本發(fā)明是一種牛仔面料的制備方法，具體涉及一種用棉纖維制備牛仔面料的新方法，屬于牛仔布紡織領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)牛仔面料是使用純棉為原料，經(jīng)紡紗、染色上漿、織造、整理后制得。為提高牛仔面料的性能，在目前牛仔布市場(chǎng)中，也有采用一系列的混紡織物，如棉/聚酯（50/50）混紡織物，以及棉與其他纖維如Tencel、亞麻、甚至是黃麻、羊毛紗線等纖維一起織造，拓展了牛仔面料的品類及特殊要求，更開發(fā)出了具有牛仔風(fēng)格的特殊非棉為主的牛仔面料。如專利文獻(xiàn)CN105803761A（一種彩色柔軟牛仔布的制作工藝，2016.07.27，D06M11/50）、CN105200625A（一種微彈仿牛仔面料的制作方法，2015.12.30，D03D15/00）等。
我們知道，不論是傳統(tǒng)牛仔面料，還是以混紡織物制得的具有高附加性能的牛仔面料，普遍使用先染紗后織造的方式，經(jīng)紗則主要采用靛藍(lán)染色。靛藍(lán)屬于還原染料，通常有四個(gè)染色過(guò)程，即：染料（顏料藍(lán)）的還原（利用燒堿的還原性），隱色體（還原后的靛藍(lán)，即為可溶性的鹽黃；鹽黃沒(méi)有臭味，微溶于水、乙醇、甘油和丙二醇，不溶于油脂；耐光耐熱性差，對(duì)檸檬酸、堿不穩(wěn)定。）上染，隱色體氧化，染后處理。在實(shí)際操作過(guò)程中，靛藍(lán)染色方法存在以下情況：
1）靛藍(lán)染料對(duì)纖維的親和力差，上染困難。牛仔布的經(jīng)紗染色，一般采用低濃、低溫多次浸軋氧化的連續(xù)染色方法，經(jīng)過(guò)6~8次方能達(dá)到所需的染色深度。這樣容易產(chǎn)生橫向色差、頭尾色差、檔差大和色光一致性較差等問(wèn)題，且損耗20—30%以上。
2）靛藍(lán)染料是一種較難控制的染料，染液的組合、溫度、時(shí)間等工藝條件稍有不同，都會(huì)使染色的色澤、色光、色牢度、深度發(fā)生較大的變化。染色、織布、制衣生產(chǎn)環(huán)節(jié)環(huán)境惡劣，布面色差大，色牢度低，水洗耗能大。
現(xiàn)有專利文獻(xiàn)CN104947281A（一種竹纖維牛仔面料的染整方法，2015.09.30，D03D15/00）公開了一種按照預(yù)處理工序、印花工序、后整理工序進(jìn)行的染整方法，其使用的經(jīng)紗由染色的純棉纖維和竹纖維混紡而成，制得的牛仔面料需經(jīng)染整方法后，才能使得竹纖維牛仔面料既延續(xù)了傳統(tǒng)牛仔褲的風(fēng)格，同時(shí)也具備了高優(yōu)良的吸濕透氣性和高彈伸縮性、耐水洗、抗皺折，工藝過(guò)程復(fù)雜。
現(xiàn)有專利文獻(xiàn)CN103013167A（一種天然植物染料的制備方法及其應(yīng)用，2013.04.03，C09B61/00）公開了一種用于制造牛仔面料的經(jīng)紗染色上使用的天然植物靛藍(lán)燃料的制備方法，避免使用化學(xué)合成的化工染料，提出了環(huán)保、健康的理念，但該天然染料在牛仔面料上的著色情況還有待實(shí)踐證明。
現(xiàn)有專利文獻(xiàn)CN101343812（一種色紡針織彩色牛仔面料及其生產(chǎn)方法，2009.01.014，D04B1/14）提出了通過(guò)棉散纖維低溫前處理、全環(huán)保型硫化染料染色、色紡工藝路線紡紗來(lái)制備彩色牛仔面料的方法，一方面，能改變?cè)瓉?lái)單一藏青的顏色，另一方面，采用環(huán)保型硫化染料，降低了生產(chǎn)環(huán)境的污染，但水洗整理過(guò)程復(fù)雜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種牛仔面料的制備方法，以棉纖維為原料，將氧漂后的棉纖維染色后，進(jìn)行紡紗、織造獲得牛仔布料，解決了目前牛仔面料都是紡好紗染色或織好布染色的工作過(guò)程中，浪費(fèi)多、不環(huán)保、一等品率太低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、色牢度差、染色工作環(huán)境差的問(wèn)題，解決了牛仔面料得率低、環(huán)保不達(dá)標(biāo)等問(wèn)題，適宜廣泛推廣使用。
