本發(fā)明屬于染色技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種染色裝置。

背景技術(shù)：

染色裝置主要通過將織物浸泡在染缸內(nèi)，通過染缸內(nèi)的染液對(duì)織物著色來實(shí)現(xiàn)染色。染色完成后將染完色的織物取出，目前的做法是直接將織物取出通過木桶等將織物轉(zhuǎn)移進(jìn)行清洗。由于織物上還帶有很多染液，直接將織物取出清洗必然導(dǎo)致織物上多余的染液被沖洗掉，造成浪費(fèi)。

為了解決上述問題，中國專利文獻(xiàn)公開了染缸軋車裝置，該專利中通過設(shè)于染缸出布口的軋車進(jìn)行染液的回收，其中軋車包括集液槽、導(dǎo)布輯、軋布輯、升降輯、升降導(dǎo)軌座、升降電機(jī)、引流槽等結(jié)構(gòu)。該專利雖然能實(shí)現(xiàn)染液的回收，但是整體操作是位于染缸外部，染液也不是直接流回染缸，且結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種染色裝置，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是如何有效的處理染液。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種染色裝置，包括染缸，所述染缸包括缸體和缸蓋，其特征在于，所述缸體的內(nèi)設(shè)有升降板，所述升降板上設(shè)有若干濾水孔，所述升降板上固定有兩根升降桿，所述升降桿穿出缸蓋，兩根升降桿穿出缸蓋的一端通過連接桿固定，所述缸蓋上固定有升降電機(jī)，所述升降電機(jī)上連接有絲桿，所述絲桿垂直穿過連接桿的中部并與連接桿螺紋連接，所述缸體上設(shè)有能使得缸蓋打開或者關(guān)閉缸體的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；所述的缸體還與一反硝化脫氮的處理裝置相連接，所述的反硝化脫氮的處理裝置包括反硝化脫氮池，所述反硝化脫氮池內(nèi)分隔成反應(yīng)池和沉淀池，所述反應(yīng)池與沉淀池之間設(shè)置豎立隔板，所述豎立隔板的頂部設(shè)置流通缺口，所述反應(yīng)池的下部設(shè)置進(jìn)液管，進(jìn)液管與上述的缸體通過連接管一相連通，所述沉淀池的頂部設(shè)置出液管；所述反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置若干排列的反應(yīng)板，所述反應(yīng)板的兩側(cè)設(shè)置濾布網(wǎng)，兩層所述濾布網(wǎng)之間放置玉米芯填料，若干所述反應(yīng)板的中部貫穿鉸接軸，若干所述反應(yīng)板的上部貫穿上推拉桿，所述上推拉桿由上油缸驅(qū)動(dòng)連接，若干所述反應(yīng)板的下部貫穿下推拉桿，所述下推拉桿由下油缸驅(qū)動(dòng)連接；所述沉淀池內(nèi)由低向高設(shè)置多級(jí)臺(tái)階，所述多級(jí)臺(tái)階具有網(wǎng)狀?yuàn)A層的臺(tái)階面，所述網(wǎng)狀?yuàn)A層內(nèi)放置玉米芯填料，所述沉淀池的底部設(shè)置排渣管，所述排渣管上設(shè)置排渣閥門。

在使用時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)移動(dòng)缸蓋打開缸體，將染液和需要染色的布料加入缸體內(nèi)，此時(shí)升降板位于缸體的底部，再關(guān)閉缸體進(jìn)行染色；在染色完成后，通過升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接桿上移，帶動(dòng)升降桿上移使得升降板向上移動(dòng)，此時(shí)升降板將染色后的布料托起并使得不了離開染液，進(jìn)一步移動(dòng)后布料被壓緊在升降板和缸蓋之間，通過升降板和缸蓋的擠壓將布料中的染液榨出，榨出的染液直接流回缸體內(nèi)，在完成榨液后通過驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)將缸體打開，在使得升降板下移，從而能將升降板上的布料取出；上述染色裝置在回收染液時(shí)均位于缸體內(nèi)，染液能完全回收，染液回收效率高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

