本發(fā)明涉及面料的染整方法，具體為一種洗可穿棉型四面彈色織面料的染整加工方法。

背景技術：

隨著生活水平的提高和紡織技術的進步，人們對于服裝的要求不再僅限于遮蔽身體、保暖，對服用性、舒適性、功能性都提出了更高的要求。彈力面料由于伸縮性好，穿著輕快舒適，更能適應人體外形，減少對人體的束縛作用，以舒適透氣、穿著自如、外觀美麗、質量上乘等優(yōu)點廣博眾愛。而四面彈面料，在經(jīng)緯兩個方向均富有彈性，制成襯衫可將人們從傳統(tǒng)襯衫的束縛中徹底解放出來，穿著后可運動自如，無任何不適感。此外，賦予面料永久的褶皺回復性能，水洗后無需熨燙，滿足人們快節(jié)奏的生活方式。四面彈面料生產(chǎn)的難點在于彈性指標的控制，由于染整加工過程中都是緊式設備，很容易導致經(jīng)向彈性指標不理想。達到洗可穿效果的整理工藝中需要增加焙烘工序，傳統(tǒng)緊式焙烘工序也會導致經(jīng)向彈性指標的損失，生產(chǎn)難度較大。為了使面料在穿著期間始終保持合身、不變形、平挺美觀、耐穿，染整過程中的縮水率和平整度都需要控制在標準范圍內。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術經(jīng)向彈性指標容易損失，難達到相應的標準，另外賦予面料洗可穿功能增加了經(jīng)向彈性指標控制的難度，提供一種洗可穿棉型四面彈色織面料的染整加工方法。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種洗可穿棉型四面彈色織面料的染整加工方法，包括以下步驟：退漿→絲光→預縮→定型→超喂焙烘。

所述的預縮采用超縮率預縮；所述定型采取超喂進布，超喂量為18-30％，高溫定型；所述超喂焙烘采用吃料焙烘一步法，超喂量為18-30％，焙烘采取烘干和焙烘兩段方式。

作為一種優(yōu)選的方案，所述的預縮步驟通過預縮機上進行機械預縮，采用對面料以橡膠毯的最大縮率進行預縮。

作為一種優(yōu)選的方案，所述的超喂焙烘步驟中烘干溫度為100-110℃，焙烘溫度160-170℃，烘干和焙烘時間為2-3min。

作為一種優(yōu)選的方案，所述超喂焙烘步驟中吃料工藝中的免燙整理劑，成分為改性二羥甲基二羥基乙烯脲，用量50-70g/L，氯化鎂用量12.5g/L-17.5g/L，平滑劑，成分為改性有機硅化合物，用量30-60g/L，滲透劑，成分為聚乙二醇醚復合物，用量3-5g/L。

根據(jù)面料材料的不同，退漿前還可進行燒毛處理。

作為一種優(yōu)選的方案，所述的燒毛步驟采用天然氣為熱源，火口正反各燒兩遍，火口溫度為900-1100℃，布匹速度在100-130m/min。

作為一種優(yōu)選的方案，所述的退漿工藝采用淀粉酶退漿，用量為5g/L，車速為60-80m/min，50-60℃條件下堆置25-35min，水洗經(jīng)過80-90℃2格水洗箱，50-60℃3格水洗箱。

作為一種優(yōu)選的方案，所述的絲光工藝采用堿濃為16-20波美度，中車門幅為140cm，車速為30-50m/min。

有益效果：由于采用了上述的技術解決方案，改善了依靠傳統(tǒng)緊式設備和緊式焙烘造成的彈性指標損失，采用該染整加工方法后面料的彈性指標及平整度都能達到紡織行業(yè)標準及客戶要求，彈性伸長率＞20.0％，永久變形＜5％，彈性回復率＞80％，平整度＞3.5級。

具體實施方式

下面結合實施例，進一步闡述本發(fā)明。

一種洗可穿棉型四面彈色織面料的染整加工方法，包括以下步驟：燒毛→退漿→絲光→預縮→定型→超喂焙烘。

燒毛工藝：采用天然氣為熱源，火口正反各燒兩遍，火口溫度為900-1100℃，增加燒毛次數(shù)和提高燒毛溫度，提升燒毛的效率，布匹速度在100-130m/min，保證落布光潔度在4.5以上。如果是錦綸面料，由于不耐高溫，燒毛會發(fā)生變硬現(xiàn)象，不進行燒毛處理。

退漿工藝：采用淀粉酶退漿，提高退漿的效率，淀粉酶為市售淀粉酶，用量為5g/L，車速為60-80m/min，面料通過淀粉酶液浸潤后，在淀粉酶活化效率較高的溫度為50-60℃條件下堆置25-35min使淀粉充分水解，易于糊化、糖化和清洗，然后水洗，水洗經(jīng)過80-90℃2格水洗箱，50-60℃3格水洗箱。

絲光工藝：采用堿濃為16-20波美度，中車門幅為140cm，車速為30-50m/min，保證落布干、直，布面PH值呈中性。

預縮工藝：為了控制面料的經(jīng)向縮水率采用超縮率預縮，在預縮機上機械預縮處理，在高溫定型前，對面料以預縮機橡膠毯的最大縮率進行預縮達到讓面料經(jīng)向充分回縮的目的，達到經(jīng)向彈性指標，同時緩解前道緊式整理產(chǎn)生的內應力。

定型工藝：采用超喂進布，超喂量為18-30％，以控制經(jīng)向彈性指標，高溫定型，溫度180-195℃，車速15-25m/min，超喂量、高溫定型溫度和車速共同控制面料的縮水率，使之達到標準要求。

