本發(fā)明涉及紡織助劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體的涉及一種6-氨基-1-己醇吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：：過氧化氫漂白最早出現(xiàn)在1938年，由于過氧化氫具有較低的氧化電位，所以對纖維的氧化損傷較小，并且沒有潛在損傷，廣泛應(yīng)用于纖維素纖維特別是棉纖維及其混紡織物的漂白加工。過氧化氫漂白不僅具有對精煉要求低，與精煉結(jié)合加工以及無公害的特點，但是作為漂白劑的過氧化氫穩(wěn)定性差，在輻射光、重金屬離子如鐵離子及銅離子催化下會發(fā)生快速分解反應(yīng)，而且過氧化氫漂白通常在堿性條件下進(jìn)行，使得過氧化氫反應(yīng)被進(jìn)一步加劇，不僅不能產(chǎn)生有利漂白的活性物質(zhì)，而且會導(dǎo)致過氧化氫的浪費，降低了漂白織物的白度和機械性能。故此在過氧化氫漂白過程中必須要加入穩(wěn)定劑，使過氧化氫的分解反應(yīng)受到有效的控制，并且生成有利于漂白的活性物質(zhì)，提高漂白織物的質(zhì)量。雙氧水漂白工藝在近半個多世紀(jì)里也有了很大的發(fā)展，例如由間歇式發(fā)展到連續(xù)式、繩狀改成平幅、高溫高壓改為低溫、單一漂白發(fā)展為煮漂或退煮漂一浴等。但是目前應(yīng)用最廣的雙氧水汽蒸工藝也存在著不足之處：雙氧水汽蒸工藝需在高溫下處理長達(dá)1小時才能完成漂白作用，不僅能耗高，而且對纖維的損傷也較大，織物斷裂強力下降15％或更多，纖維素纖維的降解率達(dá)40％-50％，甚至更高。隨著活化雙氧水漂白體系的推廣應(yīng)用，尚有一些問題需要解決，例如活化劑的成本與價格、雙氧水與活化劑的用量及反應(yīng)的控制、活化劑在漂液中的穩(wěn)定性等等，因此，活化雙氧水漂白體系能否在現(xiàn)行的雙氧水漂白，還需拭目以待。吸附型穩(wěn)定劑硅酸鈉又稱為水玻璃或者泡花堿，是目前最常用的過氧化氫漂白穩(wěn)定劑，它水解后得到的高度分散的硅酸膠體對重金屬離子具有較強的吸附作用，使其失去催化活性，有效的抑制過氧化氫的過度分解，漂白織物的白度高，成本低廉，但是其容易在軋輥表面形成硅垢，在高溫下這種現(xiàn)象更為明顯，并且該硅垢難于清除，沉積于織物表面，使得加工織物手感硬化。脂肪酸鎂鹽在堿性漂液中能夠形成膠體，對于重金屬離子具有較高的吸附性，但是對于pH值的緩沖能力較低，耐高溫性較差，因此不適用于短流程前處理，聚丙烯酰胺及其部分水解物通過膠體吸附作用抑制重金屬離子而起到穩(wěn)定過氧化氫的作用，但是在濃堿中會發(fā)生分解反應(yīng)，懸浮性和吸附性降低。技術(shù)實現(xiàn)要素：：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型的吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑，是硅酸鈉的良好替代品，可以很好地吸附重金屬離子，并且耐酸堿性、耐高溫，對纖維損傷性較小，不會出現(xiàn)硅酸鈉水解后在軋輥表面形成硅垢的并且影響織物手感的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種6-氨基-1-己醇吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑，由以下重量份數(shù)的組分制成：6-氨基-1-己醇0.1-3份，活性炭2-5份，尿素0.1-0.4份，水10-20份；其制備方法為：將尿素與水混勻后滴加6-氨基-1-己醇攪拌均勻，加入活性炭低溫靜置10-20個小時后過濾除去活性炭得到過氧化氫漂白穩(wěn)定劑。優(yōu)選的，由以下重量份數(shù)的組分制成：6-氨基-1-己醇0.5-2.2份，活性炭2.5-4份，尿素0.1-0.2份，水10-20份。優(yōu)選的，所述雙氧水的為質(zhì)量濃度為35.0％的過氧化氫水溶液，其不揮發(fā)物含量≤0.08％，硝酸鹽含量≤0.020％。優(yōu)選的，所述活性炭為椰殼活性炭，其碘值≥1000Mg/g，亞甲藍(lán)脫色≥10Ml/g，比表面積為1200㎡/g，強度≥96％，干燥減量≤10％，灼燒殘渣≤3％，充填比重為0.45-0.55g/cm3，PH值為6-8。本發(fā)明的一種6-氨基-1-己醇吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑應(yīng)用于棉織物的漂白處理工藝中，采用氣蒸漂白工藝，其6-氨基-1-己醇吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑的添加量為10-20g/L，雙氧水的添加量為30g/L，pH值為10-11，采用85℃條件下氣蒸30-45分鐘。優(yōu)選的，氣蒸漂白工藝之前采用冷堆工藝處理，冷堆工藝條件為：雙氧水20g/L，6-氨基-1-己醇吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑5-15g/L，采用pH值為8.5-9的緩沖體系，采用35-40℃條件下堆置10-12個小時。6-氨基-1-己醇，英文名稱為6-amino-1-hexanol，CAS號為4048-33-3，分子式為C6H16NO，帶有刺激性，避免直接接觸，是一種化工中間體，常溫常壓下穩(wěn)定。