本發(fā)明涉及無膠棉的高效節(jié)能定型，特別涉及一種高彈性表面光潔無膠棉的高效節(jié)能定型方法，屬于低碳生產(chǎn)領域。

技術背景

無膠棉非常松軟，但強度好，耐洗，常用于高檔棉被、服裝襯料，座椅內(nèi)襯，是噴膠棉替代產(chǎn)品，用料優(yōu)于噴膠棉，無需噴膠、無異味，對人體無刺激，彈性好，手感好、柔軟、滑爽、保暖性好、更環(huán)保等特點。產(chǎn)品規(guī)格：40g/㎡-800g/㎡，幅寬：0.5m-3.2m。其生產(chǎn)是通過傳統(tǒng)針刺棉生產(chǎn)線添加烘箱而組成生產(chǎn)流水線，添加的烘箱加熱系統(tǒng)通常是通過導熱油加熱來提升烘箱溫度，烘箱一般長16米雙層，工作區(qū)域溫度要求達160℃-180℃，整個生產(chǎn)過程能耗大，導熱油用鍋爐升溫也不利于清潔環(huán)保。.隨著社會科技技術的進步及現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營理念，以國家提倡的“環(huán)保、低碳、無污染”產(chǎn)品為產(chǎn)業(yè)導向，為廣大客戶提供優(yōu)質、放心的無膠棉及系列產(chǎn)品，我公司發(fā)明了一種高彈性表面光潔無膠棉的高效節(jié)能定型方法。

技術實現(xiàn)要素：
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針對上述無膠棉生產(chǎn)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種高彈性表面光潔無膠棉的高效節(jié)能定型方法。本發(fā)明的技術內(nèi)容為，一種高彈性表面光潔無膠棉的高效節(jié)能定型方法。該無膠棉以滌綸短纖、彈性纖維及低熔點纖維分別通過配比、混合、開松、進入棉箱（儲存箱）、梳棉、鋪網(wǎng)（形成不同的三條線棉網(wǎng)），將三組棉網(wǎng)進行在線層疊復合，烘箱烘烤、成型、打卷、包裝等工序工藝生產(chǎn)表面光潔的無膠棉。該表面光潔無膠棉有三層，暴露在外面的是表層，夾在中間的內(nèi)層，其表層的配比主要以滌綸短纖80%、低熔點纖維20%的比例進行配料，內(nèi)層的配比主要是以滌綸短纖60%、彈性纖維40%。在生產(chǎn)過程中主要對烘箱烘烤進行創(chuàng)新：1、改變過去鍋爐、油爐加熱方法，用電直接雙層加熱，在原來的基礎上充分提高熱效率；2、采用玻璃管隔絕明火，解決生產(chǎn)過程中的安全問題；3、采用上下同時加熱，確保棉上下兩面受熱定型，保證成品無膠棉定型的完善性；4、采用熱風傳輸，定型棉在烘箱中熱熔時，又能使棉不收縮，又能保證棉有一定的蓬松度；5、設定車速，使無膠棉在烘箱中的運行時間；6、通過設計確定棉在烘箱中的運行軌道，確立棉在烘箱中的位置距離，使棉在整過生產(chǎn)中熱熔一致；7、無膠棉的定型溫度控制烘箱進口165℃；烘箱工作區(qū)180℃；烘箱出口172℃；8、無膠棉在烘箱出口處再經(jīng)過一道高溫（180-200℃）熱壓輥（其壓力可根據(jù)棉的克重進行調(diào)節(jié)（0.6-2 Mpa））處理，使布面平整，厚度均勻統(tǒng)一，彌補前期烘箱不足，確保無膠棉規(guī)格品質更完善。

無膠棉經(jīng)過高溫烘箱再定型后經(jīng)冷卻，使無膠棉得到最理想的定型效果，同時也保證無膠棉表面光潔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點：通過上述方法生產(chǎn)的高彈性表面光潔無膠棉，（1）能保證與突出無膠棉的優(yōu)良性能，而且表面光潔，不易掉毛；（2）表層采用低熔點纖維和滌綸短纖通過烘箱烘烤、熱壓輥使之牢固纏結；內(nèi)層采用彈性纖維和滌綸短纖使棉網(wǎng)具有較好的彈性；（3）在生產(chǎn)過程中將三組單層棉網(wǎng)通過連接過橋在線層疊復合，提高了生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品品質，在原有的基礎上更節(jié)省成本；（4）在烘箱烘烤方面采用體積小、雙層熱效、熱風循環(huán)、高溫熱壓輥,使熱效應得到充分利用。

