本發(fā)明涉及蕾絲面料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種植絨蕾絲花邊面料。

背景技術(shù)：

植絨面料以布料為底布，正面植上尼龍絨毛或粘膠絨毛，再經(jīng)過烘蒸和水洗加工而成，絨面豐盈、手感柔和、色澤亮麗、風(fēng)格別致，博得消費者的青睞。植絨面料由于具有毛絨的效果，因此具有一定的毛絨的保暖，彈性，柔軟的效果，尼龍纖維作為植絨面料的主要成份，由于尼龍纖維具有酰胺結(jié)構(gòu)，與人體的氨基酸具有相類似的結(jié)構(gòu)，尼龍纖維與人體皮膚具有由于的接觸親服感，因此在毛絨應(yīng)用具有意義的優(yōu)勢，同時尼龍纖維本身具有優(yōu)異的彈性，因此以尼龍作為毛絨基體在植絨面料上具有優(yōu)異的彈性和親膚性。

中國專利申請?zhí)?014106991756涉及在凹凸不平、稀密不均的面料上植絨的方法，包括：剪絨毛→絨毛染色→絨毛電著處理→粘合劑配制→按植絨制版對底布進(jìn)行粘合劑涂覆→靜電植絨，特點是在對凹凸不平、稀密不均的底布進(jìn)行粘合劑涂覆前先對底布進(jìn)行親油性處理，同時在靜電植絨時，控制植絨機的電壓為100～120kV；優(yōu)點是由于在對凹凸不平、稀密不均的底布進(jìn)行粘合劑涂覆前先對底布進(jìn)行親油性處理，在靜電植絨時，絨毛能夠均勻地被粘合劑固著在底布上，使得植絨后的整體效果干凈均勻整潔，同時在靜電植絨時，采用特定的電壓，使得植絨后底布上的絨毛密度和牢度都達(dá)到最佳，提升了植絨蕾絲面料等產(chǎn)品的檔次。

中國專利申請?zhí)?011101504774涉及一種盤花植絨蕾絲面料，屬于紡織面料領(lǐng)域。它包括面料本體(1)，在所述面料本體(1)的上表面設(shè)有盤花層(2)，盤花層(2)表面復(fù)合有蕾絲層(4)，在所述面料本體(1)的下表面設(shè)有植絨層(3)，所述蕾絲層(4)、盤花層(2)、植絨層(3)和面料本體(1)連接為一整體，所述盤花層(2)上設(shè)有盤花，所述植絨層(3)上設(shè)有絨花，所述盤花和絨花對稱分布。凸起的盤花和絨花增強了盤花植絨蕾絲面料的層次感，并且手感柔軟舒適。蕾絲的鏤空效果為面料帶來視覺上的變化，朦朧的感覺。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種植絨蕾絲花邊面料。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種植絨蕾絲花邊面料，其分為四層結(jié)構(gòu)，由上到下依次為植絨層，抗菌防螨層，防水層和支撐層；植絨層的原料為抗菌保健尼龍纖維，抗菌防螨層的原料為抗菌防螨尼龍纖維，防水層的原料為聚四氟乙烯纖維，支撐層的原料為聚乙烯醇纖維；植絨層的抗菌保健尼龍纖維與抗菌防螨層中的抗菌防螨尼龍纖維經(jīng)編交織連接，抗菌防螨層中的抗菌防螨尼龍纖維與防水層中的聚四氟乙烯纖維經(jīng)編交織連接，防水層中的聚四氟乙烯纖維與支撐層中的聚乙烯醇纖維經(jīng)編交織連接。

