本發(fā)明屬于家用紡織品面料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有竹節(jié)外觀的抑菌面料及其加工方法。

背景技術(shù)：

人的一生約有三分之一的時(shí)間都在睡眠，睡眠環(huán)境對(duì)人們的睡眠質(zhì)量至關(guān)重要，其中床品是睡眠環(huán)境中最關(guān)鍵的影響因素。人們對(duì)床品面料從最初的柔軟、耐用的基本要求，上升到冬天保暖、夏天涼爽透氣、抑菌防螨、芳香保健等多元化需求。竹節(jié)紗面料具有良好的透氣性能，非常適合春夏使用；亞麻纖維因直徑和長(zhǎng)度變異系數(shù)較大，紡成的紗線具有天然的竹節(jié)外觀，亞麻織物不僅具有優(yōu)良的抑菌保健功能，且穿著涼爽透氣，但亞麻面料手感偏硬挺，起皺不易打理。

專利CN104452034A中竹節(jié)紗面料經(jīng)向含有竹節(jié)紗和平紗兩種，緯向?yàn)槠郊啿⒉捎媒?jīng)面緞紋、經(jīng)面變化緞紋和經(jīng)面變化斜紋，竹節(jié)紗節(jié)長(zhǎng)為10-20cm，將竹節(jié)紗體現(xiàn)在織物表面，該面料中竹節(jié)紗竹節(jié)較長(zhǎng)，竹節(jié)紗竹節(jié)部位的捻度較小，抗起毛起球性能差，因此做了抗起毛起球整理，抗起毛起球整理是通過(guò)助劑在織物表面成膜而提高織物的抗起毛起球性能，會(huì)嚴(yán)重影響面料的吸濕性和親膚性能。專利CN103184614A的棉滌竹節(jié)異色交織面料經(jīng)向?yàn)槿奁郊啠暭啚槿拗窆?jié)紗和滌綸竹節(jié)紗兩種交織，交織染色后面料呈現(xiàn)異色染色效果，面料改善了全棉面料的抗皺性差的缺點(diǎn)，但滌綸常規(guī)滌綸做成竹節(jié)紗，很容易抗起毛起球性能不達(dá)標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問(wèn)題：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種具有竹節(jié)外觀的抑菌面料及其加工方法，該面料具有良好的吸濕透氣性和抗起毛起球性能。

技術(shù)方案：一種具有竹節(jié)外觀的抑菌面料，由經(jīng)紗和緯紗交織而成，經(jīng)紗和緯紗均為竹節(jié)紗，所述竹節(jié)紗由棉與竹漿纖維或麻漿纖維混紡而成，竹節(jié)紗倍率為2.0-2.5，竹節(jié)紗的平均紗支為26S-32S。

進(jìn)一步地，所述竹節(jié)紗的節(jié)長(zhǎng)4-6cm，節(jié)距50-60cm，粗節(jié)部位捻系數(shù)小于細(xì)節(jié)部位捻系數(shù)，平均捻系數(shù)為420-430。

進(jìn)一步地，所述抑菌面料的組織為平紋組織、變化平紋組織、斜紋組織或變化斜紋組織，優(yōu)選二上一下斜紋組織。

上述抑菌面料的加工方法，將經(jīng)紗和緯紗依次經(jīng)過(guò)整經(jīng)→漿紗→穿綜→穿筘→織造→燒毛→退漿、煮練、漂白→堿處理→印花→蒸化、水洗→柔軟定型的工序，即得。

進(jìn)一步地，漿紗工序中漿料包括變性淀粉45-55Kg與PVA淀粉15-20Kg，采用雙浸透雙壓上漿工藝。

進(jìn)一步地，穿綜工序中穿綜方法為順穿，經(jīng)紗穿筘為2入/筘或3入/筘。

進(jìn)一步地，織造工序中織機(jī)采用噴氣織機(jī)。

進(jìn)一步地，退漿工序采用淀粉酶和純堿，淀粉酶的用量為2-4g/L，純堿的用量為6-8g/L。

進(jìn)一步地，堿處理工序中燒堿濃度為110-130g/L。

有益效果：本發(fā)明的面料不僅具有柔軟的手感和微凹凸感，而且具有良好的吸濕透氣性、抗起毛起球性能及抑菌保健功能。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的組織結(jié)構(gòu)圖；

圖2為實(shí)施例2的組織結(jié)構(gòu)圖；

圖3為實(shí)施例3的組織結(jié)構(gòu)圖；

圖4為實(shí)施例4組織結(jié)構(gòu)圖；

其中■表示經(jīng)緯紗交織的經(jīng)組織點(diǎn)，□表示經(jīng)緯紗交織的緯組織點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件(例如參考沈蘭萍著的《織物結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》，中國(guó)紡織出版社，2005)或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行。