本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種牛仔面料的制備方法，采用棉纖維經(jīng)氧漂、染色、紡紗、織造、水洗后制得所述牛仔面料，所述染色包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：將氧漂后的棉纖維制作成絲餅后放入染色缸，按1：5-12的浴比控制所述棉纖維與水的量，并向其中加入助劑；
（2）染色：向缸內(nèi)加入染料、硫酸鈉和堿，對(duì)棉纖維進(jìn)行染色；
（3）后處理：染色后的棉纖維經(jīng)過(guò)油處理后得到染色纖維產(chǎn)品。
本發(fā)明提出了一種以棉纖維為原料，經(jīng)氧漂、纖維染色、紡紗、織造、水洗后制備牛仔面料的方法，本發(fā)明涉及的紡紗、織造與傳統(tǒng)牛仔面料的制作方法相同，水洗一次即可，較傳統(tǒng)牛仔面料需水洗4-5次而言，用水量明顯降低，水洗牢度高，更降低了污水處理的環(huán)保壓力，利于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。
所述氧漂是按1：5-12的浴比控制棉纖維與水的量，并向其中依次加入雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶，加熱保溫后，再向其中加入冰醋酸。
氧漂過(guò)程中，加入雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶后，浴中雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶的濃度依次為2-10g/L、1-4 g/L、1-3 g/L、1-3 g/L，加熱至85-98℃、保溫10-60min保溫后，再向其中加入冰醋酸，加入冰醋酸后，浴中冰醋酸的濃度為0.3-3 g/L，控制溫度為30-70℃，保溫10-50min，完成氧漂過(guò)程中。
在所述步驟（1）中，將絲餅制作成高度為80-110mm后放入染色缸，用水將絲餅浸濕并泄壓后，向缸內(nèi)注水。
上述過(guò)程中，將絲餅浸濕并泄壓，是指將餅用水充分打濕，然后將餅中連接不緊密（餅中有空洞的地方）的地方連接緊密，有利于保持絲餅密度的均勻性，減少后續(xù)步驟中染色層差和色花的機(jī)率。
在所述步驟（1）中，助劑為EDTA，控制缸內(nèi)EDTA的濃度為0.5-1.5g/L，走勻20-50min。
在所述步驟（2）中，染色包括：
（2.1）在20-45℃下向缸內(nèi)加入染料，保溫20-60min；
（2.2）向缸內(nèi)加入硫酸鈉后，保溫20-70min；
（2.3）將溫度升高為50-80℃，然后保溫20-70min后，向缸內(nèi)加入堿，保溫20-70min，完成棉纖維的染色。
在所述步驟（2.2）中，向缸內(nèi)加入至少一次的硫酸鈉，每次硫酸鈉的加入量控制為缸內(nèi)總量的0.5-1倍。
所述的堿可以選用純堿、固色堿、代用堿或燒堿等。
在所述步驟（3）中，染色后的棉纖維經(jīng)過(guò)油30-70min后得到染色纖維產(chǎn)品，，可使纖維變得更柔軟，可紡性更強(qiáng)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
