本發(fā)明涉及油墨制備領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)碼印花活性紅色墨水及其制備方法。
背景技術(shù)：
：所謂數(shù)碼噴墨印花，是用掃描儀、數(shù)字照相機等輸入手段，將圖案以數(shù)字形式輸入計算機，經(jīng)過圖像軟件處理后，再通過計算機控制的數(shù)碼噴墨印花機，直接將印花墨水噴射到各種纖維織物上，印制出所輸入的各種圖案，從而得到各種印花織物。近年來，紡織品數(shù)碼噴墨印花在紡織行業(yè)已經(jīng)被越來越廣泛的應(yīng)用。同時，數(shù)碼印花也有著傳統(tǒng)印花不可替代的優(yōu)勢，數(shù)碼印花是將設(shè)計好的圖案直接通過打印機打印出來，節(jié)省成本；數(shù)碼印花可以滿足個性化、小批量、多品種訂單的需求，大大簡化印前制版等工序，節(jié)約生產(chǎn)成本。因此，數(shù)碼印花技術(shù)逐步替代傳統(tǒng)的印花技術(shù)成為必然。作為數(shù)碼印花中不可缺少的、決定印花效果的關(guān)鍵因素的印花墨水也要隨之發(fā)展，作為數(shù)碼噴墨印花主要耗材之一的印花墨水，也是決定噴墨印花技術(shù)成功與否的關(guān)鍵性因素。目前，市場上常用的數(shù)碼印花墨水的活性紅色噴墨染料主要是成分是活性紅24、活性紅195、活性紅218和活性紅245等，但是，不論傳統(tǒng)印花技術(shù)還是數(shù)碼技術(shù)，都存在活性染料與織物纖維的結(jié)合的問題，在印花過程中，約有20-30％的染料在蒸化水洗后被水洗帶走，從而降低了行業(yè)內(nèi)通常所說的“所見即所得”的圖形顯現(xiàn)效果，不僅上染率較低，其色度變化也較大，造成染色效果不好，目前，主要通過增加墨水輸出量來解決該技術(shù)問題，但是，該方式明顯降低了墨水的使用率，同時也增加了廢水處理的成本。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明提供了一種數(shù)碼印花活性紅色墨水及其制備方法。一種數(shù)碼印花活性紅色墨水，按重量百分比由以下組分組成：活性染料5-10％；保濕劑15-30％；表面活性劑0.5-2％；消泡劑0.2-0.5％；pH緩沖液1-5％；殺菌劑0.2-1％；粘度調(diào)節(jié)劑1-5％；助溶劑5-10％；余量為去離子水。優(yōu)選的，所述的活性染料為活性紅3:1、活性紅218中的任意一種，或者由活性紅3:1和活性紅218按照1:99-99:1的比例混合而成。優(yōu)選的，所述保濕劑為丙三醇、乙二醇、聚乙二醇、二甘醇、丙二醇、二聚丙三醇、1,6-已二醇、二丙二醇、1,5戊二醇中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述表面活性劑為Surfynol465、SurfynolGA、SurfynolCT136中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述消泡劑為Surfynol104E、SurfynolDF-75或SurfynolDF-110D中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述pH緩沖液為三羥甲基氨基甲烷-EDTA、MOPS、三聚磷酸鈉、多聚磷酸鈉、磷酸二氫鈉-磷酸氫二鈉中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述殺菌劑為GXL、BIT-20、BRC-R中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述粘度調(diào)節(jié)劑為丙三醇、二甘醇、丙二醇、二聚丙三醇中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述的助溶劑為尿素。本發(fā)明還提供了一種數(shù)碼印花活性紅色墨水的制備方法，具體包括以下步驟：(1)將保濕劑和粘度調(diào)節(jié)劑混合均勻，然后與去離子水一起倒入反應(yīng)釜中，攪拌均勻后加入消泡劑和助溶劑的混合液，然后加入pH緩沖液和表面活性劑，攪拌30min，再加入殺菌劑，攪拌30min；(2)邊攪拌邊投入活性染料，攪拌30min后靜置；(3)分別采用1.0um、0.45um和0.2um的尼龍膜對步驟(2)獲得的產(chǎn)物進行逐級過濾，過濾后得數(shù)碼印花活性紅色墨水。