當(dāng)需要處理染液的時(shí)候，通過連接管一將染液由進(jìn)液管流入反應(yīng)池的底部，當(dāng)反應(yīng)池中注入一定量的染液后，啟動(dòng)上油缸和下油缸，以使成排的若干反應(yīng)板繞鉸接軸擺動(dòng)，以通過反應(yīng)板的擺動(dòng)而攪動(dòng)池內(nèi)的染液，使得其增加湍流度多次穿過反應(yīng)板，進(jìn)而增加凈化反應(yīng)次數(shù)，提高凈化反應(yīng)效率；當(dāng)反應(yīng)池逐步注滿時(shí)，經(jīng)過多次反應(yīng)處理的水由流通缺口逐漸溢流到沉淀池中，進(jìn)而在沉淀池中平穩(wěn)沉淀，同時(shí)在其水位逐步上漲時(shí)逐級(jí)通過多級(jí)臺(tái)階，再次進(jìn)行二次凈化反應(yīng)，直至由位于頂部的出液管流出；定期可開放排渣閥門，以使沉淀在沉淀池底部的淤泥進(jìn)行間隔排放，避免過渡堆積。

所述多級(jí)臺(tái)階的臺(tái)階面由下向上傾斜，其傾斜角度的范圍是5°～15°；所述豎立隔板的頂部設(shè)置升降壩，所述升降壩的旁側(cè)設(shè)置刻度尺。將臺(tái)階面設(shè)置成逐級(jí)向上微傾斜的狀態(tài)，以引導(dǎo)水流沉淀泥沙后，清澈水層逐步向上滲出。通過對(duì)升降壩的調(diào)控，可按照刻度尺控制流通缺口的大小，以便控制反應(yīng)池進(jìn)入沉淀池的流量。

所述沉淀池的底部設(shè)置具有傾斜角度的導(dǎo)泥槽，所述排渣管連接于導(dǎo)泥槽的末端。利用導(dǎo)泥槽的傾斜角度，以使得池底的淤泥在重力作用下，逐步流入排渣管排出。

所述進(jìn)液管上設(shè)置進(jìn)液控制閥，所述出液管上設(shè)置出液控制閥，液控制閥另一端還與一深度處理裝置相連接，所述深度處理裝置包括吸水池、細(xì)隔柵、曝氣池，吸水池通過連接管二與液控制閥另一端相連通，所述曝氣池分支出兩條出路；兩條出路分別為第一支路和第二支路，所述第一支路順次連接二沉池、安全池及生物膜檢測(cè)池，所述生物膜檢測(cè)池內(nèi)設(shè)置多層生物膜，所述多層生物膜內(nèi)設(shè)置第一感測(cè)探頭，所述第一感測(cè)探頭通過電線連接分析控制器，所述生物膜檢測(cè)池連接第一出水管和第一回水管，所述第一回水管連接上述細(xì)格柵的進(jìn)水口；所述第二支路順次連接中間池、管道混合器、混合池、絮凝反應(yīng)池、斜管沉淀池、過濾池、反沖洗系統(tǒng)、消毒設(shè)備及藻類檢測(cè)池，所述藻類檢測(cè)池內(nèi)培養(yǎng)有水藻，所述藻類檢測(cè)池內(nèi)還設(shè)置第二感測(cè)探頭，所述第二感測(cè)探頭通過電線連接上述分析控制器，所述藻類檢測(cè)池連接第二出水管和第二回水管，所述第二回水管連接上述中間池的進(jìn)水口。

