本發(fā)明涉及一種濕法成網(wǎng)水刺提花無紡布及其制備方法，屬于無紡布材料
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)，在水刺無紡布的領(lǐng)域中出現(xiàn)了可沖散型的全降解水刺無紡布。但目前市場上的這種水刺無紡布的可沖散性能還有待進(jìn)一步的提高，同時(shí)其生產(chǎn)流程也有待進(jìn)一步的優(yōu)化。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種濕法成網(wǎng)水刺提花無紡布及其制備方法，該濕法成網(wǎng)水刺提花無紡布可沖散性能好、強(qiáng)力高、外觀新穎，該濕法成網(wǎng)水刺提花無紡布的制備方法工藝流程短、次品率低、生產(chǎn)效率高。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種濕法成網(wǎng)水刺提花無紡布，由以下重量百分比的原料制備而成：粘膠纖維15-30％、水溶性纖維5-10％，余量為木漿粕。所述粘膠纖維為鋸齒狀扁平粘膠纖維，長度為11-13mm。所述水溶性纖維為水溶性聚乙烯醇纖維，長度為5-7mm。所述木漿粕的長度為2-4mm。本發(fā)明濕法成網(wǎng)水刺提花無紡布的制備方法，包括以下步驟：(1)將各原料按投料比例進(jìn)行單獨(dú)溶解、調(diào)濃；(2)將調(diào)濃后的各原料一起輸送至混料管中進(jìn)行均勻混合，形成漿料；(3)上漿；(4)成型、水刺；其中，水刺工序采用水刺濕法成網(wǎng)專用鼓罩，該水刺濕法成網(wǎng)專用鼓罩包括由內(nèi)而外依次固定設(shè)置的不銹鋼沖孔板、不銹鋼編織網(wǎng)、鎳網(wǎng)；其中，不銹鋼沖孔板上的沖孔直徑為4-6mm，鎳網(wǎng)上開設(shè)有圓形通孔及波浪形線條通孔，圓形通孔的直徑為0.24-0.26mm；(5)烘干；(6)分切。所述步驟(1)中，調(diào)濃后的粘膠纖維濃度為0.7％，水溶性纖維濃度為0.7％，木漿粕濃度為3％。所述步驟(2)中，混料管的攪拌器轉(zhuǎn)速為950-1000轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為4-6min。所述步驟(3)的上漿工序，預(yù)稀釋泵流量為8000L/min，回流比例為30-32％，真空度為-20kpa；所述步驟(4)中，成型工序的車速為100m/min，抽吸真空度為–10kpa，成型網(wǎng)張力為5N；水刺工序的網(wǎng)簾速度為100-101m/min，抽吸真空度為–7kpa，其5個(gè)水刺頭的水刺壓力分別為30bar、40bar、40bar、50bar、50bar；所述步驟(5)的烘干工序，包括依次通過溫度分別設(shè)置為105℃、120℃、130℃的烘箱，且車速均為100m/min。所述不銹鋼編織網(wǎng)為40目不銹鋼編織網(wǎng)。所述鎳網(wǎng)中，10mm2內(nèi)有130個(gè)圓形通孔；所述不銹鋼沖孔板上的沖孔直徑為5mm。本發(fā)明的水刺工序所采用的水刺濕法成網(wǎng)專用鼓罩，不僅可保持纖維不流失(水刺濕法成網(wǎng)工藝所采用的原料纖維均較短，用常規(guī)的鼓罩容易造成纖維流失)，而且可保證產(chǎn)品的纏結(jié)效果，并提高產(chǎn)品強(qiáng)力。同時(shí)，通過該水刺濕法成網(wǎng)專用鼓罩生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，在視覺和手感上具有提花效果。