本發(fā)明涉及一種片梭織機(jī)的片梭及其熱處理工藝。
背景技術(shù)：
片梭織機(jī)用片狀?yuàn)A緯器（或稱片梭）將緯紗引入梭口的織機(jī)；片梭織機(jī)的引緯速度高，對(duì)織物品種的適應(yīng)性強(qiáng)，可織制闊幅織物，機(jī)器噪聲較低；片梭織機(jī)有PU和PS兩種系列,工作寬度為220-545厘米，分單色和多色兩種；可織制棉、毛、化學(xué)纖維等純紡和混紡織物；如加裝多臂和提花開口機(jī)構(gòu)，可織制小花紋和大花紋織物。
片梭沿導(dǎo)梭軌運(yùn)動(dòng)；它進(jìn)入接梭箱被制動(dòng)后，由梭口下方的傳送機(jī)構(gòu)送回原處；打緯采用共軛凸輪機(jī)構(gòu)；當(dāng)筘座前進(jìn)時(shí)，導(dǎo)梭軌退出梭口移到布面下方，完成打緯動(dòng)作；筘座后退靜止時(shí)，導(dǎo)梭軌插入梭口，片梭沿導(dǎo)梭軌前進(jìn)，將緯紗引入梭口；在片梭織機(jī)上應(yīng)用折入、絞經(jīng)和中間織邊裝置，織制單幅、雙幅或多幅織物；織制合成纖維織物時(shí)用熔邊裝置使邊部經(jīng)紗固定。
片梭織機(jī)最重要的零件之一是片梭本身；它保證緯紗被有效地引緯；要適應(yīng)多種紗支和高引緯率必須在引緯過程中所有元件協(xié)調(diào)才能達(dá)到；片梭的物理性能：如片梭的中心平衡、結(jié)構(gòu)、紗夾夾緊力和片梭表面硬度即為本發(fā)明所要解決的重要問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種片梭織機(jī)的片梭及其熱處理工藝。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種片梭織機(jī)的片梭及其熱處理工藝，其質(zhì)量百分比成分為：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，鑭系稀土：3-5%，余量為Fe；
所述鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為：鑭：20-24%，鈰：20-25%，釤：14-16%，釹：14-16%，釓：2-4%，鐠：16-18%，鏑：5-6%，其余鑭系元素：1-3%，以上各組分之和為100%；
工藝步驟中；
鋼坯下料：分析合格后，選用5000Kg以下的合金坯料進(jìn)行電爐煉鋼（真空電弧重熔或電渣重熔），下料時(shí)切除量為鋼錠的24-26%；坯料在電爐中加熱至700℃后，控制在3分鐘內(nèi)快速加熱至始鍛溫度，始鍛溫度為1100-1200℃；
鍛造：鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制＞900℃，控制鍛造比＞3；
其熱處理工藝為：
㈠加熱：將片梭加熱至615-617℃，并保溫45-47min；
㈡冷卻：采用風(fēng)冷以15-17℃/s的冷卻速率將片梭加速冷卻至531-534℃后，再空冷至室溫；
㈢一次回火：將片梭加熱至575-577℃回火45-47min后，待溫13-15s，使片梭溫度均勻化，之后以38-40℃/s的冷卻速率加速冷卻至441-444℃后，再空冷至室溫；
㈣二次回火：將片梭加熱至603-605℃回火67-69min后空冷至室溫。
技術(shù)效果：本發(fā)明步驟㈡中，采用風(fēng)冷加速冷卻至531-534℃，在隨后的空冷過程中γ-Fe以切邊機(jī)制轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Fe，得到板條束形態(tài)的鐵素體組織，而C原子則能夠發(fā)生擴(kuò)散，在板條界或板條束界上富集或以M-A組元間隙原子形式存在，該組織及元素分布狀態(tài)更有利于后續(xù)熱處理中回轉(zhuǎn)奧氏體的形成，加速冷卻還能夠避免高溫緩冷條件下有害元素晶界偏聚及粗大碳化物析出，有利于低溫韌性；
步驟㈢中，575-577℃回火45-47min后，待溫13-15s，使軸承溫度均勻化，之后以38-40℃/s的冷卻速率加速冷卻至441-444℃后，再空冷至室溫；回轉(zhuǎn)奧氏體在板條界或板條束界上形成，并在保溫過程中進(jìn)一步富集合金元素以提高穩(wěn)定性；鐵素體板條束在保溫過程中則發(fā)生回復(fù)，同時(shí)鐵素體中的有害元素也被排至回轉(zhuǎn)奧氏體中，從而改善了基體性能；
步驟㈣中，加熱至603-605℃回火67-69min后空冷至室溫，能夠在保證強(qiáng)度的前提下使回轉(zhuǎn)奧氏體富集足夠多的合金元素，使少網(wǎng)狀碳化物，使組織更為均勻，能夠保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，進(jìn)一步增強(qiáng)接觸疲勞強(qiáng)度和沖擊韌性。因?yàn)?，軸承加熱過程中會(huì)由于碳化物液析變得硬而脆，它的危害性與脆性?shī)A雜物相同，網(wǎng)狀碳化物降低鋼的沖擊韌性，并使之組織不均勻度。
本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
進(jìn)一步的，前述的片梭織機(jī)的片梭及其熱處理工藝，所述片梭的外表面貼有復(fù)合膜，所述復(fù)合膜包括PTFE膜，在所述PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠，在所述PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，所述片梭的外表面噴涂有界面劑，所述復(fù)合膜具有交聯(lián)粘結(jié)膠的那一面與所述片梭的外表面貼合；