本發(fā)明中所采用的竹節(jié)紗相關(guān)專業(yè)術(shù)語(yǔ)解釋如下：

細(xì)節(jié)：竹節(jié)紗細(xì)的部分，又稱基紗。

粗節(jié)：竹節(jié)紗粗的部分。

紗支：竹節(jié)紗的平均紗支數(shù)。

節(jié)長(zhǎng)：竹節(jié)紗粗的部分的長(zhǎng)度。

節(jié)距：竹節(jié)紗細(xì)的部分的長(zhǎng)度，即細(xì)節(jié)的長(zhǎng)度。

倍率：粗的部分的紗支與細(xì)的部分紗支的比例，本發(fā)明在采用切斷稱重法來(lái)檢定竹節(jié)的倍率，即取相同長(zhǎng)度的粗節(jié)部分和細(xì)節(jié)部分，分別稱重，粗節(jié)重量與細(xì)節(jié)重量之比即為倍率。

平均紗支＝細(xì)節(jié)支數(shù)*(平均節(jié)長(zhǎng)+平均節(jié)距)/(倍率*平均節(jié)長(zhǎng)+平均節(jié)距)。

本發(fā)明提供了一種具有竹節(jié)外觀的抑菌面料，該面料的經(jīng)紗和緯紗均為竹節(jié)紗，竹節(jié)紗由棉與竹漿纖維或麻漿纖維混紡而成，所述竹節(jié)紗倍率為2.0-2.5，竹節(jié)紗的平均紗支為26S-32S。

經(jīng)紗和緯紗均采用竹節(jié)紗，所得織物表面具有明顯的粗節(jié)和細(xì)節(jié)，在面料上形成富有韻律的外觀，經(jīng)緯向在細(xì)節(jié)與細(xì)節(jié)的交織處，形成凹點(diǎn)且具有較大的孔隙，從而提升面料的透氣性能；粗節(jié)與粗節(jié)的交織處形成凸點(diǎn)，減小面料與皮膚的接觸面，進(jìn)一步提升透氣性能和涼爽觸感。

竹節(jié)紗倍率是竹節(jié)紗粗節(jié)和細(xì)節(jié)的紗支之比。竹節(jié)紗倍率為2.0-2.5，竹節(jié)紗的平均紗支為26S-32S。竹節(jié)倍率小于2.0，竹節(jié)紗粗節(jié)和細(xì)節(jié)的粗細(xì)差異小，由此竹節(jié)紗織成的面料凹凸感不明顯，很難體現(xiàn)竹節(jié)紗的風(fēng)格和竹節(jié)紗帶來(lái)的透氣舒適性。竹節(jié)紗倍率大于2.5，竹節(jié)粗節(jié)和細(xì)節(jié)的粗細(xì)差異大，此竹節(jié)紗面料的凹凸竹節(jié)風(fēng)格明顯、透氣性好，但面料過(guò)于粗糙，并且凸點(diǎn)過(guò)于突出，容易摩擦起球，舒適性能也較差。

所述竹節(jié)紗的節(jié)長(zhǎng)4-6cm，節(jié)距50-60cm，粗節(jié)部位捻系數(shù)小于細(xì)節(jié)部位捻系數(shù)，平均捻系數(shù)為420-430。

竹節(jié)紗粗節(jié)部位捻系數(shù)小，節(jié)距部位捻系數(shù)大，且粗節(jié)部位突出在表面受到的摩擦較多，竹節(jié)紗的節(jié)長(zhǎng)、捻系數(shù)和織物組織決定了面料的抗起毛起球性能。

竹節(jié)倍率為2.0-2.5，為了提升起毛起球性能，因此優(yōu)選竹節(jié)紗的節(jié)長(zhǎng)4-6cm，節(jié)距50-60cm，平均捻系數(shù)為420-430。竹節(jié)紗的節(jié)長(zhǎng)小于4cm，竹節(jié)短而粗，不利于面料抗起毛起球性，竹節(jié)紗的節(jié)長(zhǎng)大于6cm，竹節(jié)紗的細(xì)節(jié)紗支會(huì)變細(xì)，紗線強(qiáng)力差，因此在倍率是2.0-2.5，平均紗支為26S-32S的竹節(jié)參數(shù)條件下，優(yōu)選節(jié)長(zhǎng)4-6cm，節(jié)距50-60cm。在不超過(guò)臨界捻系數(shù)的條件下，紗線的強(qiáng)力隨著捻系數(shù)的增大而增大，因此將竹節(jié)紗捻系數(shù)確定為420-430，捻系數(shù)增加后提高了紗線中纖維與纖維間的抱合力，有提升面料抗起毛起球性能。

