本發(fā)明涉及一種自動(dòng)縫紉領(lǐng)域的設(shè)備，特別是一種自動(dòng)送料帽檐機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的帽檐縫制設(shè)備和技術(shù)中，都是人工放料，等一個(gè)料縫制完成工人手工拿出再放入第二個(gè)，一個(gè)工人智能看一臺(tái)機(jī)器，不僅生產(chǎn)效率低下，同時(shí)產(chǎn)品的一致性差、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，企業(yè)人力成本高，不符合現(xiàn)代社會(huì)最求自動(dòng)化的潮流。

有鑒于此本發(fā)明的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)存的技術(shù)缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種自動(dòng)送料帽檐機(jī)，該種帽檐機(jī)解決了現(xiàn)有同類(lèi)型設(shè)備效率低下、加工產(chǎn)品質(zhì)量低下、企業(yè)成本高等技術(shù)缺陷。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)送料帽檐機(jī)，包括機(jī)頭組件和配合所述機(jī)頭組件的面板組件、送料組件及壓框組件，所述送料組件可將帽檐原料自動(dòng)送到面板組件上，所述壓框組件可將置于面板組件上的帽檐原料壓緊便于機(jī)頭組件進(jìn)行縫制帽檐工作。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述面板組件包括固定在機(jī)架上的輔助支撐板和固定安裝在所述輔助支撐板上的輔助板，所述輔助支撐板具有兩塊且其中一塊延伸有便于安裝上述送料組件的支撐板連接板。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輔助板上設(shè)置有通孔和用于安裝上述送料組件的滑槽。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送料組件安裝在所述面板組件上，送料組件包括固定在面板組件上的導(dǎo)軌安裝板和送料氣缸，所述導(dǎo)軌安裝板上安裝有送料導(dǎo)軌，所述送料導(dǎo)軌上設(shè)置有可由送料氣缸驅(qū)動(dòng)在送料導(dǎo)軌上滑動(dòng)的送料連接塊，所述送料連接塊上設(shè)置有導(dǎo)向輔助件，所述導(dǎo)向輔助件連接有送料板，所述送料板上安裝有壓料氣缸安裝座，所述壓料氣缸安裝座上安裝有壓料氣缸及壓料板，所述壓料板鉸接在壓料氣缸安裝座側(cè)部且所述壓料氣缸可驅(qū)動(dòng)所述壓料板繞著其鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)并最終壓緊帽檐。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送料氣缸的主體部分通過(guò)氣缸限位塊安裝在面板組件上，送料氣缸的輸出端連接在上述的送料連接塊上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓框組件包括壓臂，所述壓臂前端通過(guò)滑動(dòng)裝置安裝有可在壓臂前端上下滑動(dòng)的連接板，所述壓臂側(cè)部安裝有連接板驅(qū)動(dòng)氣缸和由所述連接板驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)的連接板驅(qū)動(dòng)組件，所述連接板驅(qū)動(dòng)組件可驅(qū)動(dòng)所述連接板在壓臂前端上下滑動(dòng)，所述連接板上安裝有壓板，所述壓板上安裝有用于壓緊帽檐的模板。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓臂前端安裝有活動(dòng)板驅(qū)動(dòng)氣缸和活動(dòng)板導(dǎo)軌，所述活動(dòng)板導(dǎo)軌上設(shè)置有由所述活動(dòng)板驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)并可在活動(dòng)板導(dǎo)軌上滑動(dòng)的活動(dòng)板，所述活動(dòng)板上安裝有壓腳架，所述壓腳架上安裝有用于壓緊帽檐的中壓板。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接板驅(qū)動(dòng)組件包括鉸接在壓臂側(cè)部并相互固定的的第一連接板和第二連接板，所述第一連接板的一端鉸接在連接板驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端，第一連接板的另一端通過(guò)螺釘與第二連接板連接，所述第二連接板上設(shè)置有便于調(diào)節(jié)其與第一連接板的連接角度的調(diào)節(jié)槽。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓板上設(shè)置有吹氣管，所述吹氣管上設(shè)置有吹氣孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吹氣管為具有通氣入口的中空管體，所述中空管體的橫截面為方形，所述通氣入口設(shè)置在該中空管體的一個(gè)端部，所述吹氣孔設(shè)在該中空管體的一個(gè)側(cè)面，所述吹氣管在其側(cè)部設(shè)置有便于定位的定位板，所述定位板上開(kāi)設(shè)有定位腰型孔。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種自動(dòng)送料帽檐機(jī)，該種帽檐機(jī)設(shè)置有送料組件，可實(shí)現(xiàn)帽檐的自動(dòng)送料，不僅大幅度提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也是的產(chǎn)品的一致性更好，可有效提升產(chǎn)品質(zhì)量；另外，該種帽檐機(jī)可為企業(yè)節(jié)省大量的人力資源，有效降低成本。該種自動(dòng)送料帽檐機(jī)該種帽檐機(jī)解決了現(xiàn)有同類(lèi)型設(shè)備效率低下、加工產(chǎn)品質(zhì)量低下、企業(yè)成本高等技術(shù)缺陷。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中送料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中送料組件另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中壓框組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中壓框組件另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中輔助板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明中吹氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，專(zhuān)利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過(guò)添加或減少聯(lián)接輔件，來(lái)組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合，參照?qǐng)D1-8。

