù)配型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑2-2.2g/L，酸堿調(diào)節(jié)劑0.5-5g/L。優(yōu)選的，將未漂白的亞麻粗紗及其織物按照浴比1:20-25投入染浴中，以10-15℃/min的升溫速度升溫至60℃，保溫10-12分鐘，然后將漂白織物水洗、烘干或者曬干。丙三醇是無色味甜澄明黏稠液體。其應(yīng)用包括：氣相色譜固定液(最高使用溫度75℃，溶劑為甲醇)，分離分析低沸點(diǎn)含氧化合物、胺類化合物、氮或氧雜環(huán)化合物，能完全分離3-甲基吡啶(沸點(diǎn)144.14℃)和4-甲基吡啶(沸點(diǎn)145.36℃)；適用于水溶液的分析、溶劑、氣量計及水壓機(jī)緩震液、軟化劑、抗生素發(fā)酵用營養(yǎng)劑、干燥劑、潤滑劑、制藥工業(yè)、化妝品配制、有機(jī)合成、塑化劑；可與水以任何比例溶解，低濃度丙三醇溶液可做潤滑油對皮膚進(jìn)行滋潤。本發(fā)明采用甘油與羧甲基纖維素鈉復(fù)配作為過氧化氫漂白劑的穩(wěn)定劑，其具有明顯的吸潮作用，20℃時表面張力為63.3mN/m，通過良好的交替性質(zhì)吸附重金屬離子，從而起到良好的穩(wěn)定過氧化氫的作用，同時在堿性濃度時候不易發(fā)生分解作用，所以具有較好的懸浮性和吸附性。羧甲基纖維素鈉，是當(dāng)今世界上使用范圍最廣、用量最大的纖維素種類，相對分子質(zhì)量242.16，是白色纖維狀或顆粒狀粉末。無臭，無味，無味，有吸濕性，不溶于有機(jī)溶劑。易于分散在水中成透明膠狀溶液，在乙醇等有機(jī)溶媒中不溶。1％水溶液pH為6.5-8.5，當(dāng)pH>10或<5時，膠漿粘度顯著降低，在pH＝7時性能最佳。對熱穩(wěn)定，在20℃以下粘度迅速上升，45℃時變化較慢，80℃以上長時間加熱可使其膠體變性而粘度和性能明顯下降。易溶于水，溶液透明；在堿性溶液中很穩(wěn)定，遇酸則易水解，PH值為2-3時會出現(xiàn)沉淀，遇多價金屬鹽也會反應(yīng)出現(xiàn)沉淀。本發(fā)明將甘油與羧甲基纖維素鈉復(fù)配后，提高羧甲基纖維素鈉在堿性溶液中的膠漿粘度，在強(qiáng)堿溶液中對金屬離子保持良好的螯合作用，絡(luò)合容量大，羅和穩(wěn)定性強(qiáng)，易于生物降解，不會對水體造成富氧化污染，并且膠漿對于漂液中的其他色雜志也有一定的吸附作用，可以有效的提高植物的白度。本發(fā)明具有以下有益效果：(1)本發(fā)明漂白穩(wěn)定劑具有高效穩(wěn)定過氧化氫的作用；對纖維材料的損傷性??；并且耐熱耐堿耐氧化性都較強(qiáng)，易于使用，與其他助劑的相容性好，價格低廉，降低環(huán)境污染，是一種較為理想的過氧化氫漂白穩(wěn)定劑。(2)本發(fā)明采用甘油與羧甲基纖維素鈉復(fù)配作為過氧化氫漂白劑的穩(wěn)定劑，其具有明顯的吸潮作用，20℃時表面張力為63.3mN/m，通過良好的交替性質(zhì)吸附重金屬離子，從而起到良好的穩(wěn)定過氧化氫的作用，同時在堿性濃度時候不易發(fā)生分解作用，所以具有較好的懸浮性和吸附性。(3)本發(fā)明將甘油與羧甲基纖維素鈉復(fù)配后，提高羧甲基纖維素鈉在堿性溶液中的膠漿粘度，在強(qiáng)堿溶液中對金屬離子保持良好的螯合作用，絡(luò)合容量大，羅和穩(wěn)定性強(qiáng)，易于生物降解，不會對水體造成富氧化污染，并且膠漿對于漂液中的其他色雜志也有一定的吸附作用，可以有效的提高植物的白度。(4)本發(fā)明制備方法簡便高效，原料綠色易得，加工成本低廉，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和市場推廣價值。具體實(shí)施方式：為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。實(shí)施例1一種甘油-羧甲基纖維素鈉復(fù)配型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑，由以下重量份數(shù)的組分組成：甘油1份、羧甲基纖維素鈉0.1份、可溶性淀粉2份、水10份。實(shí)施例2一種甘油-羧甲基纖維素鈉復(fù)配型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑，由以下重量份數(shù)的組分組成：甘油1.5份、羧甲基纖維素鈉2份、可溶性淀粉2.7份、水14份。實(shí)施例3一種甘油-羧甲基纖維素鈉復(fù)配型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑，由以下重量份數(shù)的組分組成：甘油1份、羧甲基纖維素鈉2份、可溶性淀粉2份、水14份。實(shí)施例4一種甘油-羧甲基纖維素鈉復(fù)配型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑，由以下重量份數(shù)的組分組成：甘油1.5份、羧甲基纖維素鈉0.1份、可溶性淀粉2.7份、水10份。實(shí)施例5一種甘油-羧甲基纖維素鈉復(fù)配型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑，由以下重量份數(shù)的組分組成：甘油1.2份、羧甲基纖維素鈉0.5份、可溶性淀粉2.2份、水10份。實(shí)施例6一種甘油-羧甲基纖維素鈉復(fù)配型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑，由以下重量份數(shù)的組分組成：甘油1.4份、羧甲基纖維素鈉1.8份、可溶性淀粉2.7份、水13份。