本發(fā)明涉及織物的染色劑，尤其涉及一種蠶絲纖維織物酸性染色組合物的制備方法。

背景技術(shù)：

蠶絲是天然蛋白質(zhì)纖維的一種，經(jīng)練漂加工后的絲及其織物有肥亮而柔和的光澤，光滑而柔軟的手感，潔白而輕盈的外觀，可染印絢麗繽紛的顏色或花紋，自古以來，蠶絲就是高檔的紡織原料。

而蠶絲纖維織物由于其光滑絲滑的特性，在染色的時候存在很多難題，現(xiàn)有的染整工藝以及分散染料的染色性能和色牢度都滿足不了蠶絲纖維的要求，從而引發(fā)染色效果不均，容易出現(xiàn)色斑等問題。

一種能解決上述問題的適用于蠶絲纖維織物的染色組合物的制備值得研究。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供了一種制備方法簡單、耗時少，原料廉價易得，染色效果均勻，不易褪色、性質(zhì)穩(wěn)定的蠶絲纖維織物酸性染色組合物的制備方法。

技術(shù)方案：為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種蠶絲纖維織物酸性染色組合物的制備方法，包括如下步驟：

(1)首先以質(zhì)量計算準(zhǔn)備如下制備原料：酸性染料30-40份、納米材料5-8份、擴(kuò)散劑2-5份、三苯基膦三間磺酸鈉6-10份、元明粉3-10份、無機(jī)鹽6-12份、潤濕劑2-4份、表面活性劑5-12份、水160-200份；

(2)首先將所需量的酸性染料、納米材料、擴(kuò)散劑混合均勻，加入半量的水，加熱至45-55℃保溫10-15min后緩慢升溫至65-75℃保溫10min后冷卻至室溫備用；

(3)將三苯基膦三間磺酸鈉、元明粉、無機(jī)鹽以及余量的水混合均勻，加熱至60-70℃，加入步驟(2)的混合溶液，繼續(xù)加熱至90-100℃保溫20min后冷卻至35-45℃加入潤濕劑后攪拌均勻，冰醋酸調(diào)節(jié)pH至5-6，冷卻至室溫得到所需酸性染色組合物。

更為優(yōu)選的，所述酸性染料為弱酸性染料。

更為優(yōu)選的，所述納米材料為納米氧化錫微粒。

更為優(yōu)選的，所述擴(kuò)散劑為木質(zhì)素磺酸鈉與擴(kuò)散劑NNO質(zhì)量比為1:3的混合物。

更為優(yōu)選的，所述無機(jī)鹽為硅酸鹽、碳酸鹽、磷酸二氫鹽中的一種或多種。

更為優(yōu)選的，所述潤濕劑為?；视王パ苌锖投嘣碱愘|(zhì)量比為2:3的混合物。

更為優(yōu)選的，所述表面活性劑為非離子表面活性劑。

更為優(yōu)選的，染色組合物的使用在100-110℃的高溫下進(jìn)行。

更為優(yōu)選的，染色組合物的使用在0.4-0.5MPa的高壓下進(jìn)行。

有益效果：本發(fā)明所提供的一種蠶絲纖維織物酸性染色組合物的制備方法，由以下組分制備而成：酸性染料30-40份、納米材料5-8份、擴(kuò)散劑2-5份、三苯基膦三間磺酸鈉6-10份、元明粉3-10份、無機(jī)鹽6-12份、潤濕劑2-4份、表面活性劑5-12份、水160-200份，制備方法簡單耗時短，可工業(yè)化程度高，且制備的酸性染色組合物化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，有效增加蠶絲纖維織物染色時的附著力，增加固色效果；織物染色色澤鮮艷，不掉色，且增加了其干濕色摩擦度，染色效果佳，均勻不易褪色。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明：

實施例1：

一種蠶絲纖維織物酸性染色組合物的制備方法，包括如下步驟：

(1)首先以質(zhì)量計算準(zhǔn)備如下制備原料：酸性染料30-40份、納米材料5-8份、酸性染料30份、納米材料5份、擴(kuò)散劑2份、三苯基膦三間磺酸鈉6份、元明粉3份、無機(jī)鹽6份、潤濕劑2份、表面活性劑5份、水160份；

(2)首先將所需量的酸性染料、納米材料、擴(kuò)散劑混合均勻，加入半量的水，加熱至45℃保溫10min后緩慢升溫至65℃保溫10min后冷卻至室溫備用；

(3)將三苯基膦三間磺酸鈉、元明粉、無機(jī)鹽以及余量的水混合均勻，加熱至60℃，加入步驟(2)的混合溶液，繼續(xù)加熱至90℃保溫20min后冷卻至35℃加入潤濕劑后攪拌均勻，冰醋酸調(diào)節(jié)pH至5，冷卻至室溫得到所需酸性染色組合物。

