本發(fā)明涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種毛棉色織面料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和人們消費(fèi)水平的日益提高，人們的消費(fèi)水平觀念也在不斷的更新，對(duì)生活質(zhì)量和生活環(huán)境也越發(fā)的重視，對(duì)服裝的功能性要求越來越重視，單一的面料已經(jīng)不能滿足人們的需求，開發(fā)出混紡多功能的面料成為當(dāng)前熱點(diǎn)。

純棉面料具有透氣性好、吸濕性強(qiáng)、穿著舒適、手感柔軟、生物降解、不易起球等特點(diǎn)深受人們的喜愛，但是，純棉面料由于光澤度遜色，彈性差，導(dǎo)致穿著舒適不自如，影響了純棉面料的美觀和服用性。毛面料具有光澤好，手感好，保暖性好等特點(diǎn)。但是毛面料易皺、易變形、易起球，而且價(jià)格較高。

由此可知，純棉面料和毛面料在功能性上存在一定的互補(bǔ)性，但是由于純棉和毛的物理特性差異很大，所以要將純棉和毛進(jìn)行混紡，在生產(chǎn)工藝中的染色步驟中存在一定的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)出一種兼具純棉面料和毛面料的功能性的一種毛棉色織面料的生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種毛棉色織面料的生產(chǎn)工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述生產(chǎn)工藝為采用40支棉毛混紡紗作為原料，然后依次經(jīng)過染色、整經(jīng)、漿絲、并軸、分經(jīng)、穿綜和織造工序。

進(jìn)一步的，所述一種毛棉色織面料的生產(chǎn)工藝的紡紗工序中，將超滑和毛油作為潤滑劑，按照質(zhì)量百分比為3～8:100的比例與水混合，均勻噴在鋪層的毛上，每層7～10cm，共鋪5層，裝進(jìn)密封袋中封閉24～36小時(shí)，然后與棉紗各半混合后進(jìn)入下一道工序。

進(jìn)一步的，所述生產(chǎn)方法具體步驟如下：

（1）染色：采用非堿式的染料和同步染色工藝，在染色過程中的升溫速率設(shè)置在0.2～0.4℃/分鐘；

（2）整經(jīng)：采用分批整經(jīng)，所述整經(jīng)步驟中選用津田駒twn-e整經(jīng)機(jī)，所述整經(jīng)機(jī)的速度為280～300m/min，卷取的張力為6～8kg，經(jīng)軸硬度為85～95%，出絲的張力為2～4g/根，羅拉的加壓為0.15～0.25mpa；

（3）漿絲：將整經(jīng)后的毛和棉通過津田駒ksh500-e漿絲機(jī)漿槽浸軋漿液，漿液濃度為16～20%，溫度35～55℃，上漿率8～12%壓漿壓力為2～4.0mpa,浸漿壓力為2～4.0mpa；再經(jīng)過烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸，烘房溫度120～140℃，漿軸硬度為80～90%；在漿槽中伸長率控制為0.1～0.3%，在錫林中伸長率控制在0.4～1.0%；

（4）并軸：漿絲后的漿軸通過豐田fb150并軸機(jī)進(jìn)行并軸，并軸數(shù)為10軸，門幅為160cm，并軸機(jī)的速度為50～60m/min，出絲張力為8～10kg，卷取張力為120～130kg，織軸硬度為80～90%；

（5）分經(jīng)：織軸在分經(jīng)機(jī)上進(jìn)行分經(jīng)，分經(jīng)機(jī)的速度控制在60～80根/分鐘；

（6）穿綜：根據(jù)面料穿綜法，將經(jīng)軸上的毛棉混紡紗線依次穿過綜絲和鋼筘；

（7）織造：采用津田駒zw408雙噴噴水織機(jī)進(jìn)行織造生產(chǎn)，織機(jī)的車速為400～500rpm，綜框開口量為20～35mm，打緯動(dòng)程為70～90mm，織機(jī)重錘張力為1～2kg。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所制得的毛棉色織面料將棉面料和毛面料的功能有效的結(jié)合，具有更好的吸濕性與透氣性，而且不易皺、不易變形、不易起球、手感光滑順暢、細(xì)膩舒適、質(zhì)地柔軟、穿著舒適，大大提高了服用性能，擁有更為廣闊的銷售市場(chǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種毛棉色織面料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝為采用40支棉毛混紡紗作為原料，然后依次經(jīng)過染色、整經(jīng)、漿絲、并軸、分經(jīng)、穿綜和織造工序。

