本發(fā)明涉及自動縫紉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于自動制腰帶機上的導引座。

背景技術(shù)：

市面上的腰帶通常是由“曰”的帶扣和帶子相組合縫制而成，由于腰帶的結(jié)構(gòu)簡潔、個性，在年輕人群中普遍流行，歡迎度較高。參閱圖1中所示，為腰帶的帶扣和帶子相縫合的位置示意圖，在具體制造中，首先需要手工裁制大致于預(yù)設(shè)長度的帶子10，將帶子10的一端伸入和穿出帶扣20的兩個系帶孔30，再對帶子10上雙層重疊的部分進行縫制操作，從而完成腰帶的制作。整個過程較為繁雜，縫制時又需要操作工人用手按住帶扣20和帶子10，隨設(shè)備縫紉底座運動，這樣定位并不穩(wěn)定，容易造成縫紉線跡偏位，且?guī)ё拥恼w長度無法保證統(tǒng)一，操作工人的操作負擔較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)提供一種應(yīng)用于自動制腰帶機上的導引座，旨在能夠在帶子輸送過程中對帶子自動平穩(wěn)的完成向后彎折、依次穿過帶扣的兩個系帶孔，并在帶子的頭端形成雙層重疊的結(jié)構(gòu)，以減輕操作工人的工作負擔。

具體技術(shù)方案如下：

一種應(yīng)用于自動制腰帶機上的導引座，自動制腰帶機包括水平設(shè)置且用以輸送帶子的帶子輸送機、與所述帶子輸送機的前端相鄰設(shè)置且用以輸送帶扣的帶扣輸送機，且所述帶扣輸送機的輸送方向與所述帶子輸送機的輸送方向相垂直；

所述導引座設(shè)置于所述帶扣輸送機遠離所述帶子輸送機的一側(cè)，所述導引座面向所述帶扣輸送機的一側(cè)向內(nèi)開設(shè)有弧形凹面，用以在輸運所述帶子時導引所述帶子的頭端沿所述弧形凹面移動并向后彎折成雙層重疊的結(jié)構(gòu)；

所述弧形凹面的表面嵌裝有多個滾珠，用以輔助所述帶子的頭端沿所述弧形凹面繞轉(zhuǎn)及彎折，且所述帶子的頭端沿所述弧形凹面移動并向后彎折的過程中依次穿過所述帶扣上的兩個系帶孔。

在本發(fā)明提供的應(yīng)用于自動制腰帶機上的導引座中，還具有這樣的特征，所述帶扣以與所述帶子輸送機呈一銳角α的傾斜狀態(tài)輸送于所述帶扣輸送機上。

在本發(fā)明提供的應(yīng)用于自動制腰帶機上的導引座中，還具有這樣的特征，為保證所述帶子能夠依次穿過所述帶扣上的兩個所述系帶孔，所述帶扣的傾斜角α和所述弧形凹面的弧度角間符合數(shù)學關(guān)系式：

$2asin\mathrm{\α}\≤dsin(\frac{3\mathrm{\π}}{4}-\mathrm{\α}-\frac{\mathrm{\β}}{2})+dcos(\frac{\mathrm{\π}}{4}-\mathrm{\α}+\frac{\mathrm{\β}}{2})$

其中，所述弧形凹面整體呈直徑為d的圓形，且弧度角為β，所述帶扣的整體縱向長度為a。

在本發(fā)明提供的應(yīng)用于自動制腰帶機上的導引座中，還具有這樣的特征，所述弧形凹面的表面向內(nèi)開設(shè)有與所述滾珠等數(shù)量且相配的球形凹槽。

在本發(fā)明提供的應(yīng)用于自動制腰帶機上的導引座中，還具有這樣的特征，所述滾珠的下部嵌裝于所述球形凹槽內(nèi)，上部透出所述球形凹槽的槽口，且所述滾珠可在所述球形凹槽內(nèi)自由滾動。