本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點：(1)本發(fā)明的數(shù)碼印花活性紅色墨水是一種混拼的紅色，其特點是由活性紅3：1和活性紅218按照一定的比例混拼而成或單獨使用，即可達到市場上所需的大多數(shù)墨水的顏色，色域范圍較廣。(2)通過本發(fā)明的配方和制備方法生產(chǎn)出來的數(shù)碼印花活性紅色墨水的打印流暢性好，不會產(chǎn)生斷線和斜噴的情況。(3)本發(fā)明在墨水的配方中特別優(yōu)選了幾種表面活性劑，使墨水中的染料與打印介質(zhì)纖維有了更好的接觸，使固色的時候染料跟纖維的反應(yīng)更完全，因此，本發(fā)明的數(shù)碼印花活性紅色墨水使用時色度變化值較小，上染率高，清洗后廢水基本無色，降低了廢水處理成本，同時也減少廢水中有機染料的含量，減少了對環(huán)境的污染。(4)本發(fā)明的數(shù)碼印花活性紅色墨水在高溫下長期放置，PH值下降不明顯，因此，不會因為儲存時間過長而導致墨水酸性變強從而腐蝕噴頭；并且，在長期儲存的過程中不易水解產(chǎn)生一些難容的物質(zhì)而造成墨水難以過濾而堵塞噴頭，從而增加墨水的穩(wěn)定性，延長了噴頭的使用壽命。綜合上述，本發(fā)明的數(shù)碼印花活性紅色墨水打印流暢性好，上染率高，長期儲存PH穩(wěn)定、過濾性好，儲存穩(wěn)定性高，可延長噴頭的使用壽命，顏色范圍廣，能達到多數(shù)用戶的需求，上染率高，降低了廢水處理成本。具體實施方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例1一種數(shù)碼印花活性紅色墨水，按重量百分比由以下組分組成：活性染料5％，所述的活性染料由活性紅3:1和活性紅218按照1:99的比例混合而成，即活性紅3:1為0.05％，活性紅218為4.95％；保濕劑15％，所述保濕劑為丙三醇、乙二醇、聚乙二醇、二甘醇、丙二醇、二聚丙三醇、1,6-已二醇、二丙二醇、1,5戊二醇中的一種或幾種；表面活性劑0.5％，所述表面活性劑為Surfynol465、SurfynolGA、SurfynolCT136中的一種或幾種；消泡劑0.2％，所述消泡劑為Surfynol104E、SurfynolDF-75或SurfynolDF-110D中的一種或幾種；pH緩沖液1％，所述pH緩沖液為三羥甲基氨基甲烷-EDTA、MOPS、三聚磷酸鈉、多聚磷酸鈉、磷酸二氫鈉-磷酸氫二鈉中的一種或幾種；殺菌劑0.2％，所述殺菌劑為GXL、BIT-20、BRC-R中的一種或幾種；粘度調(diào)節(jié)劑1％，所述粘度調(diào)節(jié)劑為丙三醇、二甘醇、丙二醇、二聚丙三醇中的一種或幾種；助溶劑5％，所述的助溶劑為尿素；去離子水72.1％。本發(fā)明還提供了一種數(shù)碼印花活性紅色墨水的制備方法，具體包括以下步驟：(1)將保濕劑和粘度調(diào)節(jié)劑混合均勻，然后與去離子水一起倒入反應(yīng)釜中，攪拌均勻后加入消泡劑和助溶劑的混合液，然后加入pH緩沖液和表面活性劑，攪拌30min，再加入殺菌劑，攪拌30min；(2)邊攪拌邊投入活性染料，攪拌30min后靜置；(3)分別采用1.0um、0.45um和0.2um的尼龍膜對步驟(2)獲得的產(chǎn)物進行逐級過濾，過濾后得數(shù)碼印花活性紅色墨水。因為消泡劑與水不能相互溶解，本發(fā)明先將消泡劑與助溶劑進行混溶，然后再倒入至含有保濕劑和粘度調(diào)節(jié)劑混合水溶液的反應(yīng)釜當中，這樣就能夠保證消泡劑更好的分散到體系中。