所述交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：31-33%，氨基甲酸乙酯：13-15%，α-亞麻酸：3-5%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：4-6%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.5-3.7%，過氧化苯甲酰：5.2-5.4%，丙烯酸丁酯：3.7-3.9%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：7.7-7.9%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：1.7-1.9%，二甲基甲酰胺：1.9-2.1%，醋酸乙烯酯：余量；在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進(jìn)行高溫粘接復(fù)合，所述熱壓復(fù)合溫度為185-187℃，時(shí)間為1-1.5min，線壓力為1.5-1.7Kg/mm；
所述納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：7-9%，納米二氧化鈦：6-8%，納米碳化硅：1-3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5-7%，有機(jī)氟防水劑：余量；將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經(jīng)機(jī)械熱軋壓處理，所述烘干溫度為98-100℃，機(jī)械熱軋壓為輥筒軋壓，線壓力為2-2.2Kg/mm，軋壓溫度為160-180℃，時(shí)間為1-1.5min；
所述界面劑中各組分的重量百分比為：有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂：52-55%，填料：25-27%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1.5-1.7%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.7-1.9%，聚二甲基硅氧烷：0.4-0.6%，附著力促進(jìn)劑：1.2-1.5%；聚醚改性硅油：0.1-0.3%，助溶劑：余量；所述填料為硫酸鋇、硅微粉或碳酸鈣。
前述的片梭織機(jī)的片梭及其熱處理工藝，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C：0.30%，Si:0.95%，Mn:2.65%，P：0.045%，Ni:12%，Cr:17%，Nb：0.18%，Cu:0.95%，N:0.095%，Mo::2.65%，Al:0.25%，S：0.03%，Ti：0.035%，V：0.025%，B：0.003%，鑭系稀土：4%，余量為Fe；
所述鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為：鑭：20%，鈰：25%，釤：14%，釹：14%，釓：2%，鐠：18%，鏑：6%，其余鑭系元素：1%；
工藝步驟中；
鋼坯下料：分析合格后，選用5000Kg以下的合金坯料進(jìn)行電爐煉鋼（真空電弧重熔或電渣重熔），下料時(shí)切除量為鋼錠的24-26%；坯料在電爐中加熱至700℃后，控制在3分鐘內(nèi)快速加熱至始鍛溫度，始鍛溫度為1100-1200℃；
鍛造：鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制＞900℃，控制鍛造比＞3；
其熱處理工藝為：
㈠加熱：將片梭加熱至615℃，并保溫45min；
㈡冷卻：采用風(fēng)冷以15℃/s的冷卻速率將片梭加速冷卻至531℃后，再空冷至室溫；
㈢一次回火：將片梭加熱至575℃回火45min后，待溫13s，使片梭溫度均勻化，之后以38℃/s的冷卻速率加速冷卻至441℃后，再空冷至室溫；
㈣二次回火：將片梭加熱至603℃回火67min后空冷至室溫；
所述片梭的外表面貼有復(fù)合膜，所述復(fù)合膜包括PTFE膜，在所述PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠，在所述PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，所述片梭的外表面噴涂有界面劑，所述復(fù)合膜具有交聯(lián)粘結(jié)膠的那一面與所述片梭的外表面貼合；
所述交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：31%，氨基甲酸乙酯：13%，α-亞麻酸：3%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：4%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.5%，過氧化苯甲酰：5.2%，丙烯酸丁酯：3.7%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：7.7%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：1.7%，二甲基甲酰胺：1.9%，醋酸乙烯酯：余量；在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進(jìn)行高溫粘接復(fù)合，所述熱壓復(fù)合溫度為185℃，時(shí)間為1min，線壓力為1.5Kg/mm；
所述納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：7%，納米二氧化鈦：6%，納米碳化硅：1%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5%，有機(jī)氟防水劑：余量；將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經(jīng)機(jī)械熱軋壓處理，所述烘干溫度為98℃，機(jī)械熱軋壓為輥筒軋壓，線壓力為2Kg/mm，軋壓溫度為160℃，時(shí)間為1min；