一種自動(dòng)送料帽檐機(jī)，包括機(jī)頭組件1和配合所述機(jī)頭組件1的面板組件2、送料組件3及壓框組件4，所述送料組件3可將帽檐原料自動(dòng)送到面板組件2上，所述壓框組件4可將置于面板組件2上的帽檐原料壓緊便于機(jī)頭組件1進(jìn)行縫制帽檐工作。

優(yōu)選地，所述面板組件2包括固定在機(jī)架11上的輔助支撐板21和固定安裝在所述輔助支撐板21上的輔助板22，所述輔助支撐板21具有兩塊且其中一塊延伸有便于安裝上述送料組件3的支撐板連接板23。

優(yōu)選地，所述輔助板22上設(shè)置有通孔221和用于安裝上述送料組件3的滑槽222。

優(yōu)選地，所述送料組件3安裝在所述面板組件2上，送料組件3包括固定在面板組件2上的導(dǎo)軌安裝板31和送料氣缸32，所述導(dǎo)軌安裝板31上安裝有送料導(dǎo)軌33，所述送料導(dǎo)軌33上設(shè)置有可由送料氣缸32驅(qū)動(dòng)在送料導(dǎo)軌33上滑動(dòng)的送料連接塊34，所述送料連接塊34上設(shè)置有導(dǎo)向輔助件35，所述導(dǎo)向輔助件35連接有送料板36，所述送料板36上安裝有壓料氣缸安裝座37，所述壓料氣缸安裝座37上安裝有壓料氣缸38及壓料板39，所述壓料板39鉸接在壓料氣缸安裝座37側(cè)部且所述壓料氣缸38可驅(qū)動(dòng)所述壓料板39繞著其鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)并最終壓緊帽檐。

優(yōu)選地，所述送料氣缸32的主體部分通過(guò)氣缸限位塊321安裝在面板組件2上，送料氣缸32的輸出端連接在上述的送料連接塊34上。

優(yōu)選地，所述壓框組件4包括壓臂41，所述壓臂41前端通過(guò)滑動(dòng)裝置42安裝有可在壓臂41前端上下滑動(dòng)的連接板43，所述壓臂41側(cè)部安裝有連接板驅(qū)動(dòng)氣缸44和由所述連接板驅(qū)動(dòng)氣缸44驅(qū)動(dòng)的連接板驅(qū)動(dòng)組件，所述連接板驅(qū)動(dòng)組件可驅(qū)動(dòng)所述連接板43在壓臂41前端上下滑動(dòng)，所述連接板43上安裝有壓板45，所述壓板45上安裝有用于壓緊帽檐的模板46。