（1）本發(fā)明采用先纖維染色，然后再紡紗、織造、水洗制得牛仔面料的方法，與現(xiàn)有技術(shù)中用白纖維紡紗、織布后染色、后處理的方法比較，本方法帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)有以下幾個(gè)方面：一，能提高布料的著色率和合格率，使用染料對(duì)胚布染色，因批量大，會(huì)出現(xiàn)顏色不均勻，有色斑、染色操作過(guò)程復(fù)雜等問(wèn)題，造成一等品的合格率僅為70%，若直接對(duì)纖維染色后在紡紗、織造，織造的布匹則表現(xiàn)出顏色均勻、沒(méi)有色差色斑的特性，其一等品合格率能達(dá)到100%；二，在后處理方面，使用染料對(duì)胚布染色，染色后的布料不能直接用于制作成衣，還需經(jīng)復(fù)雜的后處理過(guò)程即退漿、水洗等操作后才能使用，與白纖維直接染色的方法而言，存在處理工序復(fù)雜、污染大、能耗高、污水后處理的環(huán)保壓力大等問(wèn)題；三，用白纖維直接染色后紡紗、織造的方法較現(xiàn)有技術(shù)得到的成品布料具有更高的色牢度（水洗3-4級(jí)），現(xiàn)有采用白胚布直接染色的方法得到的布料的色牢度低（水洗2-3級(jí)）；四，能降低企業(yè)的生產(chǎn)壓力，采用白纖維染色后紡紗、織造的到的成品布料，可以直接制作成衣，避免庫(kù)存，企業(yè)根據(jù)訂單量進(jìn)行生產(chǎn)，有利于生產(chǎn)成本的控制。
（2）本發(fā)明對(duì)氧漂后的棉纖進(jìn)行染色處理，氧漂過(guò)程是按1：5-12的浴比控制棉纖維與水的量，并向其中依次加入雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶和冰醋酸，通過(guò)合理控制雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶和冰醋酸的濃度、溫度和保溫時(shí)間，有利于增強(qiáng)棉纖維的物料特性，經(jīng)氧漂后的棉纖維的干斷裂強(qiáng)度和干伸長(zhǎng)率可達(dá)到2.47CN/DTEX和13.4%。
（3）本發(fā)明采用氧漂使棉纖維具備特有的物理特性，即：干斷裂強(qiáng)度為
2.47CN/DTEX、干伸長(zhǎng)率為13.4%，能滿足針織、機(jī)織、梭織等多種織造技術(shù)，而現(xiàn)有未采用氧漂以棉為主的傳統(tǒng)牛仔面料原料則僅能滿足單一織造技術(shù)，因此，采用該高強(qiáng)低伸纖維還能拓展牛仔面料生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展要求。
（4）本發(fā)明方法中，棉纖維染色時(shí)，采用預(yù)處理、染色和后處理三個(gè)步驟，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，在織造成布料后，經(jīng)一次水洗即可，用水量可控制在每噸布10噸水范圍內(nèi)，污水處理能達(dá)到環(huán)保指標(biāo)；采用白胚布直接染色的方法中，經(jīng)退漿和水洗步驟，每噸布的用水量至少為70-80噸，（退漿3缸水，用水量30噸，水洗4-5次，用水量為40-50噸），污水處理費(fèi)用高，環(huán)保壓力大。
（5）本發(fā)明方法涉及的纖維染色過(guò)程中，按1：5-12的浴比控制缸內(nèi)棉纖維與水的量后，再向其中加入助劑EDTA，并控制缸內(nèi)EDTA的濃度為1g/l，有利于提高染料在缸里的穩(wěn)定性，以進(jìn)一步控制纖維染色的均勻性。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例1：
本實(shí)施例提出了一種牛仔面料的制備方法，采用棉纖維經(jīng)氧漂、染色、紡紗、織造、水洗后制得所述牛仔面料，該染色包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：將氧漂后的棉纖維制作成絲餅后放入染色缸，按1：5的浴比控制所述棉纖維與水的量，并向其中加入助劑；
（2）染色：向缸內(nèi)加入染料、硫酸鈉和堿，對(duì)棉纖維進(jìn)行染色；
（3）后處理：染色后的棉纖維經(jīng)過(guò)油處理后得到染色纖維產(chǎn)品。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例提出了一種牛仔面料的制備方法，采用棉纖維經(jīng)氧漂、染色、紡紗、織造、水洗后制得所述牛仔面料，該染色包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：將氧漂后的棉纖維制作成絲餅后放入染色缸，按1：12的浴比控制所述棉纖維與水的量，并向其中加入助劑；