在本發(fā)明提供的應(yīng)用于自動制腰帶機上的導引座中，還具有這樣的特征，所述弧形凹面的兩側(cè)具有側(cè)壁。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：

(1)導引座應(yīng)用于自動制腰帶機上，自動制腰帶機包括帶子輸送機、主機架、帶扣輸送機、控制箱，主機架上安裝有縫紉機構(gòu)和裁切機構(gòu)，導引座面向帶扣輸送機的一側(cè)向內(nèi)開設(shè)有弧形凹面，在輸運帶子時導引帶子的頭端沿弧形凹面移動并向后彎折成雙層重疊的結(jié)構(gòu)，且弧形凹面的表面嵌裝有多個滾珠，輔助帶子的頭端沿弧形凹面繞轉(zhuǎn)及彎折，從而能夠在帶子輸送過程中自動平穩(wěn)的完成向后彎折、依次穿過帶扣的兩個系帶孔，并在帶子的頭端形成雙層重疊的結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠，并減輕了操作工人的工作負擔；

(2)滾珠沿弧形凹面的弧面均勻嵌裝在弧形凹面的表面，使得導引帶子的效果較為均勻，能夠有效避免帶子向兩側(cè)偏移；

(3)弧形凹面的表面向內(nèi)開設(shè)有與滾珠等數(shù)量且相配的球形凹槽，滾珠的下部嵌裝于球形凹槽內(nèi)，上部透出球形凹槽的槽口，并可在球形凹槽內(nèi)自由滾動，且弧形凹面的兩側(cè)具有側(cè)壁，能夠進一步起到防止帶子向兩側(cè)偏移的作用。

附圖說明

圖1為腰帶的帶扣和帶子相縫合的位置示意圖；

圖2a為本發(fā)明的一種應(yīng)用于自動制腰帶機上的導引座的實施例的外觀結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖2b為本發(fā)明的一種應(yīng)用于自動制腰帶機上的導引座的實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖2c為本發(fā)明的一種應(yīng)用于自動制腰帶機上的導引座的實施例的仰視圖；

圖3a為本發(fā)明的一種導引座的實施例應(yīng)用于自動制腰帶機上的俯視示意圖；

圖3b為本發(fā)明的一種導引座的實施例應(yīng)用于自動制腰帶機上的側(cè)視示意圖；

圖4為圖3b中I部局部放大并對帶扣和導引座的相關(guān)尺寸標注的示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種導引座的實施例中滾珠嵌裝于弧形凹面上的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖1至5對本發(fā)明提供的應(yīng)用于自動制腰帶機上的導引座作具體闡述。

參閱圖2a，為一種應(yīng)用于自動制腰帶機上的導引座的實施例的外觀結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；結(jié)合圖2b，為一種應(yīng)用于自動制腰帶機上的導引座的實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；以及圖2c，為一種應(yīng)用于自動制腰帶機上的導引座的實施例的仰視圖；以及圖3a和圖3b，為一種導引座的實施例應(yīng)用于自動制腰帶機上的俯視和側(cè)視示意圖，且為清晰顯示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征，圖中部分結(jié)構(gòu)以透視或半剖的方式示出，部分常用結(jié)構(gòu)則省略示出，并且，圖3a和圖3b中所示的帶子輸送機1的輸送方向為由左向右，分別定義為帶子輸送機1的后端和前端、以及位于帶子輸送機1上的帶子6的尾端和頭端。

如圖2a至圖3b中所示，本發(fā)明提供的導引座4應(yīng)用于自動制腰帶機上，自動制腰帶機包括水平設(shè)置且用以輸送帶子6的帶子輸送機1、設(shè)置于帶子輸送機1一側(cè)的主機架3、與帶子輸送機1的前端相鄰設(shè)置且用以輸送帶扣7的帶扣輸送機2、設(shè)置于帶子輸送機1一側(cè)的控制箱5，且主機架3上于帶子輸送機1的正上方安裝有用以縫合帶子6的頭端上雙層重疊的結(jié)構(gòu)的縫紉機構(gòu)31和用以裁切形成帶子6的尾端的裁切機構(gòu)32，控制箱5分別電連帶子輸送機1、帶扣輸送機2、縫紉機構(gòu)31以及裁切機構(gòu)32；