6-氨基-1-己醇室溫下為白色針狀結(jié)晶，是一種重要的有機合成中間體，具有羥基和氨基，具有醇和胺的通性，與尿素水溶液混合后經(jīng)過活性炭吸附擴散可以得到高分散度的混合液體溶液，對于重金屬具有較高的吸附作用，從而使其失去催化活性，有效的抑制過氧化氫的過度分解，漂白織物的白度加高?；旌弦后w以非膠體形式與重金屬離子相結(jié)合，不必進(jìn)行后續(xù)脫膠處理，并且對于織物手感的影響小，具有較為突出的實質(zhì)性進(jìn)展和顯著的進(jìn)步。尿素是由碳、氮、氧和氫組成的有機化合物，又稱脲(與尿同音)。其化學(xué)公式為CON2H4、(NH2)2CO或CN2H4O，分子質(zhì)量60，國際非專利藥品名稱為Carbamide。外觀是白色晶體或粉末。尿素是一種很好用的保濕成分，它就存在于肌膚的角質(zhì)層當(dāng)中，屬于肌膚天然保濕因子NMF的主要成分。對肌膚來說，尿素具有保濕以及柔軟角質(zhì)的功效，所以也能夠防止角質(zhì)層阻塞毛細(xì)孔，藉此改善粉刺的問題。用于面膜、護(hù)膚水、膏霜、護(hù)手霜等產(chǎn)品中保濕成份的添加。添加比例為3-5％。工業(yè)中對鋼鐵、不銹鋼化學(xué)拋光有增光作用，在金屬酸洗中用作緩蝕劑，也用于鈀活化液的配制。本發(fā)明將尿素與6-氨基-1-己醇一起用于紡織助劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，具有良好的吸附重金屬的能力，使用方便，可以有效的抑制過氧化氫的過度分解，制備得到一種新型的吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑。本發(fā)明具有以下有益效果：(1)本發(fā)明添加6-氨基-1-己醇作為吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑的原料組分，對于金屬離子具有較高的吸附性，可以較好的穩(wěn)定過氧化氫；處理織物的白度較好，同時對于織物的損害較小。(2)本發(fā)明采用醫(yī)藥中間體6-氨基-1-己醇與尿素水溶液混合后經(jīng)過活性炭吸附擴散可以得到高分散度的混合液體溶液，對于重金屬具有較高的吸附作用，從而使其失去催化活性，有效的抑制過氧化氫的過度分解，漂白織物的白度加高?；旌弦后w以非膠體形式與重金屬離子相結(jié)合，不必進(jìn)行后續(xù)脫膠處理，并且對于織物手感的影響小，具有較為突出的實質(zhì)性進(jìn)展和顯著的進(jìn)步。(3)本發(fā)明制備方法簡便，其中尿素和活性炭來源廣泛，活性炭可以回收重新利用，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和市場推廣價值。(4)本發(fā)明作為一種新型的吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑，是硅酸鈉的良好替代品，具有良好的工藝特性，不會出現(xiàn)硅酸鈉水解后在軋輥表面形成硅垢的并且影響織物手感的問題。具體實施方式：為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，實施例只用于解釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。實施例1一種6-氨基-1-己醇吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑，由以下重量份數(shù)的組分制成：6-氨基-1-己醇0.1份，活性炭2份，尿素0.1份，水10份；其制備方法為：將尿素與水混勻后滴加6-氨基-1-己醇攪拌均勻，加入活性炭低溫靜置10個小時后過濾除去活性炭得到過氧化氫漂白穩(wěn)定劑。實施例2一種6-氨基-1-己醇吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑，由以下重量份數(shù)的組分制成：6-氨基-1-己醇3份，活性炭5份，尿素0.4份，水20份；其制備方法為：將尿素與水混勻后滴加6-氨基-1-己醇攪拌均勻，加入活性炭低溫靜置20個小時后過濾除去活性炭得到過氧化氫漂白穩(wěn)定劑。實施例3一種6-氨基-1-己醇吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑，由以下重量份數(shù)的組分制成：6-氨基-1-己醇0.1份，活性炭5份，尿素0.1份，水20份；其制備方法為：將尿素與水混勻后滴加6-氨基-1-己醇攪拌均勻，加入活性炭低溫靜置10個小時后過濾除去活性炭得到過氧化氫漂白穩(wěn)定劑。實施例4一種6-氨基-1-己醇吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑，由以下重量份數(shù)的組分制成：6-氨基-1-己醇3份，活性炭2份，尿素0.4份，水10份；其制備方法為：將尿素與水混勻后滴加6-氨基-1-己醇攪拌均勻，加入活性炭低溫靜置10個小時后過濾除去活性炭得到過氧化氫漂白穩(wěn)定劑。實施例5一種6-氨基-1-己醇吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑，由以下重量份數(shù)的組分制成：6-氨基-1-己醇0.5份，活性炭2.5份，尿素0.1份，水10份；其制備方法為：將尿素與水混勻后滴加6-氨基-1-己醇攪拌均勻，加入活性炭低溫靜置10個小時后過濾除去活性炭得到過氧化氫漂白穩(wěn)定劑。