（2）染色：向缸內(nèi)加入染料、硫酸鈉和堿，對(duì)棉纖維進(jìn)行染色；
（3）后處理：染色后的棉纖維經(jīng)過(guò)油處理后得到染色纖維產(chǎn)品。
實(shí)施例3：
本實(shí)施例提出了一種牛仔面料的制備方法，采用棉纖維經(jīng)氧漂、染色、紡紗、織造、水洗后制得所述牛仔面料。
上述過(guò)程中，氧漂是按1：6的浴比控制棉纖維與水的量，并向其中依次加入雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶，控制浴中雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶的濃度依次為26g/L、1g/L、1g/L、1g/L，加熱至85℃、保溫60min保溫后，再向其中加入冰醋酸，加入冰醋酸后，浴中冰醋酸的濃度為0.3g/L，控制溫度為30℃，保溫50min，完成氧漂過(guò)程。
染色包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：將氧漂后的棉纖維制作成絲餅后放入染色缸，按1：9的浴比控制所述棉纖維與水的量，并向其中加入助劑；
（2）染色：向缸內(nèi)加入染料、硫酸鈉和堿，對(duì)棉纖維進(jìn)行染色；
（3）后處理：染色后的棉纖維經(jīng)過(guò)油處理后得到染色纖維產(chǎn)品。
實(shí)施例4：
本實(shí)施例提出了一種牛仔面料的制備方法，采用棉纖維經(jīng)氧漂、染色、紡紗、織造、水洗后制得所述牛仔面料。
上述過(guò)程中，氧漂是按1：11的浴比控制棉纖維與水的量，并向其中依次加入雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶，控制浴中雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶的濃度依次為10g/L、4 g/L、3 g/L、3 g/L，加熱至98℃、保溫10min保溫后，再向其中加入冰醋酸，加入冰醋酸后，浴中冰醋酸的濃度為3 g/L，控制溫度為70℃，保溫10min，完成氧漂過(guò)程。
染色包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：將氧漂后的棉纖維制作成絲餅后放入染色缸，按1：10的浴比控制所述棉纖維與水的量，并向其中加入助劑；
（2）染色：向缸內(nèi)加入染料、硫酸鈉和堿，對(duì)棉纖維進(jìn)行染色；
（3）后處理：染色后的棉纖維經(jīng)過(guò)油處理后得到染色纖維產(chǎn)品。
實(shí)施例5：
本實(shí)施例提出了一種牛仔面料的制備方法，采用棉纖維經(jīng)氧漂、染色、紡紗、織造、水洗后制得所述牛仔面料。
上述過(guò)程中，氧漂是按1：8的浴比控制棉纖維與水的量，并向其中依次加入雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶，控制浴中雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶的濃度依次為5g/L、2 g/L、2 g/L、1g/L，加熱至88℃、保溫50min保溫后，再向其中加入冰醋酸，加入冰醋酸后，浴中冰醋酸的濃度為1.5g/L，控制溫度為55℃，保溫30min，完成氧漂過(guò)程。
染色包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：將氧漂后的棉纖維制作成高度為80mm的絲餅后放入染色缸，用水將絲餅浸濕并泄壓后，向缸內(nèi)注水，按1：7的浴比控制所述棉纖維與水的量，并向其中加入助劑；
（2）染色：向缸內(nèi)加入染料、硫酸鈉和堿，對(duì)棉纖維進(jìn)行染色；
（3）后處理：染色后的棉纖維經(jīng)過(guò)油處理后得到染色纖維產(chǎn)品。
實(shí)施例6：
