本發(fā)明涉及服裝加工領域，特別地，是涉及一種熨燙裝置。

背景技術：

熨燙，即用熨燙設備將服裝成品進行整理，其實質是對服裝進行熱濕定型處理；為了使平面的材料做成符合人體曲面的服裝，除了采取設計上的技巧，裁剪、縫紉中的拼縫、卡省等技術，還必須用熨燙技術，使服裝更加符合人體；熨燙的作用在于燙平褶皺改善外觀，使服裝外觀平整，褶裥及線條挺直，塑造立體服裝的效果；通常的熨燙方法是通過加熱熨斗燙平服裝，這樣的熨燙方式在熨燙前，需要將服裝放置在熨燙桌上，然后將服裝鋪平，再利用加熱好的熨斗進行熨燙；對于服裝的袖口部位，此類熨燙方式則不能很好的進行處理；由于服裝袖口的形狀為圓筒狀，部分袖口設計有松緊帶、紐扣等，因此在利用熨斗熨燙時，會因為熨燙不完全，導致在熨燙的過程中，出現(xiàn)折痕，或者出現(xiàn)熨燙死角，甚至可能損傷服裝袖口；電熨斗熨燙時，由于需要將袖口鋪平再熨燙，在熨燙結束后，袖口的彎折部分會出現(xiàn)熨燙折痕，使得服裝袖口失去立體感；電熨斗熨燙都是利用蒸汽熨燙，一般最低熨燙溫度都在100度以上，這樣的熨燙溫度適合熨燙尼龍、絲綢、棉麻等布料的服裝，而唐裝、皮革這類的服裝的熨燙所需溫度則在100度以內，由于蒸汽的物理狀態(tài)必須大于100度才能形成，低于100度則不能形成蒸汽的狀態(tài)，因此電熨斗熨燙不能用于此類材質的服裝，因此存在著缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種充氣式水霧氣囊袖口熨燙裝置，能夠適用于熨燙溫度環(huán)境較低的服裝進行熨燙，而且對于服裝的袖口能夠進行立體熨燙。

本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案是：該充氣式水霧氣囊袖口熨燙裝置，它包括輸送桿、水霧加熱裝置及氣囊模塊；所述輸送桿內部設計有輸送通道，所述輸送桿下端設計有進氣口，所述輸送桿上端側面設計有出氣孔，所述輸送桿出氣孔的上端及下端設計有固定槽；所述水霧加熱裝置包括水霧發(fā)生裝置及加熱裝置，所述水霧加熱裝置固定安裝在所述輸送桿的進氣口處，所述水霧發(fā)生裝置固定安裝在所述加熱裝置上；所述氣囊模塊使用充氣氣囊，所述氣囊模塊頂部和底部設計有通孔，所述氣囊模塊的通孔處設計有密封環(huán)，所述氣囊模塊的表面設計有噴氣孔，所述氣囊模塊通過所述密封環(huán)密封固定在所述輸送桿的固定槽內。

作為優(yōu)選，所述水霧加熱裝置的加熱裝置包括加熱模塊、風扇模塊及隔熱板；所述水霧加熱裝置內部設計有輸送通道，所述水霧加熱裝置底部設計有進氣接頭，所述水霧加熱裝置上端設計有出氣口，所述水霧加熱裝置的出氣口與所述輸送桿的進氣口密封固定；所述加熱模塊使用電吹風的電熱絲結構，所述加熱模塊通過導線與電源連接，所述加熱模塊固定安裝在所述水霧加熱裝置的進氣接頭處；所述風扇模塊使用排風扇結構，所述風扇模塊通過導線與電源連接，所述風扇模塊固定安裝在所述水霧加熱裝置的出氣口處，所述隔熱板使用模具隔熱板，所述隔熱板固定安裝在所述水霧加熱裝置的外殼內部。

作為優(yōu)選，所述輸送桿包括防燙傷手把，所述輸送桿底部設計為手柄狀凸起，所述輸送桿底部外面包裹有塑料材質的防燙傷手把。

作為優(yōu)選，所述氣囊模塊的噴氣孔處設計有透氣環(huán)，所述透氣環(huán)密封固定在所述噴氣孔上，所述透氣環(huán)內設計有金屬材質的網格擋板。

作為優(yōu)選，所述水霧發(fā)生裝置包括水管及水霧噴頭，所述水管與所述水霧噴頭固定連接，所述水霧發(fā)生裝置與所述加熱裝置使用螺紋連接。

作為優(yōu)選，所述輸送桿與所述水霧加熱裝置的連接位置設計有硅橡膠密封圈。

本發(fā)明的有益效果在于：該充氣式水霧氣囊袖口熨燙裝置，在使用時使用者打開所述水霧發(fā)生裝置，水流經過所述水霧噴頭形成水霧，打開電源，啟動所述加熱裝置，水霧在所述風扇模塊的作用下進入所述水霧加熱裝置的內部，由于所述加熱模塊固定安裝在所述水霧加熱裝置的進氣接頭處，所以水霧在經過所述加熱裝置后被加熱，在所述風扇模塊的作用下，加熱后的水霧通過所述輸送桿進入所述氣囊模塊內部，使得所述氣囊模塊撐起，使用者手動握住所述防燙傷手把將所述氣囊模塊放在服裝的袖子內部，手動抽動所述輸送桿，由于所述氣囊模塊的表面設計有噴氣孔，所以所述氣囊在運動的過程中，將熱蒸汽均勻的噴灑在服裝的袖子上，在所述氣囊模塊的支撐力作用下，服裝的袖子被撐起，達到立體熨燙的作用；使用者可以反復進行操作，使得服裝袖口得到充分的熨燙效果；該充氣式水霧氣囊袖口熨燙裝置，利用氣囊的支撐特點進行熨燙，能夠對服裝進行立體的熨燙，充分達到熨燙的效果，結構簡單，使用便捷。