所述的植絨層的厚度為300～600微米。

所述的抗菌防螨層的厚度為200～300微米。

所述的防水層的厚度為200～300微米。

所述的支撐層的厚度為200～300微米。

所述的植絨蕾絲花邊面料的克重為300～800g/m²。

所述的植絨蕾絲花邊面料的頂破強度為1500～5000N。

所述的抗菌防螨尼龍纖維是由防螨劑，抗菌劑以及尼龍切片經(jīng)熔融紡絲制備得到，是常規(guī)的工藝技術(shù)。

所述的植絨蕾絲花邊面料以抗菌保健尼龍纖維，抗菌防螨尼龍纖維，聚四氟乙烯纖維，聚乙烯醇纖維，采用三維經(jīng)編工藝制備得到植絨蕾絲花邊面料。

多層結(jié)構(gòu)設(shè)置的植絨蕾絲花邊面料，并且聚乙烯醇纖維作為支撐層結(jié)構(gòu)，對地面，玻璃和木板具有優(yōu)異的抓合力，因此防止面料的打滑；同時以具有防水和阻燃性能的聚四氟乙烯為防水層材料，利用聚四氟乙烯的隔水和阻燃性，使植絨蕾絲花邊面料能夠阻隔水的滲透；并且抗菌放滿層的尼龍纖維，在三維經(jīng)編類似面料中，賦予了植絨蕾絲花邊面料優(yōu)異的抗菌和防螨蟲的功能，同時在植絨層中以具有高粘度和高強度的增粘尼龍為原料，制備具有抗菌保健且高強度的尼龍纖維，賦予了植絨層優(yōu)異的抗倒伏性，抗紫外性能和抗菌作用；

所述的抗菌保健尼龍纖維的制備方法，其具體步驟為：

第一步抗菌保健尼龍母粒的制備

以均苯三甲酸和甲醇為原料，以濃硫酸為催化劑，在壓力為0.25～0.35MPa，反應(yīng)溫度為105～120℃條件下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)2.5～3.5h后得到酯化產(chǎn)物均苯三甲酸甲酯，酯化反應(yīng)結(jié)束后，酯化產(chǎn)物在100℃減壓蒸餾出未反應(yīng)的甲醇，然后再加入三溴新戊醇，然后在常壓下，反應(yīng)溫度125～135℃條件下進(jìn)行酯交換反應(yīng)，酯交換反應(yīng)時間為1.5～2.5h，制備得到固相增粘改性劑，然后采用固相增粘的方法，以低粘度尼龍切片為原料，通過高溫增粘，高真空增粘工藝制備得到抗菌保健尼龍母粒；

所述的均苯三甲酸與甲醇的摩爾比值為1:3.5～1:4.5。

所述的催化劑濃硫酸的質(zhì)量濃度為98％，所述的催化劑在原料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5～2.5％。

所述的均苯三甲酸與三溴新戊醇的摩爾比值為1:0.95～1:1.05。

所述的固相增粘改性劑在功能尼龍切片中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～20％。

所述的低粘度尼龍切片的特性粘度為1.6～1.8dL/g。

所述的固相增粘過程中高溫增粘工藝為氮氣保護(hù)常壓增粘過程，其高溫增粘溫度為210～220℃，高溫增粘時間為8～10h，高溫增粘過程中控制切片中端羧基含量為35～50mmol/g；

所述的高真空增粘過程中控制增粘過程中真空度為300～60Pa，高真空增粘溫度為160～180℃，高真空增粘時間為8～12h，高真空增粘過程中控制切片中端羧基含量為15～25mmol/g；

所述的抗菌保健尼龍纖維具有抗菌和遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能，同時以高粘度的尼龍為切片，制備具有高強度，抗倒伏性的尼龍為經(jīng)編纖維原料，因此具有優(yōu)異的機械性能。