一種毛棉色織面料的生產(chǎn)工藝的紡紗工序中，將超滑和毛油作為潤滑劑，按照質(zhì)量百分比為3:100的比例與水混合，均勻噴在鋪層的毛上，每層7cm，共鋪5層，裝進(jìn)密封袋中封閉24小時(shí)，然后與棉紗各半混合后進(jìn)入下一道工序。

生產(chǎn)方法具體步驟如下：

（1）染色：采用非堿式的染料和同步染色工藝，在染色過程中的升溫速率設(shè)置在0.2℃/分鐘；

（2）整經(jīng)：采用分批整經(jīng)，整經(jīng)步驟中選用津田駒twn-e整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)機(jī)的速度為280m/min，卷取的張力為6kg，經(jīng)軸硬度為85%，出絲的張力為2g/根，羅拉的加壓為0.15mpa；

（3）漿絲：將整經(jīng)后的毛和棉通過津田駒ksh500-e漿絲機(jī)漿槽浸軋漿液，漿液濃度為16%，溫度35℃，上漿率8%壓漿壓力為2mpa,浸漿壓力為2mpa；再經(jīng)過烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸，烘房溫度120℃，漿軸硬度為80%；在漿槽中伸長率控制為0.1%，在錫林中伸長率控制在0.4%；

（4）并軸：漿絲后的漿軸通過豐田fb150并軸機(jī)進(jìn)行并軸，并軸數(shù)為10軸，門幅為160cm，并軸機(jī)的速度為50m/min，出絲張力為8kg，卷取張力為120kg，織軸硬度為80%；

（5）分經(jīng)：織軸在分經(jīng)機(jī)上進(jìn)行分經(jīng)，分經(jīng)機(jī)的速度控制在60根/分鐘；

（6）穿綜：根據(jù)面料穿綜法，將經(jīng)軸上的毛棉混紡紗線依次穿過綜絲和鋼筘；

（7）織造：采用津田駒zw408雙噴噴水織機(jī)進(jìn)行織造生產(chǎn)，織機(jī)的車速為400rpm，綜框開口量為20mm，打緯動(dòng)程為70mm，織機(jī)重錘張力為1kg。

實(shí)施例2

一種毛棉色織面料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝為采用40支棉毛混紡紗作為原料，然后依次經(jīng)過染色、整經(jīng)、漿絲、并軸、分經(jīng)、穿綜和織造工序。

一種毛棉色織面料的生產(chǎn)工藝的紡紗工序中，將超滑和毛油作為潤滑劑，按照質(zhì)量百分比為8:100的比例與水混合，均勻噴在鋪層的毛上，每層10cm，共鋪5層，裝進(jìn)密封袋中封閉36小時(shí)，然后與棉紗各半混合后進(jìn)入下一道工序。

生產(chǎn)方法具體步驟如下：

（1）染色：采用非堿式的染料和同步染色工藝，在染色過程中的升溫速率設(shè)置在0.4℃/分鐘；

（2）整經(jīng)：采用分批整經(jīng)，整經(jīng)步驟中選用津田駒twn-e整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)機(jī)的速度為300m/min，卷取的張力為8kg，經(jīng)軸硬度為95%，出絲的張力為4g/根，羅拉的加壓為0.25mpa；

