本發(fā)明涉及紡織染整技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種純棉巾被織物的活性低溫染整方法。
背景技術(shù)：
純棉巾被織物的染整包括前處理、染色和皂洗三大工藝。傳統(tǒng)的染色整理工藝普遍采用高溫前處理，并且傳統(tǒng)染料大都存在上染率，浮色重等問(wèn)題。
在前處理過(guò)程中，傳統(tǒng)用的95-100℃高溫練漂工藝溫度高，耗時(shí)長(zhǎng)，加入助劑多，不利于操作，而且得到的毛效僅能達(dá)到基本的染色要求。
在染色工藝中，活性染料是反應(yīng)性染料，上染機(jī)理是通過(guò)活性染料所帶的活性基團(tuán)，在堿性條件下與纖維素纖維-OH發(fā)生交鏈反應(yīng)，從而牢固的固著在纖維上。因傳統(tǒng)的純棉巾被織物活性染色工藝選用的常規(guī)的染料大都只有一個(gè)活性基團(tuán)，上染率只有60％左右，浮色重，同時(shí)傳統(tǒng)染料染色溫度60-80℃，純棉巾被織物，因帶有毛圈，織物厚重，染色過(guò)程中帶液量高達(dá)400％，因此常規(guī)皂洗必須在95-100℃度下進(jìn)行，且皂洗前后水洗次數(shù)多，耗能耗水較大，皂洗色度高，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。
針對(duì)水資源一直短缺的現(xiàn)狀，國(guó)家嚴(yán)格控制產(chǎn)品水噸耗和污水排放，因此急需推廣應(yīng)用新型節(jié)能的染整方法
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種純棉巾被織物的活性低溫染整方法，該染整方法全程低溫處理，節(jié)能減排，節(jié)約水資源，且上染率高。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種純棉巾被織物的活性低溫染整方法，包括以下步驟：
(1)前處理：首先將織造后的織物生坯加入水浴中，加入助劑，升溫到82℃-88℃，堿性條件下練漂50min；然后，加入纖維素酶，在中性、47℃-52℃條件下對(duì)所述練漂后的織物生坯進(jìn)行酶洗拋光處理30min。
(2)染色：將所述酶洗拋光后織物生坯放入38℃-42℃水浴中，浴比為1:6-20，依次加入低溫活性染料、元明粉和純堿，其中低溫活性染料進(jìn)料時(shí)間15-30min，然后循環(huán)10min；元明粉進(jìn)料時(shí)間15-30min，然后循環(huán)10min；純堿進(jìn)料30min，然后循環(huán)10min；全部加料完畢再循環(huán)5min，以1-2℃/min的升溫速率升溫至60℃，恒溫染色30min。
(3)皂洗：將所述染色后的織物生坯在38℃-42℃下水洗1-3次，每次15min；然后在58℃-62℃下皂洗15min；最后分別依次在58℃-62℃，48℃-52℃下熱洗15min；最后，加軟烘干。
作為一種優(yōu)選的方案，所述步驟(1)的酶洗拋光中，拋光酶又稱(chēng)纖柔酶，加酸調(diào)PH值至6-8；檸檬酸用量可根據(jù)PH值適量調(diào)整，中性纖柔酶用量約1-1.5g/l；脫氧酶0.12ml/l，染色后酵洗之后必須用80℃以上的熱水洗，否則會(huì)導(dǎo)致織物強(qiáng)力下降。染前酵洗因后面還有染色、皂洗等工序，因此不必滅活。
作為一種優(yōu)選的方案，所述步驟(1)中，所述練漂，所述助劑為火堿、棉麗凈和雙氧水，首先火堿和棉麗凈同時(shí)進(jìn)料15min，循環(huán)10min；然后40℃-60℃下，雙氧水進(jìn)料15min，循環(huán)10min；最后升溫到82℃-88℃，開(kāi)始練漂。
作為一種優(yōu)選的方案，所述步驟(1)中，所述練漂在噴射式溢流機(jī)中進(jìn)行，浴比1:6-15，滾筒轉(zhuǎn)速60-70m/min，主泵壓力60-70％。
作為一種優(yōu)選的方案，所述步驟(1)中，纖維素酶的加入量為所述織物生坯烘干重的1wt％。
作為一種優(yōu)選的方案，所述步驟(2)中，所述低溫活性染料為系列或諾威克隆的FN系列。
作為一種優(yōu)選的方案，所述步驟(3)中，染色深度高于3％時(shí)，皂洗后，在58℃-62℃熱洗前，先78℃-82℃熱洗15min。
作為一種優(yōu)選的方案，所述步驟(3)中，所述皂洗選用皂洗劑為阿白特斯DS。
作為一種優(yōu)選的方案，所述步驟(2)中，所述純堿進(jìn)料采用進(jìn)料曲線為70％，先慢后快，為防止剛開(kāi)始時(shí)因加堿過(guò)快，導(dǎo)致的PH值上升高過(guò)快，在染料沒(méi)有充分勻染的情況下過(guò)早固色而造成的色花。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
1)本發(fā)明涉及的低溫前處理工藝，采用棉麗凈是漆酶模擬物與特殊表面活性劑的復(fù)配物，適用于全棉散纖維、毛巾布、筒子紗、絞紗、純棉針織物等的低溫練漂加工。能夠在85℃下活化雙氧水進(jìn)行有效練漂，且對(duì)棉籽殼具有很強(qiáng)的去除效果，經(jīng)處理的織物白度高，潤(rùn)濕性好，手感柔軟。反應(yīng)溫和，纖維的保形好，強(qiáng)力保留率高，避免高溫造成細(xì)皺紋、纖維脆損等疵病。與傳統(tǒng)高溫練漂工藝相比，降低10℃,節(jié)能30％以上，且操作簡(jiǎn)單，可縮短加工時(shí)間，降低綜合成本。所有高溫高壓溢流機(jī)節(jié)省降溫用冷卻水100％，產(chǎn)品失重不高于5％。