所述界面劑中各組分的重量百分比為：有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂：52%，填料：25%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1.5%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.7%，聚二甲基硅氧烷：0.4%，附著力促進(jìn)劑：1.2%；聚醚改性硅油：0.1%，助溶劑：余量；所述填料為硫酸鋇、硅微粉或碳酸鈣。
前述的片梭織機(jī)的片梭及其熱處理工藝，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C：0.28%，Si:1.15%，Mn:2.85%，P：0.043%，Ni:11%，Cr:16.5%，Nb：0.18%，Cu:0.9%，N:0.095%，Mo::2.85%，Al:0.25%，S：0.03%，Ti：0.036%，V：0.025%，B：0.003%，鑭系稀土：5%，余量為Fe；
所述鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為：鑭：20%，鈰：25%，釤：14%，釹：14%，釓：4%，鐠：16%，鏑：5%，其余鑭系元素：2%，以上各組分之和為100%；
工藝步驟中；
鋼坯下料：分析合格后，選用5000Kg以下的合金坯料進(jìn)行電爐煉鋼（真空電弧重熔或電渣重熔），下料時(shí)切除量為鋼錠的24-26%；坯料在電爐中加熱至700℃后，控制在3分鐘內(nèi)快速加熱至始鍛溫度，始鍛溫度為1100-1200℃；
鍛造：鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制＞900℃，控制鍛造比＞3；其熱處理工藝為：
㈠加熱：將片梭加熱至616℃，并保溫46min；
㈡冷卻：采用風(fēng)冷以16℃/s的冷卻速率將片梭加速冷卻至532℃后，再空冷至室溫；
㈢一次回火：將片梭加熱至576℃回火46min后，待溫14s，使片梭溫度均勻化，之后以39℃/s的冷卻速率加速冷卻至442℃后，再空冷至室溫；
㈣二次回火：將片梭加熱至604℃回火68min后空冷至室溫；
所述片梭的外表面貼有復(fù)合膜，所述復(fù)合膜包括PTFE膜，在所述PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠，在所述PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，所述片梭的外表面噴涂有界面劑，所述復(fù)合膜具有交聯(lián)粘結(jié)膠的那一面與所述片梭的外表面貼合；
所述交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：32%，氨基甲酸乙酯：14%，α-亞麻酸：4%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：5%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.6%，過氧化苯甲酰：5.3%，丙烯酸丁酯：3.8%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：7.8%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：1.8%，二甲基甲酰胺：2.0%，醋酸乙烯酯：余量；在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進(jìn)行高溫粘接復(fù)合，所述熱壓復(fù)合溫度為186℃，時(shí)間為1.3min，線壓力為1.6Kg/mm；
所述納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：8%，納米二氧化鈦：7%，納米碳化硅：2%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：6%，有機(jī)氟防水劑：余量；將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經(jīng)機(jī)械熱軋壓處理，所述烘干溫度為99℃，機(jī)械熱軋壓為輥筒軋壓，線壓力為2.1Kg/mm，軋壓溫度為170℃，時(shí)間為1.3min；
所述界面劑中各組分的重量百分比為：有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂：53%，填料：26%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1.6%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.8%，聚二甲基硅氧烷：0.5%，附著力促進(jìn)劑：1.3%；聚醚改性硅油：0.2%，助溶劑：余量；所述填料為硫酸鋇、硅微粉或碳酸鈣。
前述的片梭織機(jī)的片梭及其熱處理工藝，其質(zhì)量百分比成分為：C：0.35%，Si:0.85%，Mn:2.95%，P：0.04%，Ni:13%，Cr:16.5%，Nb：0.20%，Cu:0.85%，N:0.11%，Mo::2.15%，Al:0.3%，S：0.025%，Ti：0.04%，V：0.02%，B：0.004%，鑭系稀土：5%，余量為Fe；
所述鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為：鑭：20-24%，鈰：20-25%，釤：14-16%，釹：14-16%，釓：2-4%，鐠：16-18%，鏑：5-6%，其余鑭系元素：1-3%，以上各組分之和為100%；
工藝步驟中；
鋼坯下料：分析合格后，選用5000Kg以下的合金坯料進(jìn)行電爐煉鋼（真空電弧重熔或電渣重熔），下料時(shí)切除量為鋼錠的24-26%；坯料在電爐中加熱至700℃后，控制在3分鐘內(nèi)快速加熱至始鍛溫度，始鍛溫度為1100-1200℃；