此外竹節(jié)紗的節(jié)長(zhǎng)4-6cm，節(jié)距50-60cm，面料經(jīng)向的粗節(jié)與緯向粗節(jié)接近或者交織處越多，經(jīng)向的細(xì)節(jié)與緯向的細(xì)節(jié)接近或者交織處也越多，布面的透氣性越好，同時(shí)涼爽觸感越明顯。

所述織物組織可以為平紋組織、變化平紋組織、斜紋組織、變化斜紋組織。

作為優(yōu)選織物組織采用二上一下斜紋組織。

面料的加工工序包括：整經(jīng)→漿紗→穿綜→穿筘→織造→燒毛→退漿、煮練、漂白→堿處理→印花→蒸化、水洗→柔軟定型。

所述漿紗工序中漿料中包括變性淀粉45-55Kg與PVA淀粉15-20Kg，采用雙浸透雙壓上漿工藝。竹節(jié)紗的粗節(jié)部位捻度小，細(xì)節(jié)部位捻度較大，很容易造成吸漿不勻，為此面料漿紗的主要目的是確保紗線彈性和提高紗線的耐磨性能，因此漿紗的配方為變性淀粉為主PVA漿料為輔

為降低紗線與紗線間的摩擦，使布面均勻所述穿綜工序穿綜方法為順穿，穿筘工序經(jīng)紗穿筘為2入/筘或3入/筘，織造工序中織機(jī)采用噴氣織機(jī)。

前處理退漿用淀粉酶和純堿相結(jié)合方式，淀粉酶去除漿料中的變性淀粉，純堿去除漿料中的PVA，淀粉酶的用量2-4g/L，純堿用量6-8g/L。

面料前處理后需要用燒堿對(duì)面料進(jìn)行處理，燒堿的濃度高可能造成纖維素纖維溶解，燒堿濃度低達(dá)不到控制面料縮水率和印花上色飽和度的目的，本發(fā)明所用的燒堿濃度為110-130g/L，這樣不僅能有效控制面料的尺寸穩(wěn)定性也能提高面料印花的上染率。

實(shí)施例1

面料經(jīng)紗和緯紗均為棉與竹漿纖維的混紡竹節(jié)紗，其中棉纖維在混紡紗中所占的質(zhì)量百分比為30％，竹漿纖維在混紡紗中所占的質(zhì)量百分比為70％。經(jīng)紗和緯紗的平均紗支為26S，竹節(jié)紗節(jié)長(zhǎng)4-6cm，節(jié)距50-60cm，倍率2.0，竹節(jié)紗捻系數(shù)420，經(jīng)密為78根/英寸，緯密為70根/英寸，面料穿筘方式為2入/筘。

面料整經(jīng)車速為620m/min，上漿變性淀粉50Kg，PVA漿料為18Kg，臘片3Kg，漿紗速度35m/min，第一道壓漿輥壓力為18KN，第二道壓漿輥壓力為10KN，上漿率為15％。

面料采用畢佳諾噴氣織機(jī)，織機(jī)開(kāi)口時(shí)間300°，經(jīng)紗張力3000N，織機(jī)轉(zhuǎn)速680r/min，織造效率90％。

面料燒毛采用兩正兩反燒毛，車速90m/min，采用蒸汽滅火。前處理淀粉酶的用量4g/L，純堿用量6g/L。煮練所用精煉劑8g/L，雙氧水6g/L，穩(wěn)定劑3g/L，燒堿1g/L，溫度98℃。面料前處理后用濃度為110g/L對(duì)面料進(jìn)行處理，控制面料的尺寸穩(wěn)定性和印花的上染率。面料經(jīng)過(guò)印花、蒸化、水洗后進(jìn)行柔軟定型，所用柔軟劑為平滑型柔軟劑10g/L，蓬松型柔軟劑20g/L，溫度145℃，車速40m/min。

實(shí)施例2

面料經(jīng)紗和緯紗均為棉與麻漿纖維的混紡竹節(jié)紗，其中棉纖維在混紡紗中所占的質(zhì)量百分比為50％，經(jīng)紗和緯紗的平均紗支為28S，竹節(jié)紗節(jié)長(zhǎng)4-6cm，節(jié)距50-60cm，倍率2.5，竹節(jié)紗捻系數(shù)430，面料織物組織為二上一下斜紋組織，經(jīng)密為90根/英寸，緯密為65根/英寸，面料穿筘方式為3入/筘。

面料整經(jīng)車速為500m/min，上漿變性淀粉40Kg，PVA漿料為20Kg，臘片2Kg，漿紗速度42m/min，第一道壓漿輥壓力為15KN，第二道壓漿輥壓力為11KN，上漿率為13％。

面料采用畢佳諾噴氣織機(jī)，織機(jī)開(kāi)口時(shí)間280°，經(jīng)紗張力2900N，織機(jī)轉(zhuǎn)速700r/min，織造效率90％。