先將印染液引入吸水池，再經(jīng)細(xì)隔柵攔截纖維和大的懸浮砂礫，曝氣池和二沉池是原廢水處理系統(tǒng)生物處理單元的主體，先讓廢水進(jìn)入曝氣池采用好氧生物處理，再進(jìn)入二沉池污泥分離、澄清，最后經(jīng)安全池排入生物膜檢測(cè)池進(jìn)行檢測(cè)，通過第一感測(cè)探頭將檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)送至分析控制器進(jìn)行研究，若檢測(cè)數(shù)據(jù)合格則水體通過第一出水管排出，若檢測(cè)數(shù)據(jù)不合格則水體通過第一回水管循環(huán)進(jìn)入再次凈化處理。在曝氣池中存在大量的棉纖維導(dǎo)致二沉池的沉降速度變慢，影響了廢水處理效果，因而將部分經(jīng)過曝氣池處理的廢水引至一體化處理系統(tǒng)，處理后的廢水回用。廢水先通過管道混合器混合，通過計(jì)量泵將絮凝劑PAC,PAM加入到管道混合器中，為絮凝反應(yīng)做準(zhǔn)備。絮凝劑PAC,PAM經(jīng)管道混合器加到待處理的廢水后進(jìn)入混合池，經(jīng)變速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器攪拌使它們充分接觸。再分從曝氣池中出來的水引入斜管沉淀池，進(jìn)行深度處理。當(dāng)斜管區(qū)局部水力分布不均勻時(shí)，使水流在某些斜管處流速過高，這樣就會(huì)出現(xiàn)礬花泛起的現(xiàn)象，以致出現(xiàn)出水效果比沒有斜管還要差。為此，斜管沉淀池的布水采用異向流布置，使布水更為均勻。而后深度處理過的廢水引入過濾池過濾，利用微混凝過濾原理對(duì)廢水中剩余的膠體物質(zhì)進(jìn)行捕捉、吸附、過濾處理，可以進(jìn)一步降低廢水中有機(jī)污染物的含量，對(duì)廢水的濁度和色度的降低特別有效，也可使懸浮物降低到極低的水平，提高出水的澄清度。再進(jìn)入反沖洗系統(tǒng)，用以清除濾料中所截留的污物，使過濾池恢復(fù)工作能力。而后進(jìn)入消毒設(shè)備對(duì)過濾后的水進(jìn)行消毒處理。最后排入藻類檢測(cè)池進(jìn)行檢測(cè)，通過第二感測(cè)探頭將檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)送至分析控制器進(jìn)行研究，若檢測(cè)數(shù)據(jù)合格則水體通過第二出水管排出，若檢測(cè)數(shù)據(jù)不合格則水體通過第二回水管循環(huán)進(jìn)入再次凈化處理。

所述多層生物膜由下至上依次包括濾料層、厭氧層及好氧層，所述好氧層的上表面形成附著液層，所述附著液層的上表面形成流動(dòng)液層，所述厭氧層及好氧層沿液體流動(dòng)方向逐步升高。

所述第一出水管上設(shè)置第一出水閥門，所述第一回水管上設(shè)置第一回水閥門，所述第一出水閥門和第一回水閥門均通過電線連接上述分析控制器；所述藻類檢測(cè)池的底部鋪設(shè)培養(yǎng)基，所述培養(yǎng)基的頂面上設(shè)置覆蓋層，所述培養(yǎng)基的厚度為30cm～60cm；所述覆蓋層具有若干陶瓷顆粒，所述陶瓷顆粒的直徑為10mm～30mm，所述陶瓷顆粒內(nèi)部具有若干孔洞，所述覆蓋層的厚度為6cm～15cm；所述第二出水管上設(shè)置第二出水閥門，所述第二回水管上設(shè)置第二回水閥門，所述第二出水閥門和第二回水閥門均通過電線連接上述分析控制器；所述消毒設(shè)備利用二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生二氧化氯對(duì)處理后的水消毒。

所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括固定在缸體外壁上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和導(dǎo)向桿，所述缸蓋的兩側(cè)設(shè)有向外凸起的兩個(gè)凸沿，兩個(gè)所述凸沿相對(duì)缸蓋的中心鏡像設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的軸上固定有絲桿，所述絲桿豎直設(shè)置，所述絲桿穿過其中一個(gè)凸沿并與該凸沿螺紋連接，所述導(dǎo)向桿豎直設(shè)置，所述導(dǎo)向桿穿過另一個(gè)凸沿并與該凸沿滑動(dòng)連接。通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)缸蓋沿著導(dǎo)向桿上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)打開或者關(guān)閉缸體。