附圖說明

圖1是實施例充氣式水霧氣囊袖口熨燙裝置充氣狀態(tài)的剖視圖。

圖2是實施例充氣式水霧氣囊袖口熨燙裝置放棄狀態(tài)的剖視圖。

圖3是實施例充氣式水霧氣囊袖口熨燙裝置的氣囊的局部剖視圖。

圖4是實施例充氣式水霧氣囊袖口熨燙裝置的水霧加熱裝置的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

如圖1、圖2、圖3、圖4中實施例所示，該充氣式水霧氣囊袖口熨燙裝置是一種，它包括有輸送桿1、水霧加熱裝置2及氣囊模塊3；所述輸送桿1內部設計有輸送通道，所述輸送桿1下端設計有進氣口，所述輸送桿1上端側面設計有出氣孔，所述輸送桿1出氣孔的上端及下端設計有固定槽；所述水霧加熱裝置2包括水霧發(fā)生裝置22及加熱裝置21，所述水霧加熱裝置2固定安裝在所述輸送桿1的進氣口處，所述水霧發(fā)生裝置22固定安裝在所述加熱裝置21上；所述氣囊模塊3使用充氣氣囊，所述氣囊模塊3頂部和底部設計有通孔，所述氣囊模塊3的通孔處設計有密封環(huán)31，所述氣囊模塊3的表面設計有噴氣孔，所述氣囊模塊3通過所述密封環(huán)31密封固定在所述輸送桿1的固定槽內。

該充氣式水霧氣囊袖口熨燙裝置在使用時，使用者打開所述水霧發(fā)生裝置22，水流經過所述水霧噴頭221形成水霧，打開電源，啟動所述加熱裝置21，水霧在所述風扇模塊212的作用下進入所述水霧加熱裝置2的內部，由于所述加熱模塊211固定安裝在所述水霧加熱裝置2的進氣接頭處，所以水霧在經過所述加熱裝置21后被加熱，在所述風扇模塊212的作用下，加熱后的水霧通過所述輸送桿1進入所述氣囊模塊3內部，使得所述氣囊模塊3撐起，使用者手動握住所述防燙傷手把11將所述氣囊模塊3放在服裝的袖子內部，手動抽動所述輸送桿1，由于所述氣囊模塊3的表面設計有噴氣孔，所以所述氣囊在運動的過程中，將熱蒸汽均勻的噴灑在服裝的袖子上，在所述氣囊模塊3的支撐力作用下，服裝的袖子被撐起，達到立體熨燙的作用；使用者可以反復進行操作，使得服裝袖口得到充分的熨燙效果。

如圖4所示，所述水霧加熱裝置2的加熱裝置21包括加熱模塊211、風扇模塊212及隔熱板213；所述水霧加熱裝置2內部設計有輸送通道，所述水霧加熱裝置2底部設計有進氣接頭，所述水霧加熱裝置2上端設計有出氣口，所述水霧加熱裝置2的出氣口與所述輸送桿1的進氣口密封固定；所述加熱模塊211使用電吹風的電熱絲結構，所述加熱模塊211通過導線與電源連接，所述加熱模塊211固定安裝在所述水霧加熱裝置2的進氣接頭處；所述風扇模塊212使用排風扇結構，所述風扇模塊212通過導線與電源連接，所述風扇模塊212固定安裝在所述水霧加熱裝置2的出氣口處，所述隔熱板213使用模具隔熱板，所述隔熱板213固定安裝在所述水霧加熱裝置2的外殼內部，其作用在于能夠將水霧進行加熱再吹進所述氣囊模塊3內部。

如圖1、圖2所示，所述輸送桿1包括防燙傷手把11，所述輸送桿1底部設計為手柄狀凸起，所述輸送桿1底部外面包裹有塑料材質的防燙傷手把11，其作用在于使用者在使用時不被燙傷。

如圖3所示，所述氣囊模塊3的噴氣孔處設計有透氣環(huán)32，所述透氣環(huán)32密封固定在所述噴氣孔上，所述透氣環(huán)32內設計有金屬材質的網格擋板，其作用在于紡織所述氣囊模塊3進入雜質。

如圖1、圖2所示，所述水霧發(fā)生裝置22包括水管及水霧噴頭221，所述水管與所述水霧噴頭221固定連接，所述水霧發(fā)生裝置22與所述加熱裝置21使用螺紋連接，其作用在于制造水霧，密封防止外漏。

如圖1、圖2所示，所述輸送桿1與所述水霧加熱裝置2的連接位置設計有硅橡膠密封圈，其作用在于防止水霧外漏。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳方式，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。