本發(fā)明涉及燈芯絨面料的染色方法。
背景技術：
現(xiàn)有燈芯絨面料的染色方法，染色面料的色牢度不高，染色均勻性不好，且容易產生色花。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種燈芯絨面料的染色方法，其染色后的面料具有優(yōu)異的日曬色牢度、汗?jié)n色牢度、水洗色牢度、干洗色牢度、摩擦色牢度、水漬色牢度、氯漂色牢度、非氯漂色牢度，且染色均勻性好，無色花。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種燈芯絨面料的染色方法，包括如下步驟：
1)在染缸中依次加入1～2重量份雙氰胺、1.3重量份乙二胺四乙酸鈉、4.1重量份乙二醇、2.1重量份乙烯碳酸酯、45重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；
2)再依次投入1.6重量份六偏磷酸鈉、1.3重量份十二烷基磺酸鈉、0.5重量份苯二甲酰亞胺、3.1重量份聚乙二醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；
3)將面料浸泡在染缸中30分鐘；
4)將浸泡后的面料在80℃烘干；
5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗30分鐘；
6)取出漂洗后的面料自然晾干。
優(yōu)選的，燈芯絨面料的染色方法，包括如下步驟：
1)在染缸中依次加入1重量份雙氰胺、1.3重量份乙二胺四乙酸鈉、4.1重量份乙二醇、2.1重量份乙烯碳酸酯、45重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；
2)再依次投入1.6重量份六偏磷酸鈉、1.3重量份十二烷基磺酸鈉、0.5重量份苯二甲酰亞胺、3.1重量份聚乙二醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；
3)將面料浸泡在染缸中30分鐘；
4)將浸泡后的面料在80℃烘干；
5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗30分鐘；
6)取出漂洗后的面料自然晾干。
優(yōu)選的，燈芯絨面料的染色方法，包括如下步驟：
1)在染缸中依次加入2重量份雙氰胺、1.3重量份乙二胺四乙酸鈉、4.1重量份乙二醇、2.1重量份乙烯碳酸酯、45重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；
2)再依次投入1.6重量份六偏磷酸鈉、1.3重量份十二烷基磺酸鈉、0.5重量份苯二甲酰亞胺、3.1重量份聚乙二醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；
3)將面料浸泡在染缸中30分鐘；
4)將浸泡后的面料在80℃烘干；
5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗30分鐘；
6)取出漂洗后的面料自然晾干。
優(yōu)選的，燈芯絨面料的染色方法，包括如下步驟：
1)在染缸中依次加入1.2重量份雙氰胺、1.3重量份乙二胺四乙酸鈉、4.1重量份乙二醇、2.1重量份乙烯碳酸酯、45重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；
2)再依次投入1.6重量份六偏磷酸鈉、1.3重量份十二烷基磺酸鈉、0.5重量份苯二甲酰亞胺、3.1重量份聚乙二醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；
3)將面料浸泡在染缸中30分鐘；
4)將浸泡后的面料在80℃烘干；
5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗30分鐘；
6)取出漂洗后的面料自然晾干。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種燈芯絨面料的染色方法，其染色后的面料具有優(yōu)異的日曬色牢度、汗?jié)n色牢度、水洗色牢度、干洗色牢度、摩擦色牢度、水漬色牢度、氯漂色牢度、非氯漂色牢度，且染色均勻性好，無色花。
面料的染色效果是很大程度上是由染缸中染料、助劑的組分及配比所決定的，且工藝步驟、工藝參數(shù)(時間、溫度等)也起到關鍵作用。
染缸中“染料、助劑”的不同組分會相互影響，多種組分及其配比的綜合，會很大程度上決定面料的最終染色效果，如果“染料、助劑”的組分及配比不相互協(xié)調，單個組分所帶來的有益效果，會被其他組分消減甚至消除，嚴重的時候，不同組分相互抵觸，起不到整體綜合作用，產生負作用和次品。本發(fā)明通過大量創(chuàng)造性勞動、反復驗證，得到“染料、助劑”的最優(yōu)組分及配比，使得多種組分綜合在一起、相互協(xié)調、并產生正向綜合效應。
本發(fā)明更在上述“染料、助劑”的最優(yōu)組分及配比基礎上，配以與該“染料、助劑”相配套的最優(yōu)工藝步驟、工藝參數(shù)，使得面料的最終染色效果達到最優(yōu)。
具體實施方式
下面結合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明具體實施的技術方案是：
實施例1
燈芯絨面料的染色方法，包括如下步驟：
1)在染缸中依次加入1～2重量份雙氰胺、1.3重量份乙二胺四乙酸鈉、4.1重量份乙二醇、2.1重量份乙烯碳酸酯、45重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；
2)再依次投入1.6重量份六偏磷酸鈉、1.3重量份十二烷基磺酸鈉、0.5重量份苯二甲酰亞胺、3.1重量份聚乙二醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；
3)將面料浸泡在染缸中30分鐘；
4)將浸泡后的面料在80℃烘干；
5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗30分鐘；
6)取出漂洗后的面料自然晾干。
實施例2
燈芯絨面料的染色方法，包括如下步驟：
1)在染缸中依次加入1重量份雙氰胺、1.3重量份乙二胺四乙酸鈉、4.1重量份乙二醇、2.1重量份乙烯碳酸酯、45重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；
2)再依次投入1.6重量份六偏磷酸鈉、1.3重量份十二烷基磺酸鈉、0.5重量份苯二甲酰亞胺、3.1重量份聚乙二醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；
3)將面料浸泡在染缸中30分鐘；
4)將浸泡后的面料在80℃烘干；
5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗30分鐘；
6)取出漂洗后的面料自然晾干。
實施例3
燈芯絨面料的染色方法，包括如下步驟：
1)在染缸中依次加入2重量份雙氰胺、1.3重量份乙二胺四乙酸鈉、4.1重量份乙二醇、2.1重量份乙烯碳酸酯、45重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；
2)再依次投入1.6重量份六偏磷酸鈉、1.3重量份十二烷基磺酸鈉、0.5重量份苯二甲酰亞胺、3.1重量份聚乙二醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；
3)將面料浸泡在染缸中30分鐘；
4)將浸泡后的面料在80℃烘干；
5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗30分鐘；
6)取出漂洗后的面料自然晾干。
實施例4
燈芯絨面料的染色方法，包括如下步驟：
1)在染缸中依次加入1.2重量份雙氰胺、1.3重量份乙二胺四乙酸鈉、4.1重量份乙二醇、2.1重量份乙烯碳酸酯、45重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；
2)再依次投入1.6重量份六偏磷酸鈉、1.3重量份十二烷基磺酸鈉、0.5重量份苯二甲酰亞胺、3.1重量份聚乙二醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；
3)將面料浸泡在染缸中30分鐘；
4)將浸泡后的面料在80℃烘干；
5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗30分鐘；
6)取出漂洗后的面料自然晾干。
經上述各實施例染色后的面料具有優(yōu)異的日曬色牢度、汗?jié)n色牢度、水洗色牢度、干洗色牢度、摩擦色牢度、水漬色牢度、氯漂色牢度、非氯漂色牢度，且染色均勻性好，無色花。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。