所述缸體呈圓筒狀，所述升降板包括呈圓形的主框架和網(wǎng)板，所述主框架的外周壁與缸體的內(nèi)壁貼合抵靠，所述主框架內(nèi)固定有交錯(cuò)設(shè)置的縱桿和橫桿，所述網(wǎng)板固定在縱桿和橫桿上，所述升降桿固定在主框架上并相對(duì)主框架的中心鏡像設(shè)置。該結(jié)構(gòu)的升降板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，能使得升降板壓緊并榨干布料。

所述缸蓋的內(nèi)端面上間隔設(shè)有若干凸起的凸起部，若干所述凸起部呈半球形。通過凸起部能提高榨干布料的效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本一種染色裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、染色裝置具有染液回收效率高且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

2、反硝化脫氮的處理裝置分成兩種反硝化脫氮狀態(tài)，一為在平流攪拌中進(jìn)行，二為在溢流沉淀中進(jìn)行，以優(yōu)化反硝化脫氮效果，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的凈化處理。

3、深度處理裝置通過增設(shè)生態(tài)檢測(cè)池體，根據(jù)不同處理后的水體要求，進(jìn)一步利用生物對(duì)水體體質(zhì)的感應(yīng)以反應(yīng)水體的凈化處理程度，若凈化程度符合標(biāo)準(zhǔn)便導(dǎo)出利用，若不符合便回流進(jìn)行二次凈化程序，由此實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)處理達(dá)到凈化要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中染色裝置染缸的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中染色裝置升降板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中反硝化脫氮的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中深度處理裝置的布局結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、缸體；2、缸蓋；2a、凸起部；2b、凸沿；3、升降板；3a、主框架；3b、網(wǎng)板；3b1、濾水孔；3c、縱桿；3d、橫桿；3e、升降桿；3f、連接桿；4、升降電機(jī)；5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；5a、導(dǎo)向桿；6、絲桿；7、反硝化脫氮池；8、豎立隔板；9、進(jìn)液管；10、出液管；11、反應(yīng)板；12、鉸接軸；13、上油缸；14、上推拉桿；15、下油缸；16、下推拉桿；17、多級(jí)臺(tái)階；18、排渣管；19、吸水池；20、細(xì)隔柵；21、曝氣池；22、二沉池；23、安全池；24、生物膜檢測(cè)池；25、中間池；26、管道混合器；27、混合池；28、絮凝反應(yīng)池；29、斜管沉淀池；30、過濾池；31、反沖洗系統(tǒng)；32、消毒設(shè)備；33、藻類檢測(cè)池。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2所示，一種染色裝置，包括染缸，染缸包括缸體1和缸蓋2，缸體1的內(nèi)設(shè)有升降板3，升降板3上設(shè)有若干濾水孔3b1，升降板3上固定有兩根升降桿3e，升降桿3e穿出缸蓋2，兩根升降桿3e穿出缸蓋2的一端通過連接桿3f固定，缸蓋2上固定有升降電機(jī)4，升降電機(jī)4上連接有絲桿6，絲桿6垂直穿過連接桿3f的中部并與連接桿3f螺紋連接，缸體1上設(shè)有能使得缸蓋2打開或者關(guān)閉缸體1的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括固定在缸體1外壁上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5和導(dǎo)向桿5a，缸蓋2的兩側(cè)設(shè)有向外凸起的兩個(gè)凸沿2b，兩個(gè)凸沿2b相對(duì)缸蓋2的中心鏡像設(shè)置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的軸上固定有絲桿6，絲桿6豎直設(shè)置，絲桿6穿過其中一個(gè)凸沿2b并與該凸沿2b螺紋連接，導(dǎo)向桿5a豎直設(shè)置，導(dǎo)向桿5a穿過另一個(gè)凸沿2b并與該凸沿2b滑動(dòng)連接。通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)絲桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿6轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)缸蓋2沿著導(dǎo)向桿5a上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)打開或者關(guān)閉缸體1。