導引座4設(shè)置于帶扣輸送機2遠離帶子輸送機1的一側(cè)，導引座4面向帶扣輸送機2的一側(cè)向內(nèi)開設(shè)有弧形凹面41，用以在輸運帶子6時導引帶子6的頭端沿弧形凹面41移動并向后彎折成雙層重疊的結(jié)構(gòu)，且弧形凹面41的表面嵌裝有多個滾珠42，用以輔助帶子6的頭端沿弧形凹面41繞轉(zhuǎn)及彎折；并且，帶子6的頭端沿弧形凹面41移動并向后彎折的過程中依次穿過帶扣7上的兩個系帶孔71，帶扣輸送機2的輸送方向與帶子輸送機1的輸送方向相垂直。

具體的，在上述技術(shù)方案中，在自動制腰帶機中，控制箱5內(nèi)具有控制帶子輸送機1、帶扣輸送機2、縫紉機構(gòu)31以及裁切機構(gòu)32運行步驟的預(yù)設(shè)程序，帶子6初始是一整條未經(jīng)裁切的繞卷在圖中未示出的輥軸上的，帶子6的頭端由圖中未示出的拖拉輥軸機構(gòu)送入帶子輸送機1上，其為現(xiàn)有中輸送機構(gòu)的上一工序常用的結(jié)構(gòu)，圖中省略示出。同樣的，帶扣7依次排列安置在一與帶扣輸送機2相接的儲料箱中。開始時，在控制箱5的作用下，驅(qū)動帶子輸送機1和帶扣輸送機2運行，由帶子輸送機1輸運帶子6，由帶扣輸送機2上的卡爪往復(fù)移動抓取帶扣7至帶子輸送機1的前端附近，帶子輸送機1輸運時，帶子6的前端伸出帶子輸送機1的前端、穿過帶扣7上的其中一個系帶孔71、并沿導引座4上的弧形凹面41繞轉(zhuǎn)及向后彎折、帶子6穿過帶扣7上的另一系帶孔71并覆蓋于后方的帶子6上，形成雙層重疊的結(jié)構(gòu)，此時達到控制箱5內(nèi)預(yù)設(shè)的帶子6預(yù)設(shè)長度，帶子輸送機1停止運行，控制箱5控制裁切機構(gòu)32向下裁切形成帶子6的尾端，同時控制縫紉機構(gòu)31縫合帶子6頭端雙層重疊的結(jié)構(gòu)，完成裁切和縫紉后，控制箱5控制帶扣輸送機2的卡爪松開帶扣7并回復(fù)至初始位置。從而完成了腰帶的制造，自動化程度高，操作簡便，減輕了操作工人的工作負擔，并實現(xiàn)了生產(chǎn)的標準化，每一腰帶都具有相同的長度，產(chǎn)品質(zhì)量較高。其中，控制箱5分別控制各部件的運行狀態(tài)，實現(xiàn)統(tǒng)一控制規(guī)劃運行步驟的效果，圖中省略繪出各部件間的電連接線。

在一種優(yōu)選的實施方式中，具體如圖3b和圖4中所示，其中圖4為圖3b中I部局部放大并對帶扣和導引座的相關(guān)尺寸標注的示意圖。帶扣7以與帶子輸送機1呈一銳角α的傾斜狀態(tài)輸送于帶扣輸送機2上，以便于帶子6的頭端依次穿過帶扣7上的兩個系帶孔71。具體的，帶扣輸送機2上設(shè)置有可沿輸送方向往復(fù)移動的卡爪22，用以夾緊帶扣7并輸送至接近帶子輸送機1的前端的位置，且?guī)Э?具有系帶孔71的側(cè)面面向帶子輸送機1；帶扣7的傾斜狀態(tài)由卡爪22保持，在卡爪22松開口由于重力作用帶扣7傾倒，此時帶子6已縫合，形成如圖中所示的腰帶形狀。具體的，帶扣輸送機2上具有導軌21，導軌21上設(shè)有可往復(fù)運動的小車，卡爪22安裝在小車上，車體內(nèi)設(shè)置驅(qū)動小車往復(fù)運動的電機和控制卡爪22抓緊及松開的執(zhí)行器，但也可以是以絲桿和剎車線等方式實現(xiàn)，其為常見結(jié)構(gòu)，故在圖中省略示出。