尼龍行為作為熱塑性聚合物，其在燃燒過程中放出大量的熱量，并且燃燒熱遠(yuǎn)大于其熔融熱，在燃燒過程中產(chǎn)生的熱量導(dǎo)致大量的熔滴，熔滴不僅導(dǎo)致火焰繼續(xù)蔓延和傳播，同時還對接觸人體的組織造成創(chuàng)傷，目前尼龍纖維阻燃體系，主要是圍繞磷系的阻燃劑，并且以共混的方法實現(xiàn)磷系阻燃劑的共混添加，首先磷系阻燃劑在共混熔融紡絲過程中，由于磷系阻燃劑的析出，影響尼龍的紡絲和染色，導(dǎo)致毛絲過多，染色品質(zhì)差，并且磷系阻燃劑其主要是加速熔滴，帶走熱量和火焰，避免尼龍繼續(xù)燃燒起到的阻燃效果；因此不可避免的導(dǎo)致熔滴的擴大，而含溴阻燃劑具有優(yōu)異的自由基捕捉能力，利用含溴阻燃劑本身燃燒后形成能夠進(jìn)行自由基捕捉的溴化氫，然后形成難燃的材料，進(jìn)一步提升其阻燃性能，提高成碳性；本發(fā)明采用均苯三甲酸為原料，利用甲醇與羧酸酯化反應(yīng)，從而提純均苯三甲酸，避免由于均苯三甲酸本身的高反應(yīng)活性，同時純度較低等原因，難以直接與三溴新戊醇反應(yīng)，導(dǎo)致其進(jìn)一步酯化，而降低其本身的官能團(tuán)結(jié)構(gòu)，難以與后期酯化產(chǎn)物進(jìn)行酯交換反應(yīng)；通過甲醇制備得到甲氧基封端的均苯三甲酸甲酯，利用均苯三甲酸甲酯與三溴新戊醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)，制備得到含有自由基捕捉功能的阻燃劑結(jié)構(gòu)，其阻燃劑分子結(jié)構(gòu)中含溴量為45.14％，阻燃劑分子中苯環(huán)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提升了其成碳性，提高阻燃效果，利用含溴官能團(tuán)與苯環(huán)結(jié)構(gòu)的協(xié)效作用，提升阻燃和成碳效果，進(jìn)一步加強抗融性能；同時分子中含有可進(jìn)行酯交換反應(yīng)的甲氧基官能團(tuán)，酯交換過程中甲醇為小分子，其沸點低于水分子，且揮發(fā)性好，飽和蒸氣壓遠(yuǎn)低于水汽分子，因此酯交換形成的甲醇利于縮聚過程中小分子的脫除，尤其是后期鏈段增長，粘度增加過程中，小分子脫除困難，難以達(dá)到鏈段增長過程；

所制備的固相增粘改性劑為端基含有低分子酯鍵結(jié)構(gòu)，其在高溫和高真空下均可與含有酰胺，酯鍵和羧基結(jié)構(gòu)進(jìn)行酰胺化，酯交換反應(yīng)和酯化反應(yīng)，從而提高尼龍的分子量，提升尼龍的聚合度；

固相增粘是制備高分子量的高聚物的主要方法，通過固相增粘工藝，實現(xiàn)尼龍切片的分子鏈增長過程，同時通過采用高溫酯交換反應(yīng)，使固相增粘改性劑能夠在較快的時間實現(xiàn)酯交換反應(yīng)，從而利于尼龍的增粘過程，同時利用高真空增粘過程，使尼龍分子中羧酸基團(tuán)與氨基進(jìn)行酰胺反應(yīng)，從而提高尼龍的分子量，提高尼龍的聚合度，并且由于尼龍本身殘留的己內(nèi)酰胺通常會影響聚合物的分子量，因此利用低溫高真空增粘工藝，以固相增粘改性劑與己內(nèi)酰胺開環(huán)反應(yīng)，不僅降低單體含量，同時也提高了尼龍本身的聚合度，提高纖維和面料的強度；

第二步抗菌保健尼龍切片的制備

以第一步得到的抗菌保健尼龍母粒為原料，以四針狀氧化鋅晶須和碳化硅為抗紫外改性劑，采用雙螺桿共混的方式，經(jīng)螺桿擠出造粒制備得到抗菌保健尼龍切片；

所述的四針狀氧化鋅晶須的平均粒徑為50～80納米，碳化硅的平均粒徑為60～80納米；

所述的四針狀氧化鋅晶須在抗菌保健尼龍切片中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～1.0％；

所述的碳化硅在抗菌保健尼龍切片中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～1.0％；

四針狀氧化鋅晶須具有優(yōu)異的抗菌，抗紫外和遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能，能夠吸收遠(yuǎn)紅外線而發(fā)射到周圍環(huán)境中，同時四針狀氧化鋅本身的針尖結(jié)構(gòu)，具有良好的靜電富集性能，因此所制備的經(jīng)編花邊面料具有優(yōu)異的抗菌抗紫外和遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能以及抗靜電的效果，作為植絨蕾絲花邊面料具有優(yōu)異的抗倒伏性；同時碳化硅本身為剛性的結(jié)構(gòu)材料，在纖維中具有提高纖維的剛性的目的，因此提高所制備的植絨蕾絲花邊面料有優(yōu)異的剛性，提升抗倒伏強度；