鍛造：鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制＞900℃，控制鍛造比＞3；其熱處理工藝為：
㈠加熱：將片梭加熱至617℃，并保溫47min；
㈡冷卻：采用風(fēng)冷以17℃/s的冷卻速率將片梭加速冷卻至534℃后，再空冷至室溫；
㈢一次回火：將片梭加熱至577℃回火47min后，待溫15s，使片梭溫度均勻化，之后以40℃/s的冷卻速率加速冷卻至444℃后，再空冷至室溫；
㈣二次回火：將片梭加熱至605℃回火69min后空冷至室溫；
所述片梭的外表面貼有復(fù)合膜，所述復(fù)合膜包括PTFE膜，在所述PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠，在所述PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，所述片梭的外表面噴涂有界面劑，所述復(fù)合膜具有交聯(lián)粘結(jié)膠的那一面與所述片梭的外表面貼合；
所述交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：33%，氨基甲酸乙酯：15%，α-亞麻酸：5%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：6%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.7%，過氧化苯甲酰：5.4%，丙烯酸丁酯：3.9%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：7.9%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：1.9%，二甲基甲酰胺：2.1%，醋酸乙烯酯：余量；在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進(jìn)行高溫粘接復(fù)合，所述熱壓復(fù)合溫度為187℃，時(shí)間1.5min，線壓力為1.7Kg/mm；
所述納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：9%，納米二氧化鈦：8%，納米碳化硅：3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：7%，有機(jī)氟防水劑：余量；將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經(jīng)機(jī)械熱軋壓處理，所述烘干溫度為100℃，機(jī)械熱軋壓為輥筒軋壓，線壓力為2.2Kg/mm，軋壓溫度為180℃，時(shí)間為1.5min；
所述界面劑中各組分的重量百分比為：有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂：55%，填料：27%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1.7%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.9%，聚二甲基硅氧烷：0.6%，附著力促進(jìn)劑：1.5%；聚醚改性硅油：0.3%，助溶劑：余量；所述填料為硫酸鋇、硅微粉或碳酸鈣。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明片梭的外表面貼有復(fù)合膜，提高了其防腐蝕效果，增加了使用壽命；另外，本發(fā)明復(fù)合膜除了具有防腐蝕效果外，還具有很好的抗靜電性和吸收隔熱性，以及表面拒水性，且具有防霉殺菌和防污性，納米材料的加入又能提高復(fù)合膜的耐磨損性，一舉多得，獲得了意外不到的技術(shù)效果；
本發(fā)明片梭與現(xiàn)有的片梭相比，可增加使用壽命2-3倍，同時(shí)具有抗靜電性、吸收隔熱性、表面拒水性、防霉殺菌和防污性，穩(wěn)定性更好，故障率可降低30-40%；片梭的外表面噴涂界面劑，可以密閉掉外表面上的微小氣孔，同時(shí)增加復(fù)合膜與片梭的外表面的粘貼強(qiáng)剝離強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種片梭織機(jī)的片梭及其熱處理工藝，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C：0.30%，Si:0.95%，Mn:2.65%，P：0.045%，Ni:12%，Cr:17%，Nb：0.18%，Cu:0.95%，N:0.095%，Mo::2.65%，Al:0.25%，S：0.03%，Ti：0.035%，V：0.025%，B：0.003%，鑭系稀土：4%，余量為Fe；
所述鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為：鑭：20%，鈰：25%，釤：14%，釹：14%，釓：2%，鐠：18%，鏑：6%，其余鑭系元素：1%；
工藝步驟中；
鋼坯下料：分析合格后，選用5000Kg以下的合金坯料進(jìn)行電爐煉鋼（真空電弧重熔或電渣重熔），下料時(shí)切除量為鋼錠的24-26%；坯料在電爐中加熱至700℃后，控制在3分鐘內(nèi)快速加熱至始鍛溫度，始鍛溫度為1100-1200℃；
鍛造：鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制＞900℃，控制鍛造比＞3；
其熱處理工藝為：
㈠加熱：將片梭加熱至615℃，并保溫45min；
㈡冷卻：采用風(fēng)冷以15℃/s的冷卻速率將片梭加速冷卻至531℃后，再空冷至室溫；
㈢一次回火：將片梭加熱至575℃回火45min后，待溫13s，使片梭溫度均勻化，之后以38℃/s的冷卻速率加速冷卻至441℃后，再空冷至室溫；
㈣二次回火：將片梭加熱至603℃回火67min后空冷至室溫；