值得指出的是，為保證帶子6能夠依次穿過帶扣7上的兩個系帶孔71，帶扣7的傾斜角α和弧形凹面41的弧度角間存在數(shù)學關(guān)系，設(shè)定弧形凹面41整體呈直徑為d的圓形，且弧度角為β，帶扣7的整體縱向長度為a(非圖中的紙面高度，指的是帶扣7平放后跨過兩個系帶孔71的整體縱向長度)，且?guī)Э?的整體縱向長度由生產(chǎn)需求決定，具體尺寸即為產(chǎn)品的規(guī)格，則符合以下關(guān)系式：

從而保證本設(shè)計中帶子6能夠正常運作。此外，帶子6的頭端沿弧形凹面41移動并向后彎折的過程中依次穿過帶扣7上的兩個系帶孔71。

在一種優(yōu)選的實施方式中，具體如圖2b和2c中所示，滾珠42沿弧形凹面41的弧面均勻嵌裝在弧形凹面41的表面，使得導引帶子6的效果較為均勻，避免帶子6向兩側(cè)偏移。

作為進一步的優(yōu)選實施方式，結(jié)合圖5所示，其中圖5為一種導引座4的實施例中滾珠42嵌裝于弧形凹面41上的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；弧形凹面41的表面向內(nèi)開設(shè)有與滾珠42等數(shù)量且相配的球形凹槽43，且具體為滾珠42的一半以上嵌裝于球形凹槽43內(nèi)，一半以下露出弧形凹面41，即滾珠42的下部嵌裝于球形凹槽43內(nèi)，上部透出球形凹槽43的槽口，并可在球形凹槽43內(nèi)自由滾動。進一步的，弧形凹面41的兩側(cè)具有側(cè)壁44，能夠起到防止帶子6向兩側(cè)偏移的作用。

在上述技術(shù)方案中，導引座4應(yīng)用于自動制腰帶機上，自動制腰帶機包括帶子輸送機1、主機架3、帶扣輸送機2、控制箱5，主機架3上安裝有縫紉機構(gòu)31和裁切機構(gòu)32，導引座4面向帶扣輸送機2的一側(cè)向內(nèi)開設(shè)有弧形凹面41，在輸運帶子6時導引帶子6的頭端沿弧形凹面41移動并向后彎折成雙層重疊的結(jié)構(gòu)，且弧形凹面41的表面嵌裝有多個滾珠42，輔助帶子6的頭端沿弧形凹面41繞轉(zhuǎn)及彎折，從而能夠在帶子6輸送過程中自動平穩(wěn)的完成向后彎折、依次穿過帶扣7的兩個系帶孔71，并在帶子6的頭端形成雙層重疊的結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠，并減輕了操作工人的工作負擔；滾珠42沿弧形凹面41的弧面均勻嵌裝在弧形凹面41的表面，使得導引帶子6的效果較為均勻，能夠有效避免帶子6向兩側(cè)偏移；弧形凹面41的表面向內(nèi)開設(shè)有與滾珠42等數(shù)量且相配的球形凹槽43，滾珠42的下部嵌裝于球形凹槽43內(nèi)，上部透出球形凹槽43的槽口，并可在球形凹槽43內(nèi)自由滾動，且弧形凹面41的兩側(cè)具有側(cè)壁44，能夠進一步起到防止帶子6向兩側(cè)偏移的作用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)工人理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。