本實(shí)施例提出了一種牛仔面料的制備方法，采用棉纖維經(jīng)氧漂、染色、紡紗、織造、水洗后制得所述牛仔面料。
上述過(guò)程中，氧漂是按1：9.5的浴比控制棉纖維與水的量，并向其中依次加入雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶，控制浴中雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶的濃度依次為8g/L、3 g/L、3 g/L、2 g/L，加熱至95℃、保溫40min保溫后，再向其中加入冰醋酸，加入冰醋酸后，浴中冰醋酸的濃度為2.3g/L，控制溫度為60℃，保溫20min，完成氧漂過(guò)程。
染色包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：將氧漂后的棉纖維制作成高度為110mm的絲餅后放入染色缸，用水將絲餅浸濕并泄壓后，向缸內(nèi)注水，按1：12的浴比控制所述棉纖維與水的量，并向其中加入助劑；
（2）染色：向缸內(nèi)加入染料、硫酸鈉和堿，對(duì)棉纖維進(jìn)行染色；
（3）后處理：染色后的棉纖維經(jīng)過(guò)油處理后得到染色纖維產(chǎn)品。
實(shí)施例7：
本實(shí)施例提出了一種牛仔面料的制備方法，采用棉纖維經(jīng)氧漂、染色、紡紗、織造、水洗后制得所述牛仔面料。
上述過(guò)程中，氧漂是按1：7的浴比控制棉纖維與水的量，并向其中依次加入雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶，控制浴中雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶的濃度依次為6g/L、1g/L、2 g/L、2g/L，加熱至90℃、保溫45min保溫后，再向其中加入冰醋酸，加入冰醋酸后，浴中冰醋酸的濃度為2.8g/L，控制溫度為40℃，保溫50min，完成氧漂過(guò)程。
染色包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：將氧漂后的棉纖維制作成高度為100mm的絲餅后放入染色缸，用水將絲餅浸濕并泄壓后，向缸內(nèi)注水，按1：9的浴比控制所述棉纖維與水的量，并向其中加入EDTA，控制缸內(nèi)EDTA的濃度為0.5g/L，走勻20min；
（2）染色：向缸內(nèi)加入染料、硫酸鈉和堿，對(duì)棉纖維進(jìn)行染色；
（3）后處理：染色后的棉纖維經(jīng)過(guò)油處理后得到染色纖維產(chǎn)品。
實(shí)施例8：
本實(shí)施例提出了一種牛仔面料的制備方法，采用棉纖維經(jīng)氧漂、染色、紡紗、織造、水洗后制得所述牛仔面料。
上述過(guò)程中，氧漂是按1：9的浴比控制棉纖維與水的量，并向其中依次加入雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶，控制浴中雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶的濃度依次為8.2g/L、2.6 g/L、1.8 g/L、1.5 g/L，加熱至88℃、保溫60min保溫后，再向其中加入冰醋酸，加入冰醋酸后，浴中冰醋酸的濃度為1.0 g/L，控制溫度為70℃，保溫40min，完成氧漂過(guò)程。
染色包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：將氧漂后的棉纖維制作成高度為90mm的絲餅后放入染色缸，用水將絲餅浸濕并泄壓后，向缸內(nèi)注水，按1：10的浴比控制所述棉纖維與水的量，并向其中加入EDTA，控制缸內(nèi)EDTA的濃度為1.5g/L，走勻50min；
（2）染色：向缸內(nèi)加入染料、硫酸鈉和堿，對(duì)棉纖維進(jìn)行染色；
（3）后處理：染色后的棉纖維經(jīng)過(guò)油處理后得到染色纖維產(chǎn)品。
實(shí)施例9：
本實(shí)施例提出了一種牛仔面料的制備方法，采用棉纖維經(jīng)氧漂、染色、紡紗、織造、水洗后制得所述牛仔面料。