所述片梭的外表面貼有復(fù)合膜，所述復(fù)合膜包括PTFE膜，在所述PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠，在所述PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，所述片梭的外表面噴涂有界面劑，所述復(fù)合膜具有交聯(lián)粘結(jié)膠的那一面與所述片梭的外表面貼合；
所述交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：31%，氨基甲酸乙酯：13%，α-亞麻酸：3%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：4%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.5%，過氧化苯甲酰：5.2%，丙烯酸丁酯：3.7%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：7.7%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：1.7%，二甲基甲酰胺：1.9%，醋酸乙烯酯：余量；在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進(jìn)行高溫粘接復(fù)合，所述熱壓復(fù)合溫度為185℃，時(shí)間為1min，線壓力為1.5Kg/mm；
所述納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：7%，納米二氧化鈦：6%，納米碳化硅：1%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5%，有機(jī)氟防水劑：余量；將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經(jīng)機(jī)械熱軋壓處理，所述烘干溫度為98℃，機(jī)械熱軋壓為輥筒軋壓，線壓力為2Kg/mm，軋壓溫度為160℃，時(shí)間為1min；
所述界面劑中各組分的重量百分比為：有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂：52%，填料：25%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1.5%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.7%，聚二甲基硅氧烷：0.4%，附著力促進(jìn)劑：1.2%；聚醚改性硅油：0.1%，助溶劑：余量；所述填料為硫酸鋇、硅微粉或碳酸鈣。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的一種片梭織機(jī)的片梭及其熱處理工藝，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C：0.28%，Si:1.15%，Mn:2.85%，P：0.043%，Ni:11%，Cr:16.5%，Nb：0.18%，Cu:0.9%，N:0.095%，Mo::2.85%，Al:0.25%，S：0.03%，Ti：0.036%，V：0.025%，B：0.003%，鑭系稀土：5%，余量為Fe；
所述鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為：鑭：20%，鈰：25%，釤：14%，釹：14%，釓：4%，鐠：16%，鏑：5%，其余鑭系元素：2%，以上各組分之和為100%；
工藝步驟中；
鋼坯下料：分析合格后，選用5000Kg以下的合金坯料進(jìn)行電爐煉鋼（真空電弧重熔或電渣重熔），下料時(shí)切除量為鋼錠的24-26%；坯料在電爐中加熱至700℃后，控制在3分鐘內(nèi)快速加熱至始鍛溫度，始鍛溫度為1100-1200℃；
鍛造：鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制＞900℃，控制鍛造比＞3；其熱處理工藝為：
㈠加熱：將片梭加熱至616℃，并保溫46min；
㈡冷卻：采用風(fēng)冷以16℃/s的冷卻速率將片梭加速冷卻至532℃后，再空冷至室溫；
㈢一次回火：將片梭加熱至576℃回火46min后，待溫14s，使片梭溫度均勻化，之后以39℃/s的冷卻速率加速冷卻至442℃后，再空冷至室溫；
㈣二次回火：將片梭加熱至604℃回火68min后空冷至室溫；
所述片梭的外表面貼有復(fù)合膜，所述復(fù)合膜包括PTFE膜，在所述PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠，在所述PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，所述片梭的外表面噴涂有界面劑，所述復(fù)合膜具有交聯(lián)粘結(jié)膠的那一面與所述片梭的外表面貼合；
所述交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：32%，氨基甲酸乙酯：14%，α-亞麻酸：4%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：5%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.6%，過氧化苯甲酰：5.3%，丙烯酸丁酯：3.8%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：7.8%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：1.8%，二甲基甲酰胺：2.0%，醋酸乙烯酯：余量；在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進(jìn)行高溫粘接復(fù)合，所述熱壓復(fù)合溫度為186℃，時(shí)間為1.3min，線壓力為1.6Kg/mm；