缸體1呈圓筒狀，升降板3包括呈圓形的主框架3a和網(wǎng)板3b，主框架3a的外周壁與缸體1的內(nèi)壁貼合抵靠，主框架3a內(nèi)固定有交錯(cuò)設(shè)置的縱桿3c和橫桿3d，網(wǎng)板3b固定在縱桿3c和橫桿3d上，升降桿3e固定在主框架3a上并相對(duì)主框架3a的中心鏡像設(shè)置。該結(jié)構(gòu)的升降板3結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，能使得升降板3壓緊并榨干布料。缸蓋2的內(nèi)端面上間隔設(shè)有若干凸起的凸起部2a，若干所述凸起部2a呈半球形。通過凸起部2a能提高榨干布料的效率。

在使用時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)5移動(dòng)缸蓋2打開缸體1，將染液和需要染色的布料加入缸體1內(nèi)，此時(shí)升降板3位于缸體1的底部，再關(guān)閉缸體1進(jìn)行染色；在染色完成后，通過升降電機(jī)4驅(qū)動(dòng)連接桿3f上移，帶動(dòng)升降桿3e上移使得升降板3向上移動(dòng)，此時(shí)升降板3將染色后的布料托起并使得不了離開染液，進(jìn)一步移動(dòng)后布料被壓緊在升降板3和缸蓋2之間，通過升降板3和缸蓋2的擠壓將布料中的染液榨出，榨出的染液直接流回缸體1內(nèi)，在完成榨液后通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)5將缸體1打開，在使得升降板3下移，從而能將升降板3上的布料取出；染色裝置在回收染液時(shí)均位于缸體1內(nèi)，染液能完全回收，染液回收效率高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

如圖3所示，染缸的缸體1還與一反硝化脫氮的處理裝置相連接，反硝化脫氮的處理裝置包括反硝化脫氮池7，反硝化脫氮池7內(nèi)分隔成反應(yīng)池和沉淀池，反應(yīng)池與沉淀池之間設(shè)置豎立隔板8，豎立隔板8的頂部設(shè)置流通缺口，反應(yīng)池的下部設(shè)置進(jìn)液管9，進(jìn)液管9與缸體1通過連接管一相連通，沉淀池的頂部設(shè)置出液管10；反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置若干排列的反應(yīng)板11，反應(yīng)板11的兩側(cè)設(shè)置濾布網(wǎng)，兩層濾布網(wǎng)之間放置玉米芯填料，若干反應(yīng)板11的中部貫穿鉸接軸12，若干反應(yīng)板11的上部貫穿上推拉桿14，上推拉桿14由上油缸13驅(qū)動(dòng)連接，若干反應(yīng)板11的下部貫穿下推拉桿16，下推拉桿16由下油缸15驅(qū)動(dòng)連接；沉淀池內(nèi)由低向高設(shè)置多級(jí)臺(tái)階17，多級(jí)臺(tái)階17具有網(wǎng)狀?yuàn)A層的臺(tái)階面，網(wǎng)狀?yuàn)A層內(nèi)放置玉米芯填料，沉淀池的底部設(shè)置排渣管18，排渣管18上設(shè)置排渣閥門。

反硝化脫氮的處理裝置的運(yùn)作過程為，首先廢水由進(jìn)液管9流入反應(yīng)池的底部，當(dāng)反應(yīng)池中注入一定量的廢水后，啟動(dòng)上油缸13和下油缸15，以使成排的若干反應(yīng)板11繞鉸接軸12擺動(dòng)，以通過反應(yīng)板11的擺動(dòng)而攪動(dòng)池內(nèi)的廢水，使得其增加湍流度多次穿過反應(yīng)板11，進(jìn)而增加凈化反應(yīng)次數(shù)，提高凈化反應(yīng)效率；當(dāng)反應(yīng)池逐步注滿時(shí)，經(jīng)過多次反應(yīng)處理的水由流通缺口逐漸溢流到沉淀池中，進(jìn)而在沉淀池中平穩(wěn)沉淀，同時(shí)在其水位逐步上漲時(shí)逐級(jí)通過多級(jí)臺(tái)階17，再次進(jìn)行二次凈化反應(yīng)，直至由位于頂部的出液管10流出；定期可開放排渣閥門，以使沉淀在沉淀池底部的淤泥進(jìn)行間隔排放，避免過渡堆積。