同時通過固相增粘后，尼龍的強度提升，其抗倒伏性增加；

第三步抗菌保健尼龍纖維的制備

以第二步制備得到的抗菌保健尼龍切片和和高粘度尼龍切片為原料，通過熔融共混紡絲工藝，經(jīng)高壓擠出，側(cè)吹風(fēng)冷卻，上油，拉伸和卷繞制備得到抗菌保健尼龍纖維；

所述的高粘度尼龍切片的特性粘度為2.45～2.65dL/g；

所述的抗菌保健尼龍切片在抗菌保健尼龍纖維中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～30％；

所述的熔融紡絲溫度為245～265℃，紡絲壓力為15～16MPa，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫28～30℃，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為1.5～2.0m/min；拉伸倍數(shù)為2.5～3.5倍，拉伸溫度為120～135℃，卷繞速度為4500～4800m/min；

以具有高粘度的尼龍為基體材料，所制備的改性尼龍強度高，剛性好，因此對于提升植絨面料的強度和抗倒伏性具有優(yōu)異的效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：

植絨蕾絲花邊面料其采用三維經(jīng)編的工藝，通過設(shè)置支撐層，以對玻璃，木材具有優(yōu)異的抓合強度的聚乙烯醇纖維為原料，提高植絨蕾絲花邊面料對玻璃和木板的抓合力，避免植絨蕾絲花邊面料在使用過程中打滑；同時已具有防水和阻燃功能的聚四氟乙烯為防水層材料，利用聚四氟乙烯的隔水和阻燃性，使植絨蕾絲花邊面料能夠阻隔水的滲透；同時以具有抗菌防螨功能的尼龍纖維為抗菌防螨層的原料，賦予了植絨蕾絲花邊面料優(yōu)異的抗菌和防螨蟲的功能，同時以具有高粘度的尼龍切片和經(jīng)固相增粘的改性尼龍切片為抗菌保健尼龍纖維原料，其具有強度高，抗倒伏性好，且通過添加具有抗菌，抗紫外和遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能的四針狀氧化鋅晶須和剛性結(jié)構(gòu)的碳化硅為抗紫外改性劑，賦予了植絨層優(yōu)異的抗倒伏性，抗紫外性能和抗菌作用；并且三維經(jīng)編的花邊經(jīng)編工藝，具有優(yōu)異的三維織物組織結(jié)構(gòu)，其最大可能的保留和提升植絨蕾絲花邊面料的強度，所制備的植絨蕾絲花邊面料具有優(yōu)異的抗倒伏性，阻燃，抗菌，防水等優(yōu)異效果；在經(jīng)編花邊面料等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

【附圖說明】

圖1植絨蕾絲花邊面料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為固相增粘改性劑的制備反應(yīng)方程式；

圖3為本申請植絨蕾絲花邊面料均苯三甲酸甲酯的氫核磁共振圖譜；

圖4固相增粘改性劑的氫核磁共振圖譜；

圖5固相增粘改性劑的碳核磁共振圖譜；

附圖中的標(biāo)記為：其中1為支撐層,2為防水層,3為抗菌防螨層,4為植絨層。

【具體實施方式】

以下提供本發(fā)明一種植絨蕾絲花邊面料的具體實施方式。

實施例1

請參見附圖1，一種植絨蕾絲花邊面料，其分為四層結(jié)構(gòu)，由上到下依次為植絨層4，抗菌防螨層3，防水層2和支撐層1；植絨層的原料為抗菌保健尼龍纖維，抗菌防螨層的原料為抗菌防螨尼龍纖維，防水層的原料為聚四氟乙烯纖維，支撐層的原料為聚乙烯醇纖維；植絨層的抗菌保健尼龍纖維與抗菌防螨層中的抗菌防螨尼龍纖維經(jīng)編交織連接，抗菌防螨層中的抗菌防螨尼龍纖維與防水層中的聚四氟乙烯纖維經(jīng)編交織連接，防水層中的聚四氟乙烯纖維與支撐層中的聚乙烯醇纖維經(jīng)編交織連接。

