本發(fā)明涉及織物加工處理工藝，具體涉及一種本白襯衫襯布抗熱黃變方法。

背景技術：

襯衫襯布一般都要經(jīng)過防縮防皺等一系列整理或者定型、熱熔涂膠處理，由于防縮防皺等一系列整理或者定型、熱熔涂膠處理都要經(jīng)過高溫處理，并且一些類似防縮防皺整理又是呈現(xiàn)酸性的，因此布面會出現(xiàn)發(fā)黃，影響布面白度，常見的處理方法為通過熒光增白劑來消除黃光提高白度，但是對于本白布是無法采用此方法進行處理，目前對于本白布黃變沒有提出一個明確的解決方法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，現(xiàn)提供一種根據(jù)光的互補色原理，通過藍光和紅光來消除黃光，增加白度的一種本白襯衫襯布抗熱黃變方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是：一種本白襯衫襯布抗熱黃變方法，其創(chuàng)新點在于：在普通本白襯衫襯布的后整理液中添加汽巴依利尼爾藍A-R和汽巴普拉紅10B兩種染料，通過浸軋、定型工藝完成抗熱黃變工藝；具體步驟如下：

（1）將0.0006-0.0012g的汽巴依利尼爾藍A-R和0.0006-0.0012g的汽巴普拉紅10B放于 0.5-1L 70-80℃的熱水中進行充分溶解、過濾，取得混合濾液，加入到0.5-1L后整理液中；

（2）浸軋：選用兩浸兩軋的浸軋方法進行浸軋，所述每次浸軋的時間為5-8秒，軋車的壓力為0.10-0.20MPa；

（3）定型：經(jīng)過定型機進行定型工藝，所述定型機的車速為20-30m/min，定型溫度為180-190℃。

本發(fā)明的有益效果如下：

（1）本發(fā)明通過光的互補色原理，在后整理液中添加汽巴依利尼爾藍A-R和汽巴普拉紅10B染料，然后經(jīng)過浸軋吸附到織物中，從而消除織物上的黃光，實現(xiàn)織物的增白作用；

（2）本發(fā)明工藝操作簡單，無需添加任何工序，同時增白效果明顯。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

實施例1

一種本白襯衫襯布抗熱黃變方法，在普通本白襯衫襯布的后整理液中添加汽巴依利尼爾藍A-R和汽巴普拉紅10B兩種染料，通過浸軋、定型工藝完成抗熱黃變工藝；具體步驟如下：

（1）將0.0006g的汽巴依利尼爾藍A-R和0.0006g的汽巴普拉紅10B放于70℃的0.5L熱水中進行充分溶解、過濾，取得混合濾液，加入到0.5L的后整理液中；

（2）浸軋：選用兩浸兩軋的浸軋方法進行浸軋，每次浸軋的時間為5秒，軋車的壓力為0.10MPa；

（3）定型：經(jīng)過定型機進行定型工藝，定型機的車速為25m/min，定型溫度為180℃。

本實施例下的本白襯衫襯布通過白度色度測試儀測試得到的白度為77%，與普通工藝相比，實現(xiàn)增白效果。

實施例2

一種本白襯衫襯布抗熱黃變方法，在普通本白襯衫襯布的后整理液中添加汽巴依利尼爾藍A-R和汽巴普拉紅10B兩種染料，通過浸軋、定型工藝完成抗熱黃變工藝；具體步驟如下：

（1）將0.0012g的汽巴依利尼爾藍A-R和0.0012g的汽巴普拉紅10B放于80℃的1L熱水中進行充分溶解、過濾，取得混合濾液，加入到0.8L的后整理液中；

（2）浸軋：選用兩浸兩軋的浸軋方法進行浸軋，每次浸軋的時間為8秒，軋車的壓力為0.20MPa；

（3）定型：經(jīng)過定型機進行定型工藝，定型機的車速為30m/min，定型溫度為190℃。

本實施例下的本白襯衫襯布通過白度色度測試儀測試得到的白度為82%，與普通工藝相比，實現(xiàn)增白效果。

實施例3

一種本白襯衫襯布抗熱黃變方法，在普通本白襯衫襯布的后整理液中添加汽巴依利尼爾藍A-R和汽巴普拉紅10B兩種染料，通過浸軋、定型工藝完成抗熱黃變工藝；具體步驟如下：

（1）將0.0010g的汽巴依利尼爾藍A-R和0.0010g的汽巴普拉紅10B放于75℃的0.75L熱水中進行充分溶解、過濾，取得混合濾液，加入到1L的后整理液中；

（2）浸軋：選用兩浸兩軋的浸軋方法進行浸軋，每次浸軋的時間為7秒，軋車的壓力為0.16MPa；

（3）定型：經(jīng)過定型機進行定型工藝，定型機的車速為27m/min，定型溫度為185℃。

本實施例下的本白襯衫襯布通過白度色度測試儀測試得到的白度為86%，與普通工藝相比，增白效果明顯。

本發(fā)明通過光的互補色原理，在后整理液中添加汽巴依利尼爾藍A-R和汽巴普拉紅10B染料，然后經(jīng)過浸軋吸附到織物中，從而消除織物上的黃光，實現(xiàn)織物的增白作用；本發(fā)明工藝操作簡單，無需添加任何工序，同時增白效果明顯。

上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現(xiàn)的技術方案，均應視為落入本發(fā)明專利的權利保護范圍內(nèi)。