面料燒毛采用兩正兩反燒毛，車速100m/min，采用蒸汽滅火。前處理淀粉酶的用量3g/L，純堿用量6g/L。煮練所用精煉劑7g/L，雙氧水5g/L，穩(wěn)定劑3g/L，燒堿2g/L，溫度95℃。面料前處理后用濃度為120g/L對(duì)面料進(jìn)行處理，控制面料的尺寸穩(wěn)定性和印花的上染率。面料經(jīng)過(guò)印花、蒸化、水洗后進(jìn)行柔軟定型，所用柔軟劑為平滑型柔軟劑12g/L，蓬松型柔軟劑15g/L，溫度130℃，車速40m/min。

實(shí)施例3

面料經(jīng)紗和緯紗均為棉與竹漿纖維的混紡竹節(jié)紗，其中棉纖維在混紡紗中所占的質(zhì)量百分比為70％，竹漿纖維在混紡紗中所占的質(zhì)量百分比為30％，經(jīng)紗和緯紗的平均紗支為30S，竹節(jié)紗節(jié)長(zhǎng)4-6cm，節(jié)距50-60cm，倍率2.5，竹節(jié)紗捻系數(shù)430，面料織物組織為二上二下緯重平組織，經(jīng)密為90根/英寸，緯密為75根/英寸，面料穿筘方式為2入/筘。

面料整經(jīng)車速為480m/min，上漿變性淀粉40Kg，PVA漿料為20Kg，臘片2Kg，漿紗速度45m/min，第一道壓漿輥壓力為15KN，第二道壓漿輥壓力為10KN，上漿率為13％。

面料采用畢佳諾噴氣織機(jī)，織機(jī)開(kāi)口時(shí)間280°，經(jīng)紗張力2700N，織機(jī)轉(zhuǎn)速700r/min，織造效率92％。

面料燒毛采用兩正兩反燒毛，車速100m/min，采用蒸汽滅火。前處理淀粉酶的用量3g/L，純堿用量6g/L。煮練所用精煉劑8g/L，雙氧水5g/L，穩(wěn)定劑3g/L，燒堿2g/L，溫度95℃。面料前處理后用濃度為130g/L對(duì)面料進(jìn)行處理，控制面料的尺寸穩(wěn)定性和印花的上染率。面料經(jīng)過(guò)印花、蒸化、水洗后進(jìn)行柔軟定型，所用柔軟劑為平滑型柔軟劑10g/L，蓬松型柔軟劑18g/L，溫度135℃，車速40m/min。

實(shí)施例4

面料經(jīng)紗和緯紗均為棉與竹漿纖維的混紡竹節(jié)紗，其中棉纖維在混紡紗中所占的質(zhì)量百分比為50％，竹漿纖維在混紡紗中所占的質(zhì)量百分比為50％，經(jīng)紗和緯紗的平均紗支為32S，竹節(jié)紗節(jié)長(zhǎng)4-6cm，節(jié)距50-60cm，倍率2.3，竹節(jié)紗捻系數(shù)425，面料織物組織為二上二下加強(qiáng)斜紋組織，經(jīng)密為110根/英寸，緯密為80根/英寸，面料穿筘方式為2入/筘。

面料整經(jīng)車速為400m/min，上漿變性淀粉50Kg，PVA漿料為18Kg，臘片3Kg，漿紗速度50m/min，第一道壓漿輥壓力為18KN，第二道壓漿輥壓力為10KN，上漿率為12％。

面料采用畢佳諾噴氣織機(jī)，織機(jī)開(kāi)口時(shí)間310°，經(jīng)紗張力2700N，織機(jī)轉(zhuǎn)速650r/min，織造效率90％。

面料燒毛采用兩正兩反燒毛，車速110m/min，采用蒸汽滅火。前處理淀粉酶的用量3g/L，純堿用量6g/L。煮練所用精煉劑8g/L，雙氧水5g/L，穩(wěn)定劑3g/L，燒堿2g/L，溫度95℃。面料前處理后用濃度為120g/L對(duì)面料進(jìn)行處理，控制面料的尺寸穩(wěn)定性和印花的上染率。面料經(jīng)過(guò)印花、蒸化、水洗后進(jìn)行柔軟定型，所用柔軟劑為平滑型柔軟劑12g/L，蓬松型柔軟劑15g/L，溫度130℃，車速40m/min。

對(duì)照例1

與實(shí)施例1的區(qū)別在于：竹節(jié)倍率小于2.0。

對(duì)照例2

與實(shí)施例1的區(qū)別在于：竹節(jié)紗倍率大于2.5。

對(duì)照例3

與實(shí)施例1的區(qū)別在于：竹節(jié)紗的節(jié)長(zhǎng)為10cm。

對(duì)照例4

與實(shí)施例1的區(qū)別在于：竹節(jié)紗的節(jié)長(zhǎng)為3cm。