所述的植絨層的厚度為300～微米。

所述的抗菌防螨層的厚度為200微米。

所述的防水層的厚度為200微米。

所述的支撐層的厚度為200微米。

所述的植絨蕾絲花邊面料的克重為300g/m²。

所述的植絨蕾絲花邊面料的頂破強度為1500N。

所述的抗菌防螨尼龍纖維是由防螨劑，抗菌劑以及尼龍切片經(jīng)熔融紡絲制備得到，是常規(guī)的工藝技術(shù)。

所述的植絨蕾絲花邊面料以抗菌保健尼龍纖維，抗菌防螨尼龍纖維，聚四氟乙烯纖維，聚乙烯醇纖維，采用三維經(jīng)編工藝制備得到植絨蕾絲花邊面料。

所述的抗菌保健尼龍纖維的制備方法，其具體步驟為：

第一步抗菌保健尼龍母粒的制備

以均苯三甲酸和甲醇為原料，以濃硫酸為催化劑，在壓力為0.25～0.35MPa，反應(yīng)溫度為105～120℃條件下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)2.5～3.5h后得到酯化產(chǎn)物均苯三甲酸甲酯，酯化反應(yīng)結(jié)束后，酯化產(chǎn)物在100℃減壓蒸餾出未反應(yīng)的甲醇，然后再加入三溴新戊醇，然后在常壓下，反應(yīng)溫度125～135℃條件下進(jìn)行酯交換反應(yīng)，酯交換反應(yīng)時間為1.5～2.5h，制備得到固相增粘改性劑，然后采用固相增粘的方法，以低粘度尼龍切片為原料，通過高溫增粘，高真空增粘工藝制備得到抗菌保健尼龍母粒；請參見附圖2。

所述的均苯三甲酸與甲醇的摩爾比值為1：3.5。

所述的催化劑濃硫酸的質(zhì)量濃度為98％，所述的催化劑在原料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5％。

所述的均苯三甲酸與三溴新戊醇的摩爾比值為1：0.95。

所述的固相增粘改性劑在功能尼龍切片中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％。

所述的低粘度尼龍切片的特性粘度為1.6dL/g。

所述的固相增粘過程中高溫增粘工藝為氮氣保護(hù)常壓增粘過程，其高溫增粘溫度為210～220℃，高溫增粘時間為8～10h，高溫增粘過程中控制切片中端羧基含量為35mmol/g；

所述的高真空增粘過程中控制增粘過程中真空度為300～60Pa，高真空增粘溫度為160～180℃，高真空增粘時間為8～12h，高真空增粘過程中控制切片中端羧基含量為15mmol/g；

其中圖3為本申請植絨蕾絲花邊面料均苯三甲酸甲酯的氫核磁共振圖譜，利用均苯三甲酸與甲醇在硫酸催化劑條件下反應(yīng)生成酯化產(chǎn)物，因此所得到的化合物中未檢測到有羧酸以及醇羥基的特征吸收峰，而在圖譜中只檢測到苯環(huán)上氫的特征吸收峰(δ為8.90ppm)和甲氧基上氫特征吸收峰(δ為3.90ppm)，因此反應(yīng)在酯化反應(yīng)過程中，由于醇的過量，使反應(yīng)中均苯三甲酸上的特征羧酸完全參與酯化反應(yīng)；