將本發(fā)明濕法成網(wǎng)水刺提花無紡布置于晃動箱(FLUSHABILITYTESTER，型號為SLOSHBOX100)內(nèi)進(jìn)行5分鐘的晃動檢測后，有95％的材料可通過φ12.5mm的過濾篩，此項(xiàng)指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于INDA/EDANA2013年發(fā)布的GD3的標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明濕法成網(wǎng)水刺提花無紡布的物理性能指標(biāo)數(shù)據(jù)如下：克重厚度干強(qiáng)(md)干強(qiáng)(cd)濕強(qiáng)(md)濕強(qiáng)(cd)60g/m20.42mm31.3N/5cm20.3N/cm11N/cm6N/cm以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。附圖說明圖1為本發(fā)明中水刺濕法成網(wǎng)專用鼓罩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中不銹鋼沖孔板展開后的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中不銹鋼編織網(wǎng)展開后的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中鎳網(wǎng)展開后的平面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1本發(fā)明濕法成網(wǎng)水刺提花無紡布，由以下重量百分比的原料制備而成：粘膠纖維15％、水溶性纖維10％，余量為木漿粕。本實(shí)施例中，粘膠纖維為鋸齒狀扁平粘膠纖維，長度為11mm。水溶性纖維為水溶性聚乙烯醇纖維，長度為7mm。木漿粕的長度為2mm。結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明濕法成網(wǎng)水刺提花無紡布的制備方法，包括以下步驟：(1)將各原料按投料比例進(jìn)行單獨(dú)溶解、調(diào)濃；(2)將調(diào)濃后的各原料一起輸送至混料管中進(jìn)行均勻混合，形成漿料；(3)上漿；(4)成型、水刺；其中，水刺工序采用水刺濕法成網(wǎng)專用鼓罩，該水刺濕法成網(wǎng)專用鼓罩包括由內(nèi)而外依次固定設(shè)置的不銹鋼沖孔板1、不銹鋼編織網(wǎng)2、鎳網(wǎng)3；其中，不銹鋼沖孔板1上的沖孔4直徑為4mm，鎳網(wǎng)3上開設(shè)有圓形通孔5及波浪形線條通孔6，圓形通孔5的直徑為0.24mm；(5)烘干；(6)分切。上述步驟(1)中，調(diào)濃后的粘膠纖維濃度為0.7％，水溶性纖維濃度為0.7％，木漿粕濃度為3％。上述步驟(2)中，混料管的攪拌器轉(zhuǎn)速為950轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為6min。上述步驟(3)的上漿工序，預(yù)稀釋泵流量為8000L/min，回流比例為30％，真空度為-20kpa；上述步驟(4)中，成型工序的車速為100m/min，抽吸真空度為–10kpa，成型網(wǎng)張力為5N；水刺工序的網(wǎng)簾速度為100m/min，抽吸真空度為–7kpa，其5個(gè)水刺頭的水刺壓力分別為30bar、40bar、40bar、50bar、50bar；上述步驟(5)的烘干工序，包括依次通過溫度分別設(shè)置為105℃、120℃、130℃的烘箱，且車速均為100m/min。本實(shí)施例中，不銹鋼編織網(wǎng)2為40目不銹鋼編織網(wǎng)。鎳網(wǎng)3中，10mm2內(nèi)有130個(gè)圓形通孔5。實(shí)施例2本發(fā)明濕法成網(wǎng)水刺提花無紡布，由以下重量百分比的原料制備而成：粘膠纖維30％、水溶性纖維5％，余量為木漿粕。本實(shí)施例中，粘膠纖維為鋸齒狀扁平粘膠纖維，長度為13mm。水溶性纖維為水溶性聚乙烯醇纖維，長度為5mm。木漿粕的長度為4mm。