通過上述方法生產(chǎn)的無膠棉，突出并保證一種清潔環(huán)保節(jié)能的無膠棉在生產(chǎn)過程中真正實現(xiàn)“環(huán)保、低碳、無污染”。

具體實施方式

實施例1

本實施例的一種高彈性表面光潔無膠棉的高效節(jié)能定型方法依次包括：配比、混合、開松、進入棉箱（儲存箱）、梳棉、鋪網(wǎng)（形成不同的三條線棉網(wǎng)），將三組棉網(wǎng)進行在線層疊復合，烘箱烘烤、成型、打卷、包裝。

該高彈性表面光潔無膠棉有三層組成，暴露在外面的上下層是表層，夾在中間的是內(nèi)層，其表層的原料配比主要以滌綸短纖80%、低熔點纖維20%的比例進行配料，內(nèi)層的原料配比主要是以滌綸短纖60%、彈性纖維（ppt）40%。然后通過多層平鋪的方法混合，以將不同的纖維混勻分散；待混合后的配料分別送入預定的開松機進行開松，而后送入棉箱中儲存；再將開松后的纖維由棉箱喂入梳棉機上進行梳理，梳理后設計表面是30g/㎡,內(nèi)層是200g/㎡；形成不同的三條線棉網(wǎng)，通過連接過橋將三組棉網(wǎng)進行在線層疊復合，而后進入烘箱，采用雙層熱效，無膠棉的定型溫度控制烘箱進口165℃；烘箱工作區(qū)180℃；烘箱出口172℃；設定車速16米/分鐘，使無膠棉在烘箱中的運行時間為12秒，確保棉上下兩面受熱定型一致，保證成品無膠棉定型的完善性；采用熱風傳輸，定型棉在烘箱中熱熔時，又能使棉不收縮，又能保證棉有一定的蓬松度；高溫熱壓是無膠棉在烘箱出口處再經(jīng)過一道高溫（180-200℃）熱壓輥0.8Mpa（其壓力可根據(jù)棉的克重進行調(diào)節(jié)（0.6-2 Mpa）處理，使布面平整，厚度均勻統(tǒng)一，彌補前期烘箱不足，確保無膠棉規(guī)格品質更完善。

實施例2

本實施例的一種高彈性表面光潔無膠棉的高效節(jié)能定型方法依次包括：配比、混合、開松、進入棉箱（儲存箱）、梳棉、鋪網(wǎng)（形成不同的三條線棉網(wǎng)），將三組棉網(wǎng)進行在線層疊復合，烘箱烘烤、成型、打卷、包裝。

該高彈性表面光潔無膠棉由三層組成，暴露在外面的上下層是表層，夾在中間的是內(nèi)層，其表層的原料配比主要以滌綸短纖85%、低熔點纖維15%的比例進行配料，內(nèi)層的原料配比主要是以滌綸短纖70%、彈性纖維ppt30%。然后通過多層平鋪的方法混合，以將不同的纖維混勻分散；待混合后的配料分別送入預定的開松機進行開松，而后送入棉箱中儲存；再將開松后的纖維由棉箱喂入梳棉機上進行梳理，梳理后設計表面是20g/㎡,內(nèi)層是150g/㎡；形成不同的三條線棉網(wǎng)，通過連接過橋將三組棉網(wǎng)進行在線層疊復合，而后進入烘箱，采用雙層熱效，無膠棉的定型溫度控制烘箱進口165℃；烘箱工作區(qū)180℃；烘箱出口172℃；設定車速16米/分鐘，使無膠棉在烘箱中的運行時間為12秒，確保棉上下兩面受熱定型一致，保證成品無膠棉定型的完善性；采用熱風傳輸，定型棉在烘箱中熱熔時，又能使棉不收縮，又能保證棉有一定的蓬松度；高溫熱壓是無膠棉在烘箱出口處再經(jīng)過一道高溫（180-200℃）熱壓輥1Mpa（其壓力可根據(jù)棉的克重進行調(diào)節(jié)（0.6-2 Mpa）處理，使布面平整，厚度均勻統(tǒng)一，彌補前期烘箱不足，確保無膠棉規(guī)格品質更完善。

實例1和實例2的比較：實例1和實例2表層和內(nèi)層采用相同原料，只是配比不同，經(jīng)過生產(chǎn)，其表層光潔、形成中間棉層厚、表層薄，彈性較好。在生產(chǎn)過程中采用體積小、雙層熱效、熱風循環(huán)、高溫熱壓輥。突出并保證一種高彈性表面光潔無膠棉在生產(chǎn)過程中真正實現(xiàn)環(huán)保、低碳、無污染。