實(shí)施例7一種甘油-羧甲基纖維素鈉復(fù)配型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑，由以下重量份數(shù)的組分組成：甘油1.2份、羧甲基纖維素鈉1.8份、可溶性淀粉2.2份、水13份。實(shí)施例8一種甘油-羧甲基纖維素鈉復(fù)配型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑，由以下重量份數(shù)的組分組成：甘油1.4份、羧甲基纖維素鈉0.5份、可溶性淀粉2.7份、水10份。上述復(fù)配型過氧化氫穩(wěn)定劑的制備方法為：將水與甘油混合加熱至100℃，將可溶性淀粉添加到混合沸液中攪拌混勻，再緩慢滴加羧甲基纖維素鈉溶液后低溫靜置。上述實(shí)施例中所述可溶性淀粉為分析純可溶性淀粉，其對碘靈敏度合格；水溶解試驗合格；灼燒殘渣≤0.5％；干燥失重≤13％；還原費(fèi)林試劑物質(zhì)≤0.7％。應(yīng)用一將該復(fù)配型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑應(yīng)用于亞麻粗紗及其織物的漂白工藝中，所述應(yīng)用工藝包括以下步驟：在漂白體系中加入漂白活性劑0.1g/L，過氧化氫1g/L，甘油-羧甲基纖維素鈉復(fù)配型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑2g/L，酸堿調(diào)節(jié)劑0.5g/L；將未漂白的亞麻粗紗及其織物按照浴比1:20投入染浴中，以10℃/min的升溫速度升溫至50℃，保溫10分鐘，然后將漂白織物水洗、烘干或者曬干。應(yīng)用二將該復(fù)配型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑應(yīng)用于亞麻粗紗及其織物的漂白工藝中，所述應(yīng)用工藝包括以下步驟：在漂白體系中加入漂白活性劑0.3g/L，過氧化氫2g/L，甘油-羧甲基纖維素鈉復(fù)配型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑3g/L，酸堿調(diào)節(jié)劑5g/L；將未漂白的亞麻粗紗及其織物按照浴比1:30投入染浴中，以15℃/min的升溫速度升溫至60℃，保溫15分鐘，然后將漂白織物水洗、烘干或者曬干。應(yīng)用三將該復(fù)配型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑應(yīng)用于亞麻粗紗及其織物的漂白工藝中，所述應(yīng)用工藝包括以下步驟：在漂白體系中加入漂白活性劑0.1g/L，過氧化氫1.5g/L，甘油-羧甲基纖維素鈉復(fù)配型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑2g/L，酸堿調(diào)節(jié)劑0.5g/L；將未漂白的亞麻粗紗及其織物按照浴比1:20投入染浴中，以10℃/min的升溫速度升溫至60℃，保溫10分鐘，然后將漂白織物水洗、烘干或者曬干。應(yīng)用四將該復(fù)配型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑應(yīng)用于亞麻粗紗及其織物的漂白工藝中，所述應(yīng)用工藝包括以下步驟：在漂白體系中加入漂白活性劑0.2g/L，過氧化氫2g/L，甘油-羧甲基纖維素鈉復(fù)配型過氧化氫漂白穩(wěn)定2.2g/L，酸堿調(diào)節(jié)劑5g/L；將未漂白的亞麻粗紗及其織物按照浴比1:25投入染浴中，以15℃/min的升溫速度升溫至60℃，保溫12分鐘，然后將漂白織物水洗、烘干或者曬干。表一：本發(fā)明實(shí)施例按照應(yīng)用一對亞麻粗紗及其織物的漂白效果測試表二：本發(fā)明實(shí)施例按照應(yīng)用二對亞麻粗紗及其織物的漂白效果測試亨特白度亨特黃度強(qiáng)力損失％實(shí)施例190.2651.694.34實(shí)施例291.8153.264.31實(shí)施例391.6952.083.92實(shí)施例491.4850.723.25實(shí)施例591.9250.514.62實(shí)施例692.9651.473.61實(shí)施例791.8452.243.66實(shí)施例891.7750.833.69原布62.2157.270傳統(tǒng)雙氧水漂白88.6251.539.94表三：本發(fā)明實(shí)施例按照應(yīng)用三對亞麻粗紗及其織物的漂白效果測試亨特白度亨特黃度強(qiáng)力損失％實(shí)施例191.6853.634.43實(shí)施例290.9152.643.42實(shí)施例391.2851.984.99實(shí)施例491.7251.013.22實(shí)施例592.1153.583.43實(shí)施例691.4552.233.18實(shí)施例792.4452.324.41實(shí)施例891.3650.554.36原布62.2157.270傳統(tǒng)雙氧水漂白88.6251.539.94表四：本發(fā)明實(shí)施例按照應(yīng)用四對亞麻粗紗及其織物的漂白效果測試本發(fā)明實(shí)施例漂洗白度高于傳統(tǒng)雙氧水漂白，效果優(yōu)異，其黃度滴、機(jī)械損失較小，具有較高的緩釋漂白效果。當(dāng)前第1頁1 2 3