多級(jí)臺(tái)階17的臺(tái)階面由下向上傾斜，其傾斜角度的范圍是5°～15°。將臺(tái)階面設(shè)置成逐級(jí)向上微傾斜的狀態(tài)，以引導(dǎo)水流沉淀泥沙后，清澈水層逐步向上滲出。

豎立隔板8的頂部設(shè)置升降壩，升降壩的旁側(cè)設(shè)置刻度尺。通過對(duì)升降壩的調(diào)控，可按照刻度尺控制流通缺口的大小，以便控制反應(yīng)池進(jìn)入沉淀池的流量。

沉淀池的底部設(shè)置具有傾斜角度的導(dǎo)泥槽，排渣管18連接于導(dǎo)泥槽的末端。利用導(dǎo)泥槽的傾斜角度，以使得池底的淤泥在重力作用下，逐步流入排渣管18排出。

進(jìn)液管9上設(shè)置進(jìn)液控制閥，出液管10上設(shè)置出液控制閥。

反硝化脫氮的處理裝置分成兩種反硝化脫氮狀態(tài)，一為在平流攪拌中進(jìn)行，二為在溢流沉淀中進(jìn)行，以優(yōu)化反硝化脫氮效果，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的凈化處理。

如圖4所示，出液管10上的出液控制閥還與一深度處理裝置相連接，深度處理裝置包括吸水池19、細(xì)隔柵20、曝氣池21，出液控制閥通過輸送管與吸水池19相連通，曝氣池21分支出兩條出路；兩條出路分別為第一支路和第二支路，第一支路順次連接二沉池22、安全池23及生物膜檢測(cè)池24，生物膜檢測(cè)池24內(nèi)設(shè)置多層生物膜，多層生物膜內(nèi)設(shè)置第一感測(cè)探頭，第一感測(cè)探頭通過電線連接分析控制器，生物膜檢測(cè)池24連接第一出水管和第一回水管，第一回水管連接細(xì)格柵的進(jìn)水口；第二支路順次連接中間池25、管道混合器26、混合池27、絮凝反應(yīng)池28、斜管沉淀池29、過濾池30、反沖洗系統(tǒng)31、消毒設(shè)備32及藻類檢測(cè)池33，藻類檢測(cè)池33內(nèi)培養(yǎng)有水藻，藻類檢測(cè)池33內(nèi)還設(shè)置第二感測(cè)探頭，第二感測(cè)探頭通過電線連接分析控制器，藻類檢測(cè)池33連接第二出水管和第二回水管，第二回水管連接中間池25的進(jìn)水口。