上述過(guò)程中，氧漂是按1：10的浴比控制棉纖維與水的量，并向其中依次加入雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶，控制浴中雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶的濃度依次為6.7g/L、2g/L、2g/L、1.8 g/L，加熱至85℃、保溫50min保溫后，再向其中加入冰醋酸，加入冰醋酸后，浴中冰醋酸的濃度為2.5g/L，控制溫度為60℃，保溫40min，完成氧漂過(guò)程。
染色包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：將氧漂后的棉纖維制作成高度為110mm的絲餅后放入染色缸，用水將絲餅浸濕并泄壓后，向缸內(nèi)注水，按1：10的浴比控制所述棉纖維與水的量，并向其中加入EDTA，控制缸內(nèi)EDTA的濃度為0.8 g/L，走勻35min；
（2）染色：向缸內(nèi)加入染料、硫酸鈉和堿，對(duì)棉纖維進(jìn)行染色；
（3）后處理：染色后的棉纖維經(jīng)過(guò)油處理后得到染色纖維產(chǎn)品。
實(shí)施例10：
本實(shí)施例提出了一種牛仔面料的制備方法，采用棉纖維經(jīng)氧漂、染色、紡紗、織造、水洗后制得所述牛仔面料。
上述過(guò)程中，氧漂是按1：10的浴比控制棉纖維與水的量，并向其中依次加入雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶，控制浴中雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶的濃度依次為5g/L、4g/L、1.2 g/L、2.5 g/L，加熱至92℃、保溫45min保溫后，再向其中加入冰醋酸，加入冰醋酸后，浴中冰醋酸的濃度為1.0 g/L，控制溫度為70℃，保溫50min，完成氧漂過(guò)程。
染色包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：將氧漂后的棉纖維制作成高度為105mm的絲餅后放入染色缸，用水將絲餅浸濕并泄壓后，向缸內(nèi)注水，按1：10的浴比控制所述棉纖維與水的量，并向其中加入EDTA，控制缸內(nèi)EDTA的濃度為0.9g/L，走勻35min；
（2）染色：向缸內(nèi)加入染料、硫酸鈉和堿，對(duì)棉纖維進(jìn)行染色；
（3）后處理：染色后的棉纖維經(jīng)過(guò)油處理后得到染色纖維產(chǎn)品。
實(shí)施例11：
本實(shí)施例提出了一種牛仔面料的制備方法，采用棉纖維經(jīng)氧漂、染色、紡紗、織造、水洗后制得所述牛仔面料。
上述過(guò)程中，氧漂是按1：12的浴比控制棉纖維與水的量，并向其中依次加入雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶，控制浴中雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶的濃度依次為7.5g/L、1.6 g/L、2 g/L、2 g/L，加熱至95℃、保溫55min保溫后，再向其中加入冰醋酸，加入冰醋酸后，浴中冰醋酸的濃度為2.5 g/L，控制溫度為50℃，保溫48min，完成氧漂過(guò)程。
染色包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：將氧漂后的棉纖維制作成高度為100mm的絲餅后放入染色缸，用水將絲餅浸濕并泄壓后，向缸內(nèi)注水，按1：8的浴比控制所述棉纖維與水的量，并向其中加入EDTA，控制缸內(nèi)EDTA的濃度為1.0g/L，走勻50min；
（2）染色：
（2.1）在45℃下向缸內(nèi)加入染料，保溫20min；
（2.2）向缸內(nèi)加入硫酸鈉后，保溫20min；
（2.3）將溫度升高為80℃，然后保溫20min后，向缸內(nèi)加入堿（純堿），保溫20min，完成棉纖維的染色；
（3）后處理：染色后的棉纖維經(jīng)過(guò)油處理后得到染色纖維產(chǎn)品。
實(shí)施例12：