實施例6一種6-氨基-1-己醇吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑，由以下重量份數(shù)的組分制成：6-氨基-1-己2.2份，活性炭4份，尿素0.2份，水20份；其制備方法為：將尿素與水混勻后滴加6-氨基-1-己醇攪拌均勻，加入活性炭低溫靜置10個小時后過濾除去活性炭得到過氧化氫漂白穩(wěn)定劑。實施例7一種6-氨基-1-己醇吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑，由以下重量份數(shù)的組分制成：6-氨基-1-己醇1.5份，活性炭3份，尿素0.1份，水15份；其制備方法為：將尿素與水混勻后滴加6-氨基-1-己醇攪拌均勻，加入活性炭低溫靜置20個小時后過濾除去活性炭得到過氧化氫漂白穩(wěn)定劑。實施例8一種6-氨基-1-己醇吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑，由以下重量份數(shù)的組分制成：6-氨基-1-己醇2份，活性炭3.5份，尿素0.2份，水15份；其制備方法為：將尿素與水混勻后滴加6-氨基-1-己醇攪拌均勻，加入活性炭低溫靜15個小時后過濾除去活性炭得到過氧化氫漂白穩(wěn)定劑。上述實施例中所述雙氧水的為質(zhì)量濃度為35.0％的過氧化氫水溶液，其不揮發(fā)物含量≤0.08％，硝酸鹽含量≤0.020％。所述活性炭為椰殼活性炭，其碘值≥1000Mg/g，亞甲藍(lán)脫色≥10Ml/g，比表面積為1200㎡/g，強度≥96％，干燥減量≤10％，灼燒殘渣≤3％，充填比重為0.45-0.55g/cm3，PH值為6-8。將本發(fā)明漂白穩(wěn)定劑對32s純棉針織物進(jìn)行漂白處理，處理方式見以下三個應(yīng)用。應(yīng)用一將本發(fā)明實施例所述的6-氨基-1-己醇吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑應(yīng)用于棉織物的漂白處理工藝中，其工藝包括：冷堆工藝條件為：雙氧水20g/L，6-氨基-1-己醇吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑5g/L，采用pH值為8.5的緩沖體系，采用35℃條件下堆置10個小時；氣蒸漂白工藝條件為：其6-氨基-1-己醇吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑的添加量為10g/L，雙氧水的添加量為30g/L，pH值為10，采用85℃條件下氣蒸30分鐘。應(yīng)用二將本發(fā)明實施例所述的6-氨基-1-己醇吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑應(yīng)用于棉織物的漂白處理工藝中，其工藝包括：冷堆工藝條件為：雙氧水20g/L，6-氨基-1-己醇吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑15g/L，采用pH值為9的緩沖體系，采用40℃條件下堆置12個小時；氣蒸漂白工藝條件為：其6-氨基-1-己醇吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑的添加量為20g/L，雙氧水的添加量為30g/L，pH值為11，采用85℃條件下氣蒸45分鐘。應(yīng)用三將本發(fā)明實施例所述的6-氨基-1-己醇吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑應(yīng)用于棉織物的漂白處理工藝中，其工藝包括：冷堆工藝條件為：雙氧水20g/L，6-氨基-1-己醇吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑10g/L，采用pH值為8.5的緩沖體系，采用40℃條件下堆置11個小時；氣蒸漂白工藝條件為：其6-氨基-1-己醇吸附型過氧化氫漂白穩(wěn)定劑的添加量為15g/L，雙氧水的添加量為30g/L，pH值為11，采用85℃條件下氣蒸40分鐘。傳統(tǒng)雙氧水漂白，添加硅酸鈉作為穩(wěn)定劑。表一：本發(fā)明實施例按照應(yīng)用一對棉織物的漂白效果測試表二：本發(fā)明實施例按照應(yīng)用二對棉織物的漂白效果測試白度％頂破強力N實施例171.45360.22實施例268.86361.89實施例370.47362.33實施例468.18361.54實施例570.55363.89實施例671.51366.21實施例772.17366.64實施例871.67367.59原布59.35382.30傳統(tǒng)雙氧水漂白70.7340.54表三：本發(fā)明實施例按照應(yīng)用三對棉織物的漂白效果測試白度％頂破強力N實施例169.54360.87實施例268.84361.49實施例368.51360.84實施例470.06360.49實施例571.77369.91實施例670.95364.42實施例772.16364.04實施例872.45369.51原布59.35382.30傳統(tǒng)雙氧水漂白70.7340.54本發(fā)明實施例漂洗白度高于傳統(tǒng)雙氧水漂白，效果優(yōu)異，機械損失較小，具有較高的緩釋漂白效果。當(dāng)前第1頁1 2 3