本發(fā)明涉及滌綸堿減量染色一浴法工藝，屬于印染加工工藝領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

滌綸面料是日常生活中用的非常多的一種化纖服裝面料，其最大的優(yōu)點是抗皺性和保形性很好，因此，適合做外套服裝、各類箱包和帳篷等戶外用品。在染整加工時，滌綸的染色通常采用酸性染色，此外，為使滌綸面料呈現(xiàn)柔軟的手感，往往需進(jìn)行堿減量處理。堿減量、染色兩浴進(jìn)行，耗時較長，堿減量是在堿性條件下進(jìn)行，水洗不充分而帶堿，酸性條件下染色時常出現(xiàn)質(zhì)量問題，而且染色重現(xiàn)性較差；酸性染色時，低聚物從纖維內(nèi)泳移至染浴，吸附在纖維的表面，形成染色疵?，F(xiàn)有的堿減量、染色工藝不僅時間長，也浪費了大量能源，不符合節(jié)能環(huán)保的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供滌綸堿減量染色一浴法工藝，實現(xiàn)堿減量、染色一浴，節(jié)能降耗，克服滌綸低聚物產(chǎn)生的染色疵，改善染色織物的手感，以克服現(xiàn)有酸性染色的不足。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

滌綸堿減量染色一浴法工藝：

一)、堿減量

a、進(jìn)布；

b、控制水位，加液堿(30％)15g/L；

c、90℃保溫30分鐘，保溫結(jié)束后降溫至40℃；

二)、染色

d、適量冰醋酸中和pH值至9-9.5；

e、加入2g/L高分子螯合分散劑，運轉(zhuǎn)5分鐘；

f、加入耐堿勻染劑3g/L，運轉(zhuǎn)5分鐘；

g、加入分散染料；

h、升溫至130℃保溫30分鐘；

i、降溫至80℃，水洗，出缸。

上述技術(shù)方案的c步驟，以1.5℃/分鐘的速度升溫至90℃，以2℃/分鐘的速度降溫至40℃。

上述技術(shù)方案的g步驟，分散染料包括散黃E-GL、分散紅FB、分散紅E-2GFL、分散藍(lán)2BLN、分散黃5GL、分散橙SE-4RLN、SE-3RL、分散紅玉SE-2GF、分散深藍(lán)EX-SE、分散深藍(lán)HW-BG、分散紫RL、分散黑HF-KBN、分散黑EX-SF、分散黑ECO、分散黑ECT、分散黃HW-BRL、分散棕S-3R、分散紅GS、分散紅G-FS、分散紅CB-SE，分散桃紅FL、分散艷紅F-3BS、分散紅玉GG-FS、分散紅玉RVGL、分散紫H-FRL、分散藍(lán)BBLS、分散翠藍(lán)S-GL、分散黑HDR中的一種或多種組合。

上述技術(shù)方案的h步驟，以1.5℃/分鐘的速度從40℃升溫至90℃，保溫15分鐘，再以1℃/分鐘的速度從90℃升溫至130℃。

上述技術(shù)方案的i步驟，以2℃/分鐘的速度降溫至80℃。

高分子螯合分散劑的分子量為3000-5000。

高分子螯合分散劑由丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、過硫酸鈉、氫氧化鈉、二硫化碳、去離子水反應(yīng)制成。

高分子螯合分散劑的制備方法如下(各原料以質(zhì)量份計)：

a、將20份丙烯酰胺、0.1份過硫酸鈉和346份去離子水投入反應(yīng)器中，攪拌，溶解，升溫至75℃；

b、于2小時內(nèi)，將25份去離子水溶解的0.2份過硫酸鈉、29份丙烯酸、17份丙烯酸丁酯勻速滴入反應(yīng)器中，滴加完后，在82℃保溫反應(yīng)1小時；

c、將反應(yīng)器溫度降至30℃，先加入6份的氫氧化鈉，待溶解后，再加入12份的二硫化碳，反應(yīng)3小時，過濾，即得高分子螯合分散劑。

本發(fā)明滌綸堿減量染色一浴法工藝勻染性好，織物手感柔軟爽滑；染色織物的堅牢度高；可避免傳統(tǒng)酸性染色出現(xiàn)的低聚物沾污而造成的染斑、色點、染花等弊??；同時免去了前道水洗、后道還原清洗工序，可有效縮短工藝時間，減少水電、蒸汽的消耗，提高設(shè)備利用率，適應(yīng)印染清潔生產(chǎn)要求。

具體實施方式

下列實施方案，僅是舉例說明，不是僅有的，所以，一切在本發(fā)明范圍內(nèi)或是作與本發(fā)明相似的改變均包含于本發(fā)明之內(nèi)。

本發(fā)明公開了一種滌綸堿減量染色一浴法工藝：先堿減量，不排除減量廢水，在原浴中堿性條件下染色。

堿減量時，按缸量進(jìn)布，控制水位，一般浴比為1∶8，加液堿(30％)15g/L；以1.5℃/分鐘的速度升溫至90℃，保溫30分鐘，保溫結(jié)束后以2℃/分鐘的速度降溫至40℃。

染缸中加入適量冰醋酸中和pH值至9-9.5；加入2g/L高分子螯合分散劑，運轉(zhuǎn)5分鐘。

加入耐堿勻染劑3g/L，運轉(zhuǎn)5分鐘后，再加入分散染料。

以1.5℃/分鐘的速度從40℃升溫至90℃，保溫15分鐘，再以1℃/分鐘的速度從90℃升溫至130℃，保溫30分鐘。

以2℃/分鐘的速度降溫至80℃降溫至80℃，水洗，出缸。

耐堿勻染劑有較強的pH緩沖體系及強力的分散勻染能力，可采用廣州莊杰化工有限公司的ZJ-R98滌綸堿性勻染劑、杭州綠風(fēng)科技有限公司的短流程染色助劑LF-212。