同時圖4固相增粘改性劑的氫核磁共振圖譜，分子中各個基團(tuán)上的氫原子對應(yīng)的化學(xué)位移如圖4譜所示；其中由于均苯三甲酸與甲醇在硫酸催化劑條件下反應(yīng)生成酯化產(chǎn)物均苯三甲酸甲酯與三溴新戊醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)，從而使三溴新戊醇中的醇羥基轉(zhuǎn)換為酯鍵，因此在圖譜中未檢測到三溴新戊醇本身的羥基的特征峰(δ為2.05ppm)，而只檢測到了三溴新戊醇本身的三溴新戊氧基基團(tuán)中甲基官能團(tuán)的特征吸收峰，且其對應(yīng)的化學(xué)位移由3.45ppm轉(zhuǎn)移到3.17ppm(b’)，因此說明三溴新戊醇與均苯三甲酸甲酯進(jìn)行了酯交換反應(yīng)；同時在圖譜中也檢測到了甲氧基本身特征吸收峰c’(δ為3.89ppm)，且c’基團(tuán)特征峰對應(yīng)氫原子峰面積與b’基團(tuán)特征峰對應(yīng)的峰面積的比值為3：1，因此對應(yīng)的官能團(tuán)上的氫個數(shù)比為3:1，既有三溴新戊醇與均苯三甲酸甲酯進(jìn)行1:1摩爾比的酯交換反應(yīng)；

圖5為所制備的固相增粘改性劑的碳核磁共振圖譜，圖譜中也出現(xiàn)了三溴新戊醇與均苯三甲酸甲酯進(jìn)行酯交換反應(yīng)生成的阻燃改性劑的特征吸收峰，其中d和f對應(yīng)的化學(xué)位移分別為δ為68.5ppm和35.8ppm，并且分子中均苯三甲酸甲酯的甲氧基官能團(tuán)的特征吸收峰仍然存在，并且對應(yīng)的化學(xué)的峰值比值與；三溴新戊氧基酯中的季碳原子的峰值比值為2:1，因此說明了均苯三甲酸甲酯與三溴新戊醇只進(jìn)行了1:1的反應(yīng)。

第二步抗菌保健尼龍切片的制備

以第一步得到的抗菌保健尼龍母粒為原料，以四針狀氧化鋅晶須和碳化硅為抗紫外改性劑，采用雙螺桿共混的方式，經(jīng)螺桿擠出造粒制備得到抗菌保健尼龍切片；

所述的四針狀氧化鋅晶須的平均粒徑為50～80納米，碳化硅的平均粒徑為60～80納米；

所述的四針狀氧化鋅晶須在抗菌保健尼龍切片中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％；

所述的碳化硅在抗菌保健尼龍切片中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％；

第三步抗菌保健尼龍纖維的制備

以第二步制備得到的抗菌保健尼龍切片和和高粘度尼龍切片為原料，通過熔融共混紡絲工藝，經(jīng)高壓擠出，側(cè)吹風(fēng)冷卻，上油，拉伸和卷繞制備得到抗菌保健尼龍纖維；

所述的高粘度尼龍切片的特性粘度為2.45dL/g；

所述的抗菌保健尼龍切片在抗菌保健尼龍纖維中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％；

所述的熔融紡絲溫度為245～265℃，紡絲壓力為15～16MPa，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫28～30℃，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為1.5～2.0m/min；拉伸倍數(shù)為2.5～3.5倍，拉伸溫度為120～135℃，卷繞速度為4500～4800m/min；

實施例2

一種植絨蕾絲花邊面料，其分為四層結(jié)構(gòu)，由上到下依次為植絨層，抗菌防螨層，防水層和支撐層；植絨層的原料為抗菌保健尼龍纖維，抗菌防螨層的原料為抗菌防螨尼龍纖維，防水層的原料為聚四氟乙烯纖維，支撐層的原料為聚乙烯醇纖維；植絨層的抗菌保健尼龍纖維與抗菌防螨層中的抗菌防螨尼龍纖維經(jīng)編交織連接，抗菌防螨層中的抗菌防螨尼龍纖維與防水層中的聚四氟乙烯纖維經(jīng)編交織連接，防水層中的聚四氟乙烯纖維與支撐層中的聚乙烯醇纖維經(jīng)編交織連接。