（3）漿絲：將整經(jīng)后的毛和棉通過津田駒ksh500-e漿絲機(jī)漿槽浸軋漿液，漿液濃度為20%，溫度55℃，上漿率12%壓漿壓力為4.0mpa,浸漿壓力為4.0mpa；再經(jīng)過烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸，烘房溫度140℃，漿軸硬度為90%；在漿槽中伸長率控制為0.3%，在錫林中伸長率控制在1.0%；

（4）并軸：漿絲后的漿軸通過豐田fb150并軸機(jī)進(jìn)行并軸，并軸數(shù)為10軸，門幅為160cm，并軸機(jī)的速度為60m/min，出絲張力為10kg，卷取張力為130kg，織軸硬度為90%；

（5）分經(jīng)：織軸在分經(jīng)機(jī)上進(jìn)行分經(jīng)，分經(jīng)機(jī)的速度控制在80根/分鐘；

（6）穿綜：根據(jù)面料穿綜法，將經(jīng)軸上的毛棉混紡紗線依次穿過綜絲和鋼筘；

（7）織造：采用津田駒zw408雙噴噴水織機(jī)進(jìn)行織造生產(chǎn)，織機(jī)的車速為500rpm，綜框開口量為35mm，打緯動(dòng)程為90mm，織機(jī)重錘張力為2kg。

實(shí)施例3

一種毛棉色織面料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝為采用40支棉毛混紡紗作為原料，然后依次經(jīng)過染色、整經(jīng)、漿絲、并軸、分經(jīng)、穿綜和織造工序。

一種毛棉色織面料的生產(chǎn)工藝的紡紗工序中，將超滑和毛油作為潤滑劑，按照質(zhì)量百分比為5:100的比例與水混合，均勻噴在鋪層的毛上，每層8cm，共鋪5層，裝進(jìn)密封袋中封閉30小時(shí)，然后與棉紗各半混合后進(jìn)入下一道工序。

生產(chǎn)方法具體步驟如下：

（1）染色：采用非堿式的染料和同步染色工藝，在染色過程中的升溫速率設(shè)置在0.3℃/分鐘；

（2）整經(jīng)：采用分批整經(jīng)，整經(jīng)步驟中選用津田駒twn-e整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)機(jī)的速度為290m/min，卷取的張力為7kg，經(jīng)軸硬度為90%，出絲的張力為3g/根，羅拉的加壓為0.2mpa；

（3）漿絲：將整經(jīng)后的毛和棉通過津田駒ksh500-e漿絲機(jī)漿槽浸軋漿液，漿液濃度為18%，溫度45℃，上漿率10%壓漿壓力為3mpa,浸漿壓力為3mpa；再經(jīng)過烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸，烘房溫度130℃，漿軸硬度為85%；在漿槽中伸長率控制為0.2%，在錫林中伸長率控制在0.7%；

（4）并軸：漿絲后的漿軸通過豐田fb150并軸機(jī)進(jìn)行并軸，并軸數(shù)為10軸，門幅為160cm，并軸機(jī)的速度為55m/min，出絲張力為9kg，卷取張力為125kg，織軸硬度為85%；

（5）分經(jīng)：織軸在分經(jīng)機(jī)上進(jìn)行分經(jīng)，分經(jīng)機(jī)的速度控制在70根/分鐘；

（6）穿綜：根據(jù)面料穿綜法，將經(jīng)軸上的毛棉混紡紗線依次穿過綜絲和鋼筘；

（7）織造：采用津田駒zw408雙噴噴水織機(jī)進(jìn)行織造生產(chǎn)，織機(jī)的車速為450rpm，綜框開口量為27mm，打緯動(dòng)程為80mm，織機(jī)重錘張力為1.5kg。

本發(fā)明所制得的毛棉色織面料將棉面料和毛面料的功能有效的結(jié)合，具有更好的吸濕性與透氣性，而且不易皺、不易變形、不易起球、手感光滑順暢、細(xì)膩舒適、質(zhì)地柔軟、穿著舒適，大大提高了服用性能，擁有更為廣闊的銷售市場(chǎng)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。