其中，所述酸性染料為弱酸性染料；所述納米材料為納米氧化錫微粒；所述擴(kuò)散劑為木質(zhì)素磺酸鈉與擴(kuò)散劑NNO質(zhì)量比為1:3的混合物；所述無機(jī)鹽為硅酸鹽；所述潤濕劑為?；视王パ苌锖投嘣碱愘|(zhì)量比為2:3的混合物；所述表面活性劑為非離子表面活性劑；染色組合物的使用在100℃的高溫下進(jìn)行；染色組合物的使用在0.4MPa的高壓下進(jìn)行。

實施例2：

一種蠶絲纖維織物酸性染色組合物的制備方法，包括如下步驟：

(1)首先以質(zhì)量計算準(zhǔn)備如下制備原料：酸性染料40份、納米材料8份、擴(kuò)散劑5份、三苯基膦三間磺酸鈉10份、元明粉10份、無機(jī)鹽12份、潤濕劑4份、表面活性劑12份、水200份；

(2)首先將所需量的酸性染料、納米材料、擴(kuò)散劑混合均勻，加入半量的水，加熱至55℃保溫15min后緩慢升溫至75℃保溫10min后冷卻至室溫備用；

(3)將三苯基膦三間磺酸鈉、元明粉、無機(jī)鹽以及余量的水混合均勻，加熱至70℃，加入步驟(2)的混合溶液，繼續(xù)加熱至100℃保溫20min后冷卻至45℃加入潤濕劑后攪拌均勻，冰醋酸調(diào)節(jié)pH至6，冷卻至室溫得到所需酸性染色組合物。

其中，所述酸性染料為弱酸性染料；所述納米材料為納米氧化錫微粒；所述擴(kuò)散劑為木質(zhì)素磺酸鈉與擴(kuò)散劑NNO質(zhì)量比為1:3的混合物；所述無機(jī)鹽為碳酸鹽；所述潤濕劑為酰基甘油酯衍生物和多元醇類質(zhì)量比為2:3的混合物；所述表面活性劑為非離子表面活性劑；染色組合物的使用在110℃的高溫下進(jìn)行；染色組合物的使用在0.5MPa的高壓下進(jìn)行。

實施例3：

一種蠶絲纖維織物酸性染色組合物的制備方法，包括如下步驟：

(1)首先以質(zhì)量計算準(zhǔn)備如下制備原料：酸性染料35份、納米材料6份、擴(kuò)散劑4份、三苯基膦三間磺酸鈉8份、元明粉7份、無機(jī)鹽9份、潤濕劑3份、表面活性劑8份、水180份；

(2)首先將所需量的酸性染料、納米材料、擴(kuò)散劑混合均勻，加入半量的水，加熱至50℃保溫13min后緩慢升溫至70℃保溫10min后冷卻至室溫備用；

(3)將三苯基膦三間磺酸鈉、元明粉、無機(jī)鹽以及余量的水混合均勻，加熱至65℃，加入步驟(2)的混合溶液，繼續(xù)加熱至95℃保溫20min后冷卻至40℃加入潤濕劑后攪拌均勻，冰醋酸調(diào)節(jié)pH至5.5，冷卻至室溫得到所需酸性染色組合物。

其中，所述酸性染料為弱酸性染料；所述納米材料為納米氧化錫微粒；所述擴(kuò)散劑為木質(zhì)素磺酸鈉與擴(kuò)散劑NNO質(zhì)量比為1:3的混合物；所述無機(jī)鹽為磷酸二氫鹽；所述潤濕劑為酰基甘油酯衍生物和多元醇類質(zhì)量比為2:3的混合物；所述表面活性劑為非離子表面活性劑；染色組合物的使用在105℃的高溫下進(jìn)行；染色組合物的使用在0.45MPa的高壓下進(jìn)行。

使用上述實施例1-3的制備方法制備而成的蠶絲纖維織物的酸性染色組合物應(yīng)用到蠶絲纖維織物的染色中去，明顯改善了染色中出現(xiàn)的各種問題，染整工藝良品率提高了20％，且染整后的織物色彩均勻，不串色，錯色，著色效果好，美觀大方，色澤鮮艷，不掉色，染色效果佳，均勻不易褪色，此外該染色組合物性質(zhì)穩(wěn)定，原料易得，成本低廉，經(jīng)濟(jì)價值顯著。

應(yīng)當(dāng)指出，以上具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。