所述納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：8%，納米二氧化鈦：7%，納米碳化硅：2%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：6%，有機(jī)氟防水劑：余量；將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經(jīng)機(jī)械熱軋壓處理，所述烘干溫度為99℃，機(jī)械熱軋壓為輥筒軋壓，線壓力為2.1Kg/mm，軋壓溫度為170℃，時(shí)間為1.3min；
所述界面劑中各組分的重量百分比為：有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂：53%，填料：26%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1.6%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.8%，聚二甲基硅氧烷：0.5%，附著力促進(jìn)劑：1.3%；聚醚改性硅油：0.2%，助溶劑：余量；所述填料為硫酸鋇、硅微粉或碳酸鈣。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供的一種片梭織機(jī)的片梭及其熱處理工藝，其質(zhì)量百分比成分為：C：0.35%，Si:0.85%，Mn:2.95%，P：0.04%，Ni:13%，Cr:16.5%，Nb：0.20%，Cu:0.85%，N:0.11%，Mo::2.15%，Al:0.3%，S：0.025%，Ti：0.04%，V：0.02%，B：0.004%，鑭系稀土：5%，余量為Fe；
所述鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為：鑭：20-24%，鈰：20-25%，釤：14-16%，釹：14-16%，釓：2-4%，鐠：16-18%，鏑：5-6%，其余鑭系元素：1-3%，以上各組分之和為100%；
工藝步驟中；
鋼坯下料：分析合格后，選用5000Kg以下的合金坯料進(jìn)行電爐煉鋼（真空電弧重熔或電渣重熔），下料時(shí)切除量為鋼錠的24-26%；坯料在電爐中加熱至700℃后，控制在3分鐘內(nèi)快速加熱至始鍛溫度，始鍛溫度為1100-1200℃；
鍛造：鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制＞900℃，控制鍛造比＞3；其熱處理工藝為：
㈠加熱：將片梭加熱至617℃，并保溫47min；
㈡冷卻：采用風(fēng)冷以17℃/s的冷卻速率將片梭加速冷卻至534℃后，再空冷至室溫；
㈢一次回火：將片梭加熱至577℃回火47min后，待溫15s，使片梭溫度均勻化，之后以40℃/s的冷卻速率加速冷卻至444℃后，再空冷至室溫；
㈣二次回火：將片梭加熱至605℃回火69min后空冷至室溫；
所述片梭的外表面貼有復(fù)合膜，所述復(fù)合膜包括PTFE膜，在所述PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠，在所述PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，所述片梭的外表面噴涂有界面劑，所述復(fù)合膜具有交聯(lián)粘結(jié)膠的那一面與所述片梭的外表面貼合；
所述交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：33%，氨基甲酸乙酯：15%，α-亞麻酸：5%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：6%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.7%，過氧化苯甲酰：5.4%，丙烯酸丁酯：3.9%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：7.9%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：1.9%，二甲基甲酰胺：2.1%，醋酸乙烯酯：余量；在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進(jìn)行高溫粘接復(fù)合，所述熱壓復(fù)合溫度為187℃，時(shí)間1.5min，線壓力為1.7Kg/mm；
所述納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：9%，納米二氧化鈦：8%，納米碳化硅：3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：7%，有機(jī)氟防水劑：余量；將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經(jīng)機(jī)械熱軋壓處理，所述烘干溫度為100℃，機(jī)械熱軋壓為輥筒軋壓，線壓力為2.2Kg/mm，軋壓溫度為180℃，時(shí)間為1.5min；
所述界面劑中各組分的重量百分比為：有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂：55%，填料：27%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1.7%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.9%，聚二甲基硅氧烷：0.6%，附著力促進(jìn)劑：1.5%；聚醚改性硅油：0.3%，助溶劑：余量；所述填料為硫酸鋇、硅微粉或碳酸鈣。
以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。