適于本發(fā)明一浴法工藝的分散染料很多，在此僅列舉部分，例如浙江龍盛集團股份有限公司的分散染料包括散黃E-GL、分散紅FB、分散紅E-2GFL、分散藍(lán)2BLN、分散黃5GL、分散橙SE-4RLN、SE-3RL、分散紅玉SE-2GF、分散深藍(lán)EX-SE、分散深藍(lán)HW-BG、分散紫RL、分散黑HF-KBN、分散黑EX-SF、分散黑ECO、分散黑ECT、分散黃HW-BRL、分散棕S-3R、分散紅GS、分散紅G-FS、分散紅CB-SE，分散桃紅FL、分散艷紅F-3BS、分散紅玉GG-FS、分散紅玉RVGL、分散紫H-FRL、分散藍(lán)BBLS、分散翠藍(lán)S-GL、分散黑HDR。

分散染料中加有大量的分散劑，在溶液中離子化后它們形成雙電層，于是離子化基團相斥，使染料顆粒在染液中保持分散狀態(tài)，若遇到織物上的殘留物或電解質(zhì)，雙電層易受到破壞，染料顆粒相互劇烈碰撞引起染料凝聚造成色漬。鈣鎂離子含量較多的染色浴中，滌綸低聚物易于凝聚而附著。高分子螯合分散劑可螯合水中的鈣鎂等金屬離子、分散從滌綸纖維表面溶解下來的分解物，防止金屬離子、滌綸水解物質(zhì)引起分散染料聚集，也可防止滌綸水解物在滌綸纖維表面沉積而形成染色色斑、色點等疵病。

低聚物是在滌綸的生產(chǎn)過程中，對苯二甲酸和乙二醇在縮聚時的副產(chǎn)物，即一種低分子量的酯，其平均含量為1％-3％，多數(shù)在纖維內(nèi)部。其中有單體、二聚物、三聚物，由于環(huán)狀三聚物化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性高，易聚集和結(jié)晶，因此其含量超過其他低聚物，占總低聚物70％。在染色過程中溫度很高時，低聚物自纖維內(nèi)部逐漸向纖維表面遷移，當(dāng)溫度超過130℃時，低聚物能溶解在染浴中并從溶液中結(jié)晶析出，與凝聚的染料結(jié)合，冷卻時沉積到機械或織物的表面上，會在染整加工中引起嚴(yán)重的問題，如色漬、浮色、色斑、色差等問題。研究表明，維持染浴的pH值在11以上，滌綸低聚物可完全水解并溶解于水中，不會再形成上述不利影響，染浴的pH值在9-10，滌綸低聚物可部分水解，而分散染料在pH值11的環(huán)境中易水解，染色重復(fù)性差。因此，確定染浴pH值在9-10，能水解部分低聚物，避免傳統(tǒng)酸性染色出現(xiàn)的低聚物沾污而造成的染斑、色點、染花等弊病，又可保證分散染料穩(wěn)定，未能水解的低聚物以高分子螯合分散劑、勻染劑協(xié)同乳化分散。

滌綸織物在酸性浴中粗糙，染色浴為堿性，可使滌綸織物滑糯，較酸性浴少發(fā)生折痕、擦痕、刮傷，從而提高了染色織物的品質(zhì)。

高分子螯合分散劑的分子量為3000-5000。

高分子螯合分散劑由丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、過硫酸鈉、氫氧化鈉、二硫化碳、去離子水反應(yīng)制成。

實施例1：高分子螯合分散劑的制備

高分子螯合分散劑的制備方法如下(各原料以質(zhì)量份計)：

a、將20份丙烯酰胺、0.1份過硫酸鈉和346份去離子水投入反應(yīng)器中，攪拌，溶解，升溫至75℃；

b、于2小時內(nèi)，將25份去離子水溶解的0.2份過硫酸鈉、29份丙烯酸、17份丙烯酸丁酯勻速滴入反應(yīng)器中，滴加完后，在82℃保溫反應(yīng)1小時；

c、將反應(yīng)器溫度降至30℃，先加入6份的氫氧化鈉，待溶解后，再加入12份的二硫化碳，反應(yīng)3小時，過濾，即得高分子螯合分散劑。

實施例2：

滌綸堿減量染色一浴法工藝：

一)、堿減量

a、進(jìn)布；

b、控制水位，浴比1∶8，加液堿(30％)15g/L；

c、以1.5℃/分鐘的速度升溫至90℃，保溫30分鐘，保溫結(jié)束后以2℃/分鐘的速度降溫至40℃；

二)、染色

d、適量冰醋酸中和pH值至9-9.5；

e、加入2g/L高分子螯合分散劑，運轉(zhuǎn)5分鐘；

f、加入ZJ-R98滌綸堿性勻染劑或短流程染色助劑LF-2123g/L，運轉(zhuǎn)5分鐘；

g、加入分散染料，owf為1-3％；

h、以1.5℃/分鐘的速度從40℃升溫至90℃，保溫15分鐘，再以1℃/分鐘的速度從90℃升溫至130℃，保溫30分鐘；

i、以2℃/分鐘的速度降溫至80℃降溫至80℃，水洗，出缸。

對比例：傳統(tǒng)堿減量、染色兩浴法

堿減量：進(jìn)布→控制水位→2℃/min，升溫至90℃，保溫30min(適量HAC中和)→水洗，降溫→出水。

染色：染缸中加助劑、染料→1.5℃/min升溫至130℃，染色→保溫40min→降溫至80℃→還原清洗→出缸。

表1 滌綸堿減量染色一浴法工藝染色性能

表2 傳統(tǒng)堿減量、染色兩浴法染色性能