本實(shí)施例提出了一種牛仔面料的制備方法，采用棉纖維經(jīng)氧漂、染色、紡紗、織造、水洗后制得所述牛仔面料。
上述過(guò)程中，氧漂是按1：6的浴比控制棉纖維與水的量，并向其中依次加入雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶，控制浴中雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶的濃度依次為9g/L、4 g/L、3 g/L、2g/L，加熱至98℃、保溫22min保溫后，再向其中加入冰醋酸，加入冰醋酸后，浴中冰醋酸的濃度為2.5 g/L，控制溫度為35℃，保溫30min，完成氧漂過(guò)程。
染色包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：將氧漂后的棉纖維制作成高度為85mm的絲餅后放入染色缸，用水將絲餅浸濕并泄壓后，向缸內(nèi)注水，按1：11的浴比控制所述棉纖維與水的量，并向其中加入EDTA，控制缸內(nèi)EDTA的濃度為1.2g/L，走勻35min；
（2）染色：
（2.1）在20℃下向缸內(nèi)加入染料，保溫60min；
（2.2）向缸內(nèi)加入硫酸鈉后，保溫70min；
（2.3）將溫度升高為50℃，然后保溫70min后，向缸內(nèi)加入堿（固色堿），保溫70min，完成棉纖維的染色；
（3）后處理：染色后的棉纖維經(jīng)過(guò)油處理后得到染色纖維產(chǎn)品。
實(shí)施例13：
本實(shí)施例提出了一種牛仔面料的制備方法，采用棉纖維經(jīng)氧漂、染色、紡紗、織造、水洗后制得所述牛仔面料。
上述過(guò)程中，氧漂是按1：9的浴比控制棉纖維與水的量，并向其中依次加入雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶，控制浴中雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶的濃度依次為6g/L、3g/L、1g/L、1.8 g/L，加熱至90℃、保溫55min保溫后，再向其中加入冰醋酸，加入冰醋酸后，浴中冰醋酸的濃度為2.8g/L，控制溫度為65℃，保溫25min，完成氧漂過(guò)程。
染色包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：將氧漂后的棉纖維制作成高度為85mm的絲餅后放入染色缸，用水將絲餅浸濕并泄壓后，向缸內(nèi)注水，按1：11的浴比控制所述棉纖維與水的量，并向其中加入EDTA，控制缸內(nèi)EDTA的濃度為1.3g/L，走勻35min；
（2）染色：
（2.1）在30℃下向缸內(nèi)加入染料，保溫40min；
（2.2）向缸內(nèi)加入一次硫酸鈉，每次硫酸鈉的加入量控制為缸內(nèi)總量的0.5倍，然后保溫70min；
（2.3）將溫度升高為80℃，然后保溫30min后，向缸內(nèi)加入堿（代用堿），保溫60min，完成棉纖維的染色；
（3）后處理：染色后的棉纖維經(jīng)過(guò)油處理后得到染色纖維產(chǎn)品。
實(shí)施例14：
本實(shí)施例提出了一種牛仔面料的制備方法，采用棉纖維經(jīng)氧漂、染色、紡紗、織造、水洗后制得所述牛仔面料。
上述過(guò)程中，氧漂是按1：12的浴比控制棉纖維與水的量，并向其中依次加入雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶，控制浴中雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶的濃度依次為3.5g/L、1g/L、2.5 g/L、1.2 g/L，加熱至85-98℃、保溫30min保溫后，再向其中加入冰醋酸，加入冰醋酸后，浴中冰醋酸的濃度為3g/L，控制溫度為50℃，保溫40min，完成氧漂過(guò)程。
染色包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：將氧漂后的棉纖維制作成高度為110mm的絲餅后放入染色缸，用水將絲餅浸濕并泄壓后，向缸內(nèi)注水，按1：8的浴比控制所述棉纖維與水的量，并向其中加入EDTA，控制缸內(nèi)EDTA的濃度為0.6g/L，走勻50min；