實施例2與實施例1不同的是，一種數(shù)碼印花活性紅色墨水，按重量百分比由以下組分組成：活性染料10％，所述的活性染料由活性紅3:1和活性紅218按照99:1的比例混合而成，即活性紅3:1為9.9％，活性紅218為0.1％；保濕劑30％，所述保濕劑為丙三醇、乙二醇、聚乙二醇、二甘醇、丙二醇、二聚丙三醇、1,6-已二醇、二丙二醇、1,5戊二醇中的一種或幾種；表面活性劑2％，所述表面活性劑為Surfynol465、SurfynolGA、SurfynolCT136中的一種或幾種；消泡劑0.5％，所述消泡劑為Surfynol104E、SurfynolDF-75或SurfynolDF-110D中的一種或幾種；pH緩沖液5％，所述pH緩沖液為三羥甲基氨基甲烷-EDTA、MOPS、三聚磷酸鈉、多聚磷酸鈉、磷酸二氫鈉-磷酸氫二鈉中的一種或幾種；殺菌劑1％，所述殺菌劑為GXL、BIT-20、BRC-R中的一種或幾種；粘度調(diào)節(jié)劑5％，所述粘度調(diào)節(jié)劑為丙三醇、二甘醇、丙二醇、二聚丙三醇中的一種或幾種；助溶劑10％，所述的助溶劑為尿素；去離子水36.5％。實施例3與實施例1不同的是，一種數(shù)碼印花活性紅色墨水，按重量百分比由以下組分組成：活性紅3:14％；活性紅2184％；丙二醇15％；Surfynol4650.5％；SurfynolDF-750.2％；三聚磷酸鈉5％；BRC-R0.2％；丙三醇5％；尿素5％；去離子水61.1％。實施例4與實施例1不同的是，一種數(shù)碼印花活性紅色墨水，按重量百分比由以下組分組成：活性紅3:13％；活性紅2187％；丙二醇30％；Surfynol4650.5％；SurfynolDF-750.5％；三聚磷酸鈉1％；BRC-R1％；丙三醇1％；尿素10％；去離子水46％。實施例5與實施例1不同的是，一種數(shù)碼印花活性紅色墨水，按重量百分比由以下組分組成：活性紅3:14％；活性紅2181％；丙二醇23％；Surfynol4650.5％；SurfynolDF-750.4％；三聚磷酸鈉3％；BRC-R0.6％；丙三醇5％；尿素8％；去離子水54.5％。實施例6與實施例1不同的是，一種數(shù)碼印花活性紅色墨水，按重量百分比由以下組分組成：活性紅3:18％；丙二醇23％；Surfynol4650.5％；SurfynolDF-750.4％；三聚磷酸鈉5％；BRC-R0.6％；丙三醇5％；尿素8％；去離子水49.5％。實施例7與實施例1不同的是，一種數(shù)碼印花活性紅色墨水，按重量百分比由以下組分組成：活性紅2188％；丙二醇23％；Surfynol4650.5％；SurfynolDF-750.4％；三聚磷酸鈉5％；BRC-R0.6％；丙三醇5％；尿素8％；去離子水49.5％。對比例1與實施例6和7不同的是，一種數(shù)碼印花活性紅色墨水，按重量百分比由以下組分組成：活性紅1958％；丙二醇23％；Surfynol4650.5％；SurfynolDF-750.4％；三聚磷酸鈉5％；BRC-R0.6％；丙三醇5％；尿素8％；去離子水49.5％。對比例2與實施例6和7不同的是，一種數(shù)碼印花活性紅色墨水，按重量百分比由以下組分組成：活性紅2458％；丙二醇23％；Surfynol4650.5％；SurfynolDF-750.4％；三聚磷酸鈉5％；BRC-R0.6％；丙三醇5％；尿素8％；去離子水49.5％。以下對以上各實施例、對比例以及市面上常用的兩種墨水產(chǎn)品(其中，公司A用的染料為活性紅24，B公司用的染料為活性紅218)的打印穩(wěn)定性、上染率、墨水穩(wěn)定性和色域范圍幾個方面進行檢測。1、打印穩(wěn)定性檢測取以上各實施例、對比例以及市面上常用的兩種墨水產(chǎn)品各10kg，分別采用進口寫真機MIMAKIJV33和國產(chǎn)寫真機旭麗X6-1880對各組進行打印測試，打印完5kg墨水后進行噴頭檢測，結(jié)果見表1。表1各實施例、對比例以及市面上常用的兩種墨水產(chǎn)品的打印穩(wěn)定性測試注：A：代表無斷線，無斜噴；B：代表斷線1-3根，或斜噴3-5根；C：代表斷線3根以上，或斜噴5根以上。由表1可知，采用本發(fā)明的配方和制備方法生產(chǎn)出來的數(shù)碼印花活性紅色墨水的打印流暢性明顯優(yōu)于公司A和公司B兩個廠家的墨水產(chǎn)品。2、上染率測試將墨水出墨量設(shè)定為100％，用MIMAKIJV33進口寫真機對以上各實施例、對比例以及市面上常用的兩種墨水產(chǎn)品打印單色，打印到處理好的棉布上，然后用色度儀對比固色前后的色度變化。固色條件為100℃蒸汽30分鐘；水洗條件為采用95℃熱水清洗到廢水無色為止，結(jié)果見表2。