優(yōu)選地，所述壓臂41前端安裝有活動(dòng)板驅(qū)動(dòng)氣缸47和活動(dòng)板導(dǎo)軌48，所述活動(dòng)板導(dǎo)軌48上設(shè)置有由所述活動(dòng)板驅(qū)動(dòng)氣缸47驅(qū)動(dòng)并可在活動(dòng)板導(dǎo)軌48上滑動(dòng)的活動(dòng)板49，所述活動(dòng)板49上安裝有壓腳架50，所述壓腳架50上安裝有用于壓緊帽檐的中壓板51。

優(yōu)選地，所述連接板驅(qū)動(dòng)組件包括鉸接在壓臂41側(cè)部并相互固定的的第一連接板52和第二連接板53，所述第一連接板52的一端鉸接在連接板驅(qū)動(dòng)氣缸44的輸出端，第一連接板52的另一端通過(guò)螺釘與第二連接板53連接，所述第二連接板53上設(shè)置有便于調(diào)節(jié)其與第一連接板51的連接角度的調(diào)節(jié)槽。

優(yōu)選地，所述壓板45上設(shè)置有吹氣管54，所述吹氣管54上設(shè)置有吹氣孔541。

在應(yīng)用時(shí)，通過(guò)所述吹氣管54可將帽檐在縫制過(guò)程中產(chǎn)生的塵埃、顆粒等污染物吹走，污染物動(dòng)輔助板22的221上吹走，便于淺色的帽檐保持干凈整潔，產(chǎn)品的一致性好。

優(yōu)選地，所述吹氣管54為具有通氣入口542的中空管體，所述中空管體的橫截面為方形，所述通氣入口542設(shè)置在該中空管體的一個(gè)端部，所述吹氣孔541設(shè)在該中空管體的一個(gè)側(cè)面，所述吹氣管54在其側(cè)部設(shè)置有便于定位的定位板543，所述定位板543上開(kāi)設(shè)有定位腰型孔544。

本帽檐機(jī)在工作時(shí)，在初始狀態(tài)下，所述壓料氣缸38驅(qū)動(dòng)壓料板39處于打開(kāi)狀態(tài)，將帽檐原料產(chǎn)品置于輔助板22后，所述壓料氣缸38驅(qū)動(dòng)壓料板39將帽檐原料壓緊，帽檐被壓緊后，所述送料氣缸32驅(qū)動(dòng)送料連接塊34在送料導(dǎo)軌33上滑動(dòng)，從而通過(guò)導(dǎo)向輔助件35及送料板36將帽檐原料送到輔助板22上預(yù)設(shè)的位置，實(shí)現(xiàn)帽檐的自動(dòng)送料。由于整個(gè)送料過(guò)程自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，每次送料的精準(zhǔn)度高，便于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

所述帽檐被送料組件3送料到位前，所述壓框組件4的壓板45及中壓板51被驅(qū)動(dòng)上升，壓板45、中壓板51與輔助板22之間具有帽檐進(jìn)入的空間。當(dāng)帽檐被送料組件3送到輔助板22的預(yù)設(shè)位置后，首先，設(shè)在壓臂41前端的活動(dòng)板驅(qū)動(dòng)氣缸47驅(qū)動(dòng)活動(dòng)板49在活動(dòng)板導(dǎo)軌48上下滑，使得安裝在活動(dòng)板49上的壓腳架50及中壓板51下壓并將帽檐的中部位置壓緊，進(jìn)一步，所述連接板驅(qū)動(dòng)氣缸44通過(guò)連接板驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)連接板43在壓臂41前端下壓，從而使得安裝在連接板43上的壓板45和模板46下壓并將帽檐壓緊在輔助板22上。

在帽檐被壓框組件4壓緊后，所述送料組件3復(fù)位，所述的機(jī)頭組件1就可以對(duì)帽檐進(jìn)行縫制工作了。

帽檐被縫制完成后，所述壓框組件4復(fù)位，完成縫制工作的帽檐從輔助板22的另一側(cè)下料。帽檐下料后，所述送料組件3進(jìn)行下一次送料工作。

上述過(guò)程不斷循環(huán)，該種帽檐機(jī)就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料縫制了，效率得以極大提升。

以上是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。