超喂焙烘工藝：采用吃料焙烘一步法工藝，進布超喂量為18-30％，控制經(jīng)向彈性指標，吃料工藝中加入料為免燙樹脂、氯化鎂、平滑劑、滲透劑組成，免燙樹脂為改性二羥甲基二羥基乙烯脲，用量50-70g/L，氯化鎂12.5g/L-17.5g/L，平滑劑為改性有機硅化合物，用量30-60g/L，滲透劑為聚乙二醇醚復合物，用量3-5g/L，焙烘采取了烘干和焙烘兩段式，烘干溫度為100-110℃，焙烘溫度160-170℃，烘干和焙烘時間為2-3min。采用焙烘方式使整理劑能夠充分與面料進行配合，提高面料的平整度。

本申請中，單位(g/L)是印染工藝中的濃度單位，指以工作液體積為基準，需添加助劑的重量。如5g/L酶退漿劑是指，1L退漿處理液中，需要添加5g酶退漿劑。所使用的淀粉酶、免燙樹脂、氯化鎂、平滑劑、滲透劑為市售產(chǎn)品。染整后對面料的彈性指標和平整度進行測試，測試標準為《ASTM D3107-2003彈性機織物的彈性性能測試方法》、《AATCC124-2001多次家庭洗燙之后織物表面外觀的試驗方法》。

實施例1

材料：125*80 40+40D*40+40D有效門幅52”

染整方法步驟為：燒毛→退漿→絲光→預縮→定型→超喂焙烘

燒毛：采用天然氣為熱源，火口正反各燒兩遍，火口溫度900℃，車速120m/min，保證落布光潔度在4.5以上。

退漿：用淀粉酶退漿，用量為5g/L，車速為60m/min，55℃堆置30min，經(jīng)過80-90℃2格水洗箱，50-60℃3格水洗箱。

絲光：堿濃為20波美度，中車門幅140cm，車速30m/min，布面PH值呈中性。

預縮：用超縮率預縮，在預縮機上機械預縮處理，縮率為14.5％，蒸汽壓力為3kg/cm2，車速40m/min。

定型：超喂25％，195℃，車速15m/min。

焙烘：超喂25％，吃料助劑的用量：免燙樹脂60g/L，氯化鎂15g/L，平滑劑60g/L，滲透劑3g/L。烘干溫度100℃，焙烘溫度160℃，時間為3min。

實施例2

材料：118*70 40+40D*T75D+40D有效門幅52”

加工工序：退漿→絲光→預縮→定型→超喂焙烘，由于采用錦綸面料，不進行燒毛處理。

退漿：用淀粉酶退漿，用量為5g/L，車速為75m/min，50℃堆置30min，經(jīng)過80-90℃2格水洗箱，50-60℃3格水洗箱。

絲光：堿濃為19波美度，中車門幅140cm，車速50m/min，布面PH值呈中性。

預縮：用超縮率預縮，在預縮機上機械預縮處理，縮率為12％，蒸汽壓力為2kg/cm2，車速50m/min。

定型：185℃，超喂23％，車速20m/min。

焙烘：超喂23％，吃料助劑的用量：免燙樹脂50g/L，氯化鎂12.5g/L，平滑劑30g/L，滲透劑5g/L。烘干溫度100℃，焙烘溫度165℃，時間為2.5min。

實施例3

材料：133*88 50+40D*N70D+40D有效門幅52”

加工工序：退漿→絲光→預縮→定型→超喂焙烘。由于采用錦綸面料，不進行燒毛處理。

退漿：用淀粉酶退漿，用量為5g/L，車速為75m/min，55℃堆置35min，經(jīng)過80-90℃2格水洗箱，50-60℃3格水洗箱。

絲光：堿濃為18波美度，中車門幅140cm，車速45m/min，布面PH值呈中性。

預縮：用超縮率預縮，在預縮機上機械預縮處理，縮率為12.5％，蒸汽壓力為2.5kg/cm2，車速45m/min。

定型：190℃，超喂20％，車速22m/min。

焙烘：超喂20％，吃料助劑的用量：免燙樹脂50g/L，氯化鎂12.5g/L，平滑劑60g/L，滲透劑5g/L。烘干溫度100℃，焙烘溫度165℃，時間為2min。

實施例4

材料：120*70 40+40D*T70D+40D有效門幅52”

加工工序：退漿→絲光→預縮→定型→超喂焙烘，由于采用錦綸面料，不進行燒毛處理。

退漿：用淀粉酶退漿，用量為5g/L，車速為75m/min，50℃堆置30min，經(jīng)過80-90℃2格水洗箱，50-60℃3格水洗箱。

絲光：堿濃為19波美度，中車門幅140cm，車速50m/min，布面PH值呈中性。

預縮：用超縮率預縮，在預縮機上機械預縮處理，縮率為13％，蒸汽壓力為2kg/cm2，車速50m/min。

定型：180℃，超喂18％，車速20m/min。

焙烘：超喂18％，吃料助劑的用量：免燙樹脂50g/L，氯化鎂12.5g/L，平滑劑30g/L，滲透劑5g/L。烘干溫度100℃，焙烘溫度170℃，時間為2.5min。

采用實施例1、2、3、4的方案縮水率、彈性指標和平整度與對照進行比對后的具體結果見表1。

表1實施例面料彈性指標和平整度相關參數(shù)對照

該染整加工方法采用了預縮、定型、超喂焙烘，進行了超縮率預縮、高溫定型和超喂吃料焙烘一步法，使面料的彈性指標和平整度都能夠符合相應標準和需求，改善了由緊式設備帶來的彈性指標不理想，易損失的缺點，控制定型階段的超喂量、溫度和車速，降低縮水率，使面料達到洗可穿的效果。

應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。