所述的植絨層的厚度為600微米。

所述的抗菌防螨層的厚度為300微米。

所述的防水層的厚度為300微米。

所述的支撐層的厚度為300微米。

所述的植絨蕾絲花邊面料的克重為800g/m²。

所述的植絨蕾絲花邊面料的頂破強度為5000N。

所述的抗菌防螨尼龍纖維是由防螨劑，抗菌劑以及尼龍切片經(jīng)熔融紡絲制備得到，是常規(guī)的工藝技術(shù)。

所述的植絨蕾絲花邊面料以抗菌保健尼龍纖維，抗菌防螨尼龍纖維，聚四氟乙烯纖維，聚乙烯醇纖維，采用三維經(jīng)編工藝制備得到植絨蕾絲花邊面料。

所述的抗菌保健尼龍纖維的制備方法，其具體步驟為：

第一步抗菌保健尼龍母粒的制備

以均苯三甲酸和甲醇為原料，以濃硫酸為催化劑，在壓力為0.25～0.35MPa，反應(yīng)溫度為105～120℃條件下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)2.5～3.5h后得到酯化產(chǎn)物均苯三甲酸甲酯，酯化反應(yīng)結(jié)束后，酯化產(chǎn)物在100℃減壓蒸餾出未反應(yīng)的甲醇，然后再加入三溴新戊醇，然后在常壓下，反應(yīng)溫度125～135℃條件下進(jìn)行酯交換反應(yīng)，酯交換反應(yīng)時間為1.5～2.5h，制備得到固相增粘改性劑，然后采用固相增粘的方法，以低粘度尼龍切片為原料，通過高溫增粘，高真空增粘工藝制備得到抗菌保健尼龍母粒；

所述的均苯三甲酸與甲醇的摩爾比值為1：4.5。

所述的催化劑濃硫酸的質(zhì)量濃度為98％，所述的催化劑在原料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5％。

所述的均苯三甲酸與三溴新戊醇的摩爾比值為1：1.05。

所述的固相增粘改性劑在功能尼龍切片中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％。

所述的低粘度尼龍切片的特性粘度為1.8dL/g。

所述的固相增粘過程中高溫增粘工藝為氮氣保護(hù)常壓增粘過程，其高溫增粘溫度為210～220℃，高溫增粘時間為8～10h，高溫增粘過程中控制切片中端羧基含量為50mmol/g；

所述的高真空增粘過程中控制增粘過程中真空度為300～60Pa，高真空增粘溫度為160～180℃，高真空增粘時間為8～12h，高真空增粘過程中控制切片中端羧基含量為25mmol/g；

第二步抗菌保健尼龍切片的制備

以第一步得到的抗菌保健尼龍母粒為原料，以四針狀氧化鋅晶須和碳化硅為抗紫外改性劑，采用雙螺桿共混的方式，經(jīng)螺桿擠出造粒制備得到抗菌保健尼龍切片；

所述的四針狀氧化鋅晶須的平均粒徑為50～80納米，碳化硅的平均粒徑為60～80納米；

所述的四針狀氧化鋅晶須在抗菌保健尼龍切片中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0％；

所述的碳化硅在抗菌保健尼龍切片中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0％；

第三步抗菌保健尼龍纖維的制備

以第二步制備得到的抗菌保健尼龍切片和和高粘度尼龍切片為原料，通過熔融共混紡絲工藝，經(jīng)高壓擠出，側(cè)吹風(fēng)冷卻，上油，拉伸和卷繞制備得到抗菌保健尼龍纖維；

所述的高粘度尼龍切片的特性粘度為2.65dL/g；

所述的抗菌保健尼龍切片在抗菌保健尼龍纖維中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％；

所述的熔融紡絲溫度為245～265℃，紡絲壓力為15～16MPa，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫28～30℃，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為1.5～2.0m/min；拉伸倍數(shù)為2.5～3.5倍，拉伸溫度為120～135℃，卷繞速度為4500～4800m/min；

實施例3

一種植絨蕾絲花邊面料，其分為四層結(jié)構(gòu)，由上到下依次為植絨層，抗菌防螨層，防水層和支撐層；植絨層的原料為抗菌保健尼龍纖維，抗菌防螨層的原料為抗菌防螨尼龍纖維，防水層的原料為聚四氟乙烯纖維，支撐層的原料為聚乙烯醇纖維；植絨層的抗菌保健尼龍纖維與抗菌防螨層中的抗菌防螨尼龍纖維經(jīng)編交織連接，抗菌防螨層中的抗菌防螨尼龍纖維與防水層中的聚四氟乙烯纖維經(jīng)編交織連接，防水層中的聚四氟乙烯纖維與支撐層中的聚乙烯醇纖維經(jīng)編交織連接。

