本發(fā)明涉及亞麻織物的退漿處理方法。

背景技術(shù)：

棉、粘膠以及合成纖維等織物的經(jīng)紗，在織造前大都先經(jīng)過漿紗。漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性，并阻礙化學(xué)品對纖維接觸，因此織物在染色前一般都進行退漿處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種亞麻織物的退漿處理方法，其退漿率高，退漿處理后的織物具有較高的毛效和力學(xué)性能，有利于后續(xù)印染工藝的進行，保證了后續(xù)印染質(zhì)量；并且因漿料的有效去除，改善了織物的手感。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種亞麻織物的退漿處理方法，包括如下步驟：

1)將1～2重量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、1.6重量份羥乙基纖維素、1.3重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.5重量份氫氧化鉀、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入1.6重量份過硫酸鈉、1.7重量份酒石酸鈉、0.8重量份氯化月桂基三甲基銨、0.6重量份黃芩素，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；

3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚?，取出后水洗并晾干?/p>

優(yōu)選的，亞麻織物的退漿處理方法，包括如下步驟：

1)將1重量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、1.6重量份羥乙基纖維素、1.3重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.5重量份氫氧化鉀、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入1.6重量份過硫酸鈉、1.7重量份酒石酸鈉、0.8重量份氯化月桂基三甲基銨、0.6重量份黃芩素，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；

3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚?，取出后水洗并晾干?/p>

優(yōu)選的，亞麻織物的退漿處理方法，包括如下步驟：

1)將2重量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、1.6重量份羥乙基纖維素、1.3重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.5重量份氫氧化鉀、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入1.6重量份過硫酸鈉、1.7重量份酒石酸鈉、0.8重量份氯化月桂基三甲基銨、0.6重量份黃芩素，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；

3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚?，取出后水洗并晾干?/p>

優(yōu)選的，亞麻織物的退漿處理方法，包括如下步驟：

1)將1.2重量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、1.6重量份羥乙基纖維素、1.3重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.5重量份氫氧化鉀、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入1.6重量份過硫酸鈉、1.7重量份酒石酸鈉、0.8重量份氯化月桂基三甲基銨、0.6重量份黃芩素，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；

3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚恚〕龊笏床⒘栏伞?/p>

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種亞麻織物的退漿處理方法，其退漿率高，退漿處理后的織物具有較高的毛效和力學(xué)性能，有利于后續(xù)印染工藝的進行，保證了后續(xù)印染質(zhì)量；并且因漿料的有效去除，改善了織物的手感。

“退漿液”的性能和用途是由其組分及配比所決定的，且“退漿液”中的不同組分會相互影響，組分及其配比會決定“退漿液”的最終性能，如果組分及其配比不相互協(xié)調(diào)，單個組分所帶來的有益效果，會被其他組分消減甚至消除，嚴(yán)重的時候，不同組分相互抵觸，起不到整體綜合作用，產(chǎn)生負(fù)作用和次品。本發(fā)明通過大量創(chuàng)造性勞動、反復(fù)驗證，得到“退漿液”的最優(yōu)組分及配比，使得多個組分綜合在一起、相互協(xié)調(diào)、并產(chǎn)生正向綜合效應(yīng)。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是：

實施例1

亞麻織物的退漿處理方法，包括如下步驟：

1)將1～2重量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、1.6重量份羥乙基纖維素、1.3重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.5重量份氫氧化鉀、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入1.6重量份過硫酸鈉、1.7重量份酒石酸鈉、0.8重量份氯化月桂基三甲基銨、0.6重量份黃芩素，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；

3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚?，取出后水洗并晾干?/p>

實施例2

亞麻織物的退漿處理方法，包括如下步驟：

1)將1重量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、1.6重量份羥乙基纖維素、1.3重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.5重量份氫氧化鉀、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入1.6重量份過硫酸鈉、1.7重量份酒石酸鈉、0.8重量份氯化月桂基三甲基銨、0.6重量份黃芩素，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；

3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚?，取出后水洗并晾干?/p>

實施例3

亞麻織物的退漿處理方法，包括如下步驟：

1)將2重量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、1.6重量份羥乙基纖維素、1.3重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.5重量份氫氧化鉀、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入1.6重量份過硫酸鈉、1.7重量份酒石酸鈉、0.8重量份氯化月桂基三甲基銨、0.6重量份黃芩素，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；

3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚恚〕龊笏床⒘栏伞?/p>

實施例4

亞麻織物的退漿處理方法，包括如下步驟：

1)將1.2重量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、1.6重量份羥乙基纖維素、1.3重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.5重量份氫氧化鉀、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入1.6重量份過硫酸鈉、1.7重量份酒石酸鈉、0.8重量份氯化月桂基三甲基銨、0.6重量份黃芩素，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；

3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚?，取出后水洗并晾干?/p>

上述各實施例的退漿率高，退漿處理后的織物具有較高的毛效和力學(xué)性能，有利于后續(xù)印染工藝的進行，保證了后續(xù)印染質(zhì)量；并且因漿料的有效去除，改善了織物的手感。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。