2)控制練漂全過(guò)程的滾筒轉(zhuǎn)速為60-70m/min，主泵壓力為60-65％，以減少產(chǎn)品表面毛羽出現(xiàn)。采用染色前酶洗拋光，省去傳統(tǒng)染色后酶洗拋光的80℃滅活步驟，節(jié)省成本。
3)純棉巾被織物帶液率高達(dá)400％，選用的低溫活性染料(系列、諾威克隆的FN系列)含有2-3個(gè)活性基團(tuán)，上染率高達(dá)90％以上。低溫活性染料具有極高的勻染性、實(shí)現(xiàn)染色重現(xiàn)性，從而減低返修率，具有高上染率、易清洗的特性，具有90％以上的上染率和固色率，各項(xiàng)色牢度性能達(dá)到4級(jí)以上，同時(shí)采用60℃的染色加工工藝，極易清洗，為減少皂洗遍數(shù)帶來(lái)可能。
4)采用依次加入染料、助劑的加料順序，且純堿的進(jìn)料曲線為70％，所加工的染色產(chǎn)品獲得極高的勻染性、顏色重現(xiàn)性和極低的返修率。
5)采用的低溫高效皂洗工藝，高效皂洗劑選用阿白特斯DS，用于纖維素纖維活性染料染色后清洗，具有高清洗力、防沾性和脫鹽性，與AVITERA SE染料一起在較低溫度60℃能達(dá)到需要的水洗效果和柔軟手感、透亮布面效果，能使水解染料保持在水中并排出，防止水解染料回沾到纖維上。將常規(guī)皂洗溫度由95℃皂洗兩遍降低為60℃皂洗一遍，且后續(xù)水洗次數(shù)減少3-4遍，同時(shí)避免了常規(guī)皂洗工藝因減少水洗次數(shù)帶來(lái)的手感發(fā)硬的問(wèn)題，進(jìn)一步提高了水洗牢度，從而改善純棉巾被織物的內(nèi)在牢度指標(biāo)與外在手感、蓬松順滑度等指標(biāo)。
本發(fā)明采用的全流程低溫環(huán)保高效的染整方法，將上述幾個(gè)工序有機(jī)組合，保證省水、減排、節(jié)能、高效的同時(shí)獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，提高性價(jià)比。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
實(shí)施例1
顏色：深藍(lán)色
染料配方：
AVITERA SE RED:0.27％,
AVITERA SE YELLOW:0.7％
AVITERA SE DEEP BLUE:2.3％
包括以下步驟：
(1)前處理：首先將織造后的織物生坯加入噴射式溢流機(jī)中，浴比1:6,滾筒轉(zhuǎn)速60m/min，主泵壓力70％；加入火堿和棉麗凈同時(shí)進(jìn)料10min，循環(huán)10min；然后40℃下，雙氧水進(jìn)料10min，循環(huán)10min；最后升溫到85℃，堿性條件下練漂50min。最后，加入纖維素酶，在中性、50℃條件下對(duì)所述練漂后的織物生坯進(jìn)行酶洗拋光處理30min，火堿用量5.33ml/l，棉麗凈用量1ml/l。
(2)染色：將所述酶洗拋光后織物生坯放入40℃水浴中，浴比為1:10，依次加入低溫活性染料、元明粉和純堿，循環(huán)5min，以1℃/min的升溫速率升溫至60℃，恒溫染色30min；所述低溫活性染料進(jìn)料20min，循環(huán)10min；元明粉進(jìn)料20min，循環(huán)10min；純堿以70％加料曲線進(jìn)料30min，循環(huán)10min。元明粉用量60g/L，純堿用量20g/L，水位6000L。
(3)皂洗：將所述染色后的織物生坯在40℃下水洗2次，每次15min；然后在60℃下皂洗15min；最后分別依次在60℃，50℃下熱洗15min；最后，加軟烘干。
實(shí)施例2
顏色：灰色,
染料配方：
AVITERA SE RED:0.27％,
AVITERA SE YELLOW:0.39％
AVITERA SE DEEP BLUE:0.3％
包括以下步驟：
(1)前處理：首先將織造后的織物生坯加入噴射式溢流機(jī)中，浴比1:11,滾筒轉(zhuǎn)速60m/min，主泵壓力70％；加入火堿和棉麗凈同時(shí)進(jìn)料10min，循環(huán)10min；然后40℃下，雙氧水進(jìn)料10min，循環(huán)10min；最后升溫到85℃，堿性條件下練漂50min。最后，加入纖維素酶，在中性、50℃條件下對(duì)所述練漂后的織物生坯進(jìn)行酶洗拋光處理30min?；饓A用量5.33ml/l，棉麗凈用量1ml/l。
(2)染色：將所述酶洗拋光后織物生坯放入40℃水浴中，浴比為1:12，依次加入低溫活性染料、元明粉和純堿，循環(huán)5min，以1.5℃/min的升溫速率升溫至60℃，恒溫染色30min；所述低溫活性染料進(jìn)料15min，循環(huán)10min；元明粉進(jìn)料15min，循環(huán)10min；純堿以70％加料曲線進(jìn)料30min，循環(huán)10min。元明粉用量40g/L，純堿用量15g/L，水位6000L。
(3)皂洗：將所述染色后的織物生坯在40℃下水洗2次，每次15min；然后在60℃下皂洗15min；最后分別依次在60℃，50℃下熱洗15min；最后，加軟烘干。
以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其進(jìn)行限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。