所述的植絨層的厚度為400微米。

所述的抗菌防螨層的厚度為250微米。

所述的防水層的厚度為250微米。

所述的支撐層的厚度為250微米。

所述的植絨蕾絲花邊面料的克重為600g/m²。

所述的植絨蕾絲花邊面料的頂破強度為4500N。

所述的抗菌防螨尼龍纖維是由防螨劑，抗菌劑以及尼龍切片經(jīng)熔融紡絲制備得到，是常規(guī)的工藝技術(shù)。

所述的植絨蕾絲花邊面料以抗菌保健尼龍纖維，抗菌防螨尼龍纖維，聚四氟乙烯纖維，聚乙烯醇纖維，采用三維經(jīng)編工藝制備得到植絨蕾絲花邊面料。

所述的抗菌保健尼龍纖維的制備方法，其具體步驟為：

第一步抗菌保健尼龍母粒的制備

以均苯三甲酸和甲醇為原料，以濃硫酸為催化劑，在壓力為0.25～0.35MPa，反應(yīng)溫度為105～120℃條件下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)2.5～3.5h后得到酯化產(chǎn)物均苯三甲酸甲酯，酯化反應(yīng)結(jié)束后，酯化產(chǎn)物在100℃減壓蒸餾出未反應(yīng)的甲醇，然后再加入三溴新戊醇，然后在常壓下，反應(yīng)溫度125～135℃條件下進(jìn)行酯交換反應(yīng)，酯交換反應(yīng)時間為1.5～2.5h，制備得到固相增粘改性劑，然后采用固相增粘的方法，以低粘度尼龍切片為原料，通過高溫增粘，高真空增粘工藝制備得到抗菌保健尼龍母粒；

所述的均苯三甲酸與甲醇的摩爾比值為1：4.0。

所述的催化劑濃硫酸的質(zhì)量濃度為98％，所述的催化劑在原料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0％。

所述的均苯三甲酸與三溴新戊醇的摩爾比值為1：1。

所述的固相增粘改性劑在功能尼龍切片中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％。

所述的低粘度尼龍切片的特性粘度為1.75dL/g。

所述的固相增粘過程中高溫增粘工藝為氮氣保護(hù)常壓增粘過程，其高溫增粘溫度為210～220℃，高溫增粘時間為8～10h，高溫增粘過程中控制切片中端羧基含量為45mmol/g；

所述的高真空增粘過程中控制增粘過程中真空度為300～60Pa，高真空增粘溫度為160～180℃，高真空增粘時間為8～12h，高真空增粘過程中控制切片中端羧基含量為20mmol/g；

第二步抗菌保健尼龍切片的制備

以第一步得到的抗菌保健尼龍母粒為原料，以四針狀氧化鋅晶須和碳化硅為抗紫外改性劑，采用雙螺桿共混的方式，經(jīng)螺桿擠出造粒制備得到抗菌保健尼龍切片；

所述的四針狀氧化鋅晶須的平均粒徑為50～80納米，碳化硅的平均粒徑為60～80納米；

所述的四針狀氧化鋅晶須在抗菌保健尼龍切片中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.75％；

所述的碳化硅在抗菌保健尼龍切片中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.75％；

第三步抗菌保健尼龍纖維的制備

以第二步制備得到的抗菌保健尼龍切片和和高粘度尼龍切片為原料，通過熔融共混紡絲工藝，經(jīng)高壓擠出，側(cè)吹風(fēng)冷卻，上油，拉伸和卷繞制備得到抗菌保健尼龍纖維；

所述的高粘度尼龍切片的特性粘度為2.50dL/g；

所述的抗菌保健尼龍切片在抗菌保健尼龍纖維中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％；

所述的熔融紡絲溫度為245～265℃，紡絲壓力為15～16MPa，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫28～30℃，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為1.5～2.0m/min；拉伸倍數(shù)為2.5～3.5倍，拉伸溫度為120～135℃，卷繞速度為4500～4800m/min；

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。