（2）染色：
（2.1）在30℃下向缸內(nèi)加入染料，保溫60min；
（2.2）向缸內(nèi)加入四次的硫酸鈉，每次硫酸鈉的加入量控制為缸內(nèi)總量的1倍，然后保溫60min；
（2.3）將溫度升高為75℃，然后保溫60min后，向缸內(nèi)加入堿（燒堿），保溫30min，完成棉纖維的染色；
（3）后處理：染色后的棉纖維經(jīng)過(guò)油處理后得到染色纖維產(chǎn)品。
實(shí)施例15：
本實(shí)施例提出了一種牛仔面料的制備方法，采用棉纖維經(jīng)氧漂、染色、紡紗、織造、水洗后制得所述牛仔面料。
上述過(guò)程中，氧漂是按1：10的浴比控制棉纖維與水的量，并向其中依次加入雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶，控制浴中雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶的濃度依次為8g/L、3g/L、1g/L、2g/L，加熱至85-98℃、保溫50min保溫后，再向其中加入冰醋酸，加入冰醋酸后，浴中冰醋酸的濃度為2.2 g/L，控制溫度為45℃，保溫40min，完成氧漂過(guò)程。
染色包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：將氧漂后的棉纖維制作成高度為85mm的絲餅后放入染色缸，用水將絲餅浸濕并泄壓后，向缸內(nèi)注水，按1：8的浴比控制所述棉纖維與水的量，并向其中加入EDTA，控制缸內(nèi)EDTA的濃度為1.0g/L，走勻30min；
（2）染色：
（2.1）在35℃下向缸內(nèi)加入染料，保溫60min；
（2.2）向缸內(nèi)加入三次的硫酸鈉，每次硫酸鈉的加入量控制為缸內(nèi)總量的0.6倍，然后保溫40min；
（2.3）將溫度升高為60℃，然后保溫60min后，向缸內(nèi)加入堿（固色堿），保溫40min，完成棉纖維的染色；
（3）后處理：染色后的棉纖維經(jīng)德美軟片過(guò)油30min后得到染色纖維產(chǎn)品。
實(shí)施例16：
本實(shí)施例提出了一種牛仔面料的制備方法，采用棉纖維經(jīng)氧漂、染色、紡紗、織造、水洗后制得所述牛仔面料。
上述過(guò)程中，氧漂是按1：5的浴比控制棉纖維與水的量，并向其中依次加入雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶，控制浴中雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑和精練酶的濃度依次為10g/L、1g/L、1g/L、1.2g/L，加熱至85℃、保溫45min保溫后，再向其中加入冰醋酸，加入冰醋酸后，浴中冰醋酸的濃度為1.5g/L，控制溫度為60℃，保溫30min，完成氧漂過(guò)程。
染色包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：將氧漂后的棉纖維制作成高度為105mm的絲餅后放入染色缸，用水將絲餅浸濕并泄壓后，向缸內(nèi)注水，按1：8的浴比控制所述棉纖維與水的量，并向其中加入EDTA，控制缸內(nèi)EDTA的濃度為0.8g/L，走勻30min；
（2）染色：
（2.1）在40℃下向缸內(nèi)加入染料，保溫60min；
（2.2）向缸內(nèi)加入兩次的硫酸鈉，每次硫酸鈉的加入量控制為缸內(nèi)總量的0.8倍，然后保溫65min；
（2.3）將溫度升高為50℃，然后保溫60min后，向缸內(nèi)加入堿（燒堿），保溫45min，完成棉纖維的染色；
（3）后處理：染色后的棉纖維經(jīng)德美軟片過(guò)油30-70min后得到染色纖維產(chǎn)品。
上述實(shí)施例中涉及的染料為活性基靛藍(lán)染料，可通過(guò)外購(gòu)獲得。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。