本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種防菌纖維布。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，針織工業(yè)在穩(wěn)定的發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)更趨完善，生產(chǎn)水平進一步提高，特別是高新技術(shù)獲得了廣泛的應(yīng)用，應(yīng)用領(lǐng)域更為寬廣。隨著經(jīng)濟全球化、市場國際化，以及服裝材料技術(shù)的開發(fā)與進步，人們的物質(zhì)生活水平越來越高，對纖維材料的性能要求也越來越高?，F(xiàn)有的防菌纖維布是在透氣性較好的纖維布上侵染防菌劑以達(dá)到防菌效果，然而該種方法防菌效果持續(xù)時間較短，因此，需要提供一種防菌纖維布以滿足使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決上述問題，提高了一種防菌纖維布。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種防菌纖維布，所述防菌纖維布由經(jīng)絲和緯絲編織而成，所述經(jīng)絲為單絲結(jié)構(gòu)，所述緯絲為復(fù)絲結(jié)構(gòu)，所述緯絲由竹纖維絲和防菌纖維絲交錯包纏而成，所述竹纖維絲和防菌纖維絲的半徑比為1:2，所述防菌纖維絲由如下按照重量份的原料組成：羅布麻纖維23~42份、木棉纖維20~27份、木質(zhì)素10~26份、海藻酸銅纖維16~31份、苧麻纖維10~15份、聚酰胺18~35份、改性三聚氰胺甲醛樹脂3~9份、防霉變纖維素纖維10~16份、聚氨酯3~9份、分散劑2~6份和穩(wěn)定劑1.2~1.6份。

所述防菌纖維布的經(jīng)絲為碳纖維、芳綸纖維、腈綸纖維中的一種。

所述防菌纖維布的竹纖維絲的半徑為8mm，纖度為168dtex。

所述防菌纖維布的防菌纖維絲由如下按照重量份的原料組成：羅布麻纖維26~37份、木棉纖維23~25份、木質(zhì)素12~22份、海藻酸銅纖維18~29份、苧麻纖維11~14份、聚酰胺24~29份、改性三聚氰胺甲醛樹脂4~6份、防霉變纖維素纖維12~15份、聚氨酯5~8份、分散劑3~5份和穩(wěn)定劑1.3~1.5份。

所述防菌纖維布的防菌纖維絲由如下按照重量份的原料組成：羅布麻纖維31份、木棉纖維24份、木質(zhì)素18份、海藻酸銅纖維23份、苧麻纖維12份、聚酰胺26份、改性三聚氰胺甲醛樹脂5份、防霉變纖維素纖維13份、聚氨酯6份、分散劑4份和穩(wěn)定劑1.4份。

所述防菌纖維布的防菌纖維絲上含浸有環(huán)氧樹脂。

所述防菌纖維布的改性三聚氰胺甲醛樹脂制備方法包含以下步驟：

1）將三聚氰胺甲醛樹脂和固化劑按照4:1的比例加入雙氧水中，攪拌后加入濃鹽酸，繼續(xù)攪拌，得到溶液A。

2）向溶液A加入與溶液A體積相同的去離子水，得到溶液B。

3）將溶液B置于氮氣環(huán)境中，加熱至60℃，靜置30min，快速冷卻至室溫，過濾，得到改性三聚氰胺甲醛樹脂。

本發(fā)明的有益效果：該種防菌纖維布的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，透氣性能、防菌性能良好，強度高，柔韌性好，手感柔軟，原料安全環(huán)保，對人無毒副作用，使用壽命長，加入了聚酰胺，使防菌纖維布的防菌性能更加持久。

具體實施方式

本發(fā)明采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：該種防菌纖維布由經(jīng)絲和緯絲編織而成，經(jīng)絲為單絲結(jié)構(gòu)，緯絲為復(fù)絲結(jié)構(gòu)，緯絲由竹纖維絲和防菌纖維絲交錯包纏而成，竹纖維絲和防菌纖維絲的半徑比為1:2，防菌纖維絲由如下按照重量份的原料組成：羅布麻纖維23~42份、木棉纖維20~27份、木質(zhì)素10~26份、海藻酸銅纖維16~31份、苧麻纖維10~15份、聚酰胺18~35份、改性三聚氰胺甲醛樹脂3~9份、防霉變纖維素纖維10~16份、聚氨酯3~9份、分散劑2~6份和穩(wěn)定劑1.2~1.6份。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，防菌纖維布的經(jīng)絲為碳纖維。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，防菌纖維布的竹纖維絲的半徑為8mm，纖度為168dtex。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，防菌纖維布的防菌纖維絲由如下按照重量份的原料組成：羅布麻纖維26~37份、木棉纖維23~25份、木質(zhì)素12~22份、海藻酸銅纖維18~29份、苧麻纖維11~14份、聚酰胺24~29份、改性三聚氰胺甲醛樹脂4~6份、防霉變纖維素纖維12~15份、聚氨酯5~8份、分散劑3~5份和穩(wěn)定劑1.3~1.5份。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，防菌纖維布的防菌纖維絲由如下按照重量份的原料組成：羅布麻纖維31份、木棉纖維24份、木質(zhì)素18份、海藻酸銅纖維23份、苧麻纖維12份、聚酰胺26份、改性三聚氰胺甲醛樹脂5份、防霉變纖維素纖維13份、聚氨酯6份、分散劑4份和穩(wěn)定劑1.4份。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，防菌纖維布的防菌纖維絲上含浸有環(huán)氧樹脂。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，防菌纖維布的改性三聚氰胺甲醛樹脂制備方法包含以下步驟：

1）將三聚氰胺甲醛樹脂和固化劑按照4:1的比例加入雙氧水中，攪拌后加入濃鹽酸，繼續(xù)攪拌，得到溶液A。

2）向溶液A加入與溶液A體積相同的去離子水，得到溶液B。

3）將溶液B置于氮氣環(huán)境中，加熱至60℃，靜置30min，快速冷卻至室溫，過濾，得到改性三聚氰胺甲醛樹脂。

該種防菌纖維布的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，透氣性能、防菌性能良好，強度高，柔韌性好，手感柔軟，原料安全環(huán)保，對人無毒副作用，使用壽命長，加入了聚酰胺，使防菌纖維布的防菌性能更加持久。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。