結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明濕法成網(wǎng)水刺提花無紡布的制備方法，包括以下步驟：(1)將各原料按投料比例進(jìn)行單獨(dú)溶解、調(diào)濃；(2)將調(diào)濃后的各原料一起輸送至混料管中進(jìn)行均勻混合，形成漿料；(3)上漿；(4)成型、水刺；其中，水刺工序采用水刺濕法成網(wǎng)專用鼓罩，該水刺濕法成網(wǎng)專用鼓罩包括由內(nèi)而外依次固定設(shè)置的不銹鋼沖孔板1、不銹鋼編織網(wǎng)2、鎳網(wǎng)3；其中，不銹鋼沖孔板1上的沖孔4直徑為6mm，鎳網(wǎng)3上開設(shè)有圓形通孔5及波浪形線條通孔6，圓形通孔5的直徑為0.26mm；(5)烘干；(6)分切。上述步驟(1)中，調(diào)濃后的粘膠纖維濃度為0.7％，水溶性纖維濃度為0.7％，木漿粕濃度為3％。上述步驟(2)中，混料管的攪拌器轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為4min。上述步驟(3)的上漿工序，預(yù)稀釋泵流量為8000L/min，回流比例為32％，真空度為-20kpa；上述步驟(4)中，成型工序的車速為100m/min，抽吸真空度為–10kpa，成型網(wǎng)張力為5N；水刺工序的網(wǎng)簾速度為101m/min，抽吸真空度為–7kpa，其5個(gè)水刺頭的水刺壓力分別為30bar、40bar、40bar、50bar、50bar；上述步驟(5)的烘干工序，包括依次通過溫度分別設(shè)置為105℃、120℃、130℃的烘箱，且車速均為100m/min。本實(shí)施例中，不銹鋼編織網(wǎng)2為40目不銹鋼編織網(wǎng)。鎳網(wǎng)3中，10mm2內(nèi)有130個(gè)圓形通孔5。實(shí)施例3本發(fā)明濕法成網(wǎng)水刺提花無紡布，由以下重量百分比的原料制備而成：粘膠纖維22％、水溶性纖維8％，余量為木漿粕。本實(shí)施例中，粘膠纖維為鋸齒狀扁平粘膠纖維，長度為12mm。水溶性纖維為水溶性聚乙烯醇纖維，長度為6mm。木漿粕的長度為3mm。結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明濕法成網(wǎng)水刺提花無紡布的制備方法，包括以下步驟：(1)將各原料按投料比例進(jìn)行單獨(dú)溶解、調(diào)濃；(2)將調(diào)濃后的各原料一起輸送至混料管中進(jìn)行均勻混合，形成漿料；(3)上漿；(4)成型、水刺；其中，水刺工序采用水刺濕法成網(wǎng)專用鼓罩，該水刺濕法成網(wǎng)專用鼓罩包括由內(nèi)而外依次固定設(shè)置的不銹鋼沖孔板1、不銹鋼編織網(wǎng)2、鎳網(wǎng)3；其中，不銹鋼沖孔板1上的沖孔4直徑為5mm，鎳網(wǎng)3上開設(shè)有圓形通孔5及波浪形線條通孔6，圓形通孔5的直徑為0.25mm；(5)烘干；(6)分切。上述步驟(1)中，調(diào)濃后的粘膠纖維濃度為0.7％，水溶性纖維濃度為0.7％，木漿粕濃度為3％。上述步驟(2)中，混料管的攪拌器轉(zhuǎn)速為960轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為5min。上述步驟(3)的上漿工序，預(yù)稀釋泵流量為8000L/min，回流比例為31％，真空度為-20kpa；上述步驟(4)中，成型工序的車速為100m/min，抽吸真空度為–10kpa，成型網(wǎng)張力為5N；水刺工序的網(wǎng)簾速度為100.5m/min，抽吸真空度為–7kpa，其5個(gè)水刺頭的水刺壓力分別為30bar、40bar、40bar、50bar、50bar；上述步驟(5)的烘干工序，包括依次通過溫度分別設(shè)置為105℃、120℃、130℃的烘箱，且車速均為100m/min。本實(shí)施例中，不銹鋼編織網(wǎng)2為40目不銹鋼編織網(wǎng)。鎳網(wǎng)3中，10mm2內(nèi)有130個(gè)圓形通孔5。上述實(shí)施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3