深度處理裝置，先將印染廢水引入吸水池19，再經(jīng)細(xì)隔柵20攔截纖維和大的懸浮砂礫，曝氣池21和二沉池22是原廢水處理系統(tǒng)生物處理單元的主體，先讓廢水進(jìn)入曝氣池21采用好氧生物處理，再進(jìn)入二沉池22污泥分離、澄清，最后經(jīng)安全池23排入生物膜檢測(cè)池24進(jìn)行檢測(cè)，通過第一感測(cè)探頭將檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)送至分析控制器進(jìn)行研究，若檢測(cè)數(shù)據(jù)合格則水體通過第一出水管排出，若檢測(cè)數(shù)據(jù)不合格則水體通過第一回水管循環(huán)進(jìn)入再次凈化處理。在曝氣池21中存在大量的棉纖維導(dǎo)致二沉池22的沉降速度變慢，影響了廢水處理效果，因而將部分經(jīng)過曝氣池21處理的廢水引至一體化處理系統(tǒng)，處理后的廢水回用。廢水先通過管道混合器26混合，通過計(jì)量泵將絮凝劑PAC,PAM加入到管道混合器26中，為絮凝反應(yīng)做準(zhǔn)備。絮凝劑PAC,PAM經(jīng)管道混合器26加到待處理的廢水后進(jìn)入混合池27，經(jīng)變速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器攪拌使它們充分接觸。再分從曝氣池21中出來的水引入斜管沉淀池29，進(jìn)行深度處理。當(dāng)斜管區(qū)局部水力分布不均勻時(shí)，使水流在某些斜管處流速過高，這樣就會(huì)出現(xiàn)礬花泛起的現(xiàn)象，以致出現(xiàn)出水效果比沒有斜管還要差。為此，斜管沉淀池29的布水采用異向流布置，使布水更為均勻。而后深度處理過的廢水引入過濾池30過濾，利用微混凝過濾原理對(duì)廢水中剩余的膠體物質(zhì)進(jìn)行捕捉、吸附、過濾處理，可以進(jìn)一步降低廢水中有機(jī)污染物的含量，對(duì)廢水的濁度和色度的降低特別有效，也可使懸浮物降低到極低的水平，提高出水的澄清度。再進(jìn)入反沖洗系統(tǒng)31，用以清除濾料中所截留的污物，使過濾池30恢復(fù)工作能力。而后進(jìn)入消毒設(shè)備32對(duì)過濾后的水進(jìn)行消毒處理。最后排入藻類檢測(cè)池33進(jìn)行檢測(cè)，通過第二感測(cè)探頭將檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)送至分析控制器進(jìn)行研究，若檢測(cè)數(shù)據(jù)合格則水體通過第二出水管排出，若檢測(cè)數(shù)據(jù)不合格則水體通過第二回水管循環(huán)進(jìn)入再次凈化處理。

多層生物膜由下至上依次包括濾料層、厭氧層及好氧層，好氧層的上表面形成附著液層，附著液層的上表面形成流動(dòng)液層，厭氧層及好氧層沿液體流動(dòng)方向逐步升高。

第一出水管上設(shè)置第一出水閥門，第一回水管上設(shè)置第一回水閥門，第一出水閥門和第一回水閥門均通過電線連接分析控制器。

藻類檢測(cè)池33的底部鋪設(shè)培養(yǎng)基，培養(yǎng)基的頂面上設(shè)置覆蓋層，培養(yǎng)基的厚度為30cm～60cm；覆蓋層具有若干陶瓷顆粒，陶瓷顆粒的直徑為10mm～30mm，陶瓷顆粒內(nèi)部具有若干孔洞，覆蓋層的厚度為6cm～15cm。

第二出水管上設(shè)置第二出水閥門，第二回水管上設(shè)置第二回水閥門，第二出水閥門和第二回水閥門均通過電線連接分析控制器。

消毒設(shè)備32利用二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生二氧化氯對(duì)處理后的水消毒。

深度處理裝置通過增設(shè)生態(tài)檢測(cè)池體，根據(jù)不同處理后的水體要求，進(jìn)一步利用生物對(duì)水體體質(zhì)的感應(yīng)以反應(yīng)水體的凈化處理程度，若凈化程度符合標(biāo)準(zhǔn)便導(dǎo)出利用，若不符合便回流進(jìn)行二次凈化程序，由此實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)處理達(dá)到凈化要求。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了缸體1；缸蓋2；凸起部2a；凸沿2b；3、升降板3；主框架3a；網(wǎng)板3b；濾水孔3b1；縱桿3c；橫桿3d；升降桿3e；連接桿3f；升降電機(jī)4；驅(qū)動(dòng)電機(jī)5；導(dǎo)向桿5a；絲桿6；反硝化脫氮池7；豎立隔板8；進(jìn)液管9；出液管10；反應(yīng)板11；鉸接軸12；上油缸13；上推拉桿14；下油缸15；下推拉桿16；多級(jí)臺(tái)階17；排渣管18；吸水池19；細(xì)隔柵20；曝氣池21；二沉池22；安全池23；生物膜檢測(cè)池24；中間池25；管道混合器26；混合池27；絮凝反應(yīng)池28；斜管沉淀池29；過濾池30；反沖洗系統(tǒng)31；消毒設(shè)備32；藻類檢測(cè)池33等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。