表2各實施例、對比例以及市面上常用的兩種墨水產(chǎn)品的色度變化色度變化主要是指在固色的過程中會有一部分染料不能與織物纖維發(fā)生反應(yīng)，在水洗的時候會被溶解到水中，從而使織物在水洗前后會出現(xiàn)顏色密度上的差異，前后對比變化越大固色的效果越差，反之越好。由表2可知，本發(fā)明實施例1-7的色度變化值明顯低于對比例1、對比例2、公司A和公司B，因此，可以說明采用本發(fā)明的配方和制備方法生產(chǎn)出來的數(shù)碼印花活性紅色墨水的上染率明顯高于對比例1、對比例2、公司A和公司B的墨水產(chǎn)品。3、墨水穩(wěn)定性測試將以上各實施例、對比例以及市面上常用的兩種墨水產(chǎn)品分別放入到60℃和2℃的環(huán)境里一段時間，通過PH變化情況和過濾性的檢測來測試各組墨水產(chǎn)品的穩(wěn)定性。1)PH變化情況取各實施例、對比例以及市面上常用的兩種墨水產(chǎn)品各20份，分別分為2組，每組10份。實驗前將所有組的墨水產(chǎn)品的PH值調(diào)整到6.5，一組的各實施例、對比例以及市面上常用的兩種墨水產(chǎn)品于60℃下靜置，另一組于2℃下靜置，分別取樣測定14天、28天和56天時各組墨水的PH值。結(jié)果見表3。表3各實施例、對比例以及市面上常用的兩種墨水產(chǎn)品于不同溫度條件下靜置不同天數(shù)的PH值由表3可知，本發(fā)明實施例1-7以及對比例1和2的墨水產(chǎn)品經(jīng)60℃高溫測試后，PH值的變化明顯低于公司A和公司B的墨水產(chǎn)品，由此說明，采用本發(fā)明的配方和制備方法生產(chǎn)出來的數(shù)碼印花活性紅色墨水的墨水穩(wěn)定性明顯高于公司A與公司B的墨水。2)過濾性檢測取各實施例、對比例以及市面上常用的兩種墨水產(chǎn)品各20份，分別分為2組，每組10份。一組的各實施例、對比例以及市面上常用的兩種墨水產(chǎn)品于60℃下靜置，另一組于2℃下靜置，分別取樣，用直徑為47mm、孔徑0.22um的尼龍濾紙用沙星漏斗過濾于室溫25℃下進行過濾，測定不同溫度條件下靜置14天、28天和56天時1kg各組墨水過濾所需要的時間，結(jié)果見表4。表4各實施例、對比例以及市面上常用的兩種墨水產(chǎn)品于不同溫度條件下靜置不同天數(shù)后過濾1kg墨水所需要的時間由表4可知，本發(fā)明實施例1-7的數(shù)碼印花活性紅色墨水在過濾性方面變化不大，而公司A和公司B的墨水產(chǎn)品的過濾時間明顯增加很多，推斷主要原因是活性染料在長期的儲存過程中會發(fā)生水解，導致墨水的PH下降，產(chǎn)生了其他的化學結(jié)構(gòu)，因此造成墨水難過濾。并且，墨水難過濾容易堵塞噴頭而造成損壞，而PH下降會使墨水的酸性變強從而腐蝕噴頭，因此縮短了噴頭的使用壽命。而通過本發(fā)明的配方和制備方法改善了墨水的這些缺點，增加噴頭的使用壽命，降低了成本。4、色域范圍檢測將本發(fā)明實施例6和7以及對比例1和2的墨水分別打印固色，固色條件為100℃下汽蒸30分鐘，水洗條件為95℃熱水清洗到廢水無色，然后通過eyeone色彩管理儀器檢測色塊的LAB值來確定顏色的色相，結(jié)果見表5。表5實施例6和7以及對比例1和2的墨水產(chǎn)品的LAB值L值A(chǔ)值B值實例450.265.39.1實例550.870.9-5.1對比例150.567.1-2.2對比例250.366.33.1注：L值代表所檢測的色塊的濃度；A值代表紅綠，數(shù)值越大，顏色越紅，數(shù)值越小，顏色越綠；B值代表黃藍，數(shù)值越大，顏色越黃，數(shù)值越小，顏色越藍。選取實例6和實例7的原因是，這兩個實施例的墨水為單色打印，其中，活性紅3:1是黃光紅色，活性紅218是藍光紅色，這兩種染料代表兩個相反的色相，通過這兩種染料的混拼，可以調(diào)整出在這兩種顏色之間的紅色。而市場上大多數(shù)的紅色的色光都介于這兩種顏色之間，所以市場上所有的紅色墨水都可以通過這兩種染料的混拼得到自己想要的顏色。由表5可知，本發(fā)明可以通過調(diào)整活性紅3:1和活性紅218的比例進行混拼或者單獨使用即可達到市場上所需的大多數(shù)墨水的顏色。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。當前第1頁1 2 3