本發(fā)明涉及無(wú)緯布技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種韌性強(qiáng)度大的無(wú)緯布。
背景技術(shù)：
無(wú)緯布是一種高性能纖維“UD”無(wú)緯布，是采用超高強(qiáng)高模聚乙烯纖維為基材，經(jīng)先進(jìn)高科技設(shè)備均勻鋪絲，用高強(qiáng)彈性體樹(shù)脂浸漬涂膠和薄膜粘合，再壓制而成。無(wú)緯布手感柔軟、密度小、耐磨蝕、抗沖擊、抗切割韌性強(qiáng)等優(yōu)異性能，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軟質(zhì)防彈衣、輕質(zhì)防彈頭盔、輕質(zhì)防彈裝甲板材，防刺、防切割服裝襯片和特殊公共防暴設(shè)施，是當(dāng)今世界強(qiáng)度最高、比重最輕的防彈材料。如今無(wú)緯布的韌性不佳，韌性不佳增加了人們?cè)谏a(chǎn)使用中帶來(lái)的不確定因素，降低了安全系數(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種韌性強(qiáng)度大的無(wú)緯布，具有韌性強(qiáng)度大特點(diǎn)，解決現(xiàn)有韌性強(qiáng)度不佳的問(wèn)題。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種韌性強(qiáng)度大的無(wú)緯布，其原料按重量份包括：
芳綸纖維：20-50份；
聚苯并雙惡唑纖維：15-19份；
分子量聚乙烯纖維：8-23份；
PBO纖維：10-18份；
膠粘劑：20-60份；
聚對(duì)苯甲酰胺：15-19份；
聚對(duì)苯酰胺纖維：13-27份；
芳綸纖維：9-25份；
烯烴類共聚物：10-26份；
固化劑：20-36份。
優(yōu)選的，一種韌性強(qiáng)度大的無(wú)緯布，其原料按重量份包括如下：
芳綸纖維：35份；
聚苯并雙惡唑纖維：17份；
分子量聚乙烯纖維：21份；
PBO纖維：14份；
膠粘劑：43份；
聚對(duì)苯甲酰胺：16份；
聚對(duì)苯酰胺纖維：22份；
芳綸纖維：14份；
烯烴類共聚物：15份；
固化劑：23份。
優(yōu)選的，所述固化劑為環(huán)氧樹(shù)脂固化劑。
優(yōu)選的，所述一種韌性強(qiáng)度大的無(wú)緯布，所述制備方法包括以下步驟：
S1、取出20-36份的固化劑，將取出的固化劑放入20-60份的膠黏劑中，將膠黏劑和固化劑進(jìn)行攪拌，并充分的混合；
S2、將20-50份的芳綸纖維、15-19份聚苯并雙惡唑纖維、10-18份PBO纖維、15-19份聚對(duì)苯甲酰胺、13-27份聚對(duì)苯酰胺纖維、9-25份芳綸纖維和10-26份烯烴類共聚物進(jìn)行抽絲；
S3、將抽完絲的芳綸纖維、聚苯并雙惡唑纖維、PBO纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、聚對(duì)苯酰胺纖維、芳綸纖維和烯烴類共聚物進(jìn)行整理，整理好后進(jìn)行壓制；
S4、將壓制好的芳綸纖維、聚苯并雙惡唑纖維、PBO纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、聚對(duì)苯酰胺纖維、芳綸纖維和烯烴類共聚物進(jìn)行均勻涂膠，涂完膠后將其放在25-30℃的無(wú)塵室內(nèi)放置3-6小時(shí)，再將其放入風(fēng)干箱內(nèi)30-60分鐘，完成制備。
優(yōu)選的，所述膠粘劑包括聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、聚丙烯、乙烯基共聚物、丙烯共聚物和乙烯-丙烯共聚物。
本發(fā)明提供了一種韌性強(qiáng)度大的無(wú)緯布，通過(guò)芳綸纖維、聚苯并雙惡唑纖維、分子量聚乙烯纖維、PBO纖維、膠粘劑、聚對(duì)苯甲酰胺、聚對(duì)苯酰胺纖維、芳綸纖維、烯烴類共聚物和固化劑的合理配比，通過(guò)攪拌、混合、壓制和風(fēng)干，使無(wú)緯布韌性強(qiáng)，避免了韌性不佳給人們?cè)谏a(chǎn)和使用無(wú)緯布中帶來(lái)不確定因素，提高了安全系數(shù)。
具體實(shí)施方式
下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種韌性強(qiáng)度大的無(wú)緯布，其制備方法包括以下步驟：
S1、取出20份的固化劑，將取出的固化劑放入20份的膠黏劑中，將膠黏劑和固化劑進(jìn)行攪拌，并充分的混合；
S2、將20份的芳綸纖維、15份聚苯并雙惡唑纖維、10份PBO纖維、15份聚對(duì)苯甲酰胺、13份聚對(duì)苯酰胺纖維、9份芳綸纖維和10份烯烴類共聚物進(jìn)行抽絲；
S3、將抽完絲的芳綸纖維、聚苯并雙惡唑纖維、PBO纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、聚對(duì)苯酰胺纖維、芳綸纖維和烯烴類共聚物進(jìn)行整理，整理好后進(jìn)行壓制；
S4、將壓制好的芳綸纖維、聚苯并雙惡唑纖維、PBO纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、聚對(duì)苯酰胺纖維、芳綸纖維和烯烴類共聚物進(jìn)行均勻涂膠，涂完膠后將其放在25℃的無(wú)塵室內(nèi)放置3小時(shí)，再將其放入風(fēng)干箱內(nèi)30分鐘，完成制備。
實(shí)施例2
一種韌性強(qiáng)度大的無(wú)緯布，其制備方法包括以下步驟：
S1、取出23份的固化劑，將取出的固化劑放入25份的膠黏劑中，將膠黏劑和固化劑進(jìn)行攪拌，并充分的混合；
S2、將23份的芳綸纖維、16份聚苯并雙惡唑纖維、11份PBO纖維、15份聚對(duì)苯甲酰胺、14份聚對(duì)苯酰胺纖維、10份芳綸纖維和12份烯烴類共聚物進(jìn)行抽絲；
S3、將抽完絲的芳綸纖維、聚苯并雙惡唑纖維、PBO纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、聚對(duì)苯酰胺纖維、芳綸纖維和烯烴類共聚物進(jìn)行整理，整理好后進(jìn)行壓制；
S4、將壓制好的芳綸纖維、聚苯并雙惡唑纖維、PBO纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、聚對(duì)苯酰胺纖維、芳綸纖維和烯烴類共聚物進(jìn)行均勻涂膠，涂完膠后將其放在25℃的無(wú)塵室內(nèi)放置3.5小時(shí)，再將其放入風(fēng)干箱內(nèi)33分鐘，完成制備。
實(shí)施例3
一種韌性強(qiáng)度大的無(wú)緯布，其制備方法包括以下步驟：
S1、取出25份的固化劑，將取出的固化劑放入28份的膠黏劑中，將膠黏劑和固化劑進(jìn)行攪拌，并充分的混合；
S2、將25份的芳綸纖維、16份聚苯并雙惡唑纖維、12份PBO纖維、15份聚對(duì)苯甲酰胺、16份聚對(duì)苯酰胺纖維、11份芳綸纖維和15份烯烴類共聚物進(jìn)行抽絲；
S3、將抽完絲的芳綸纖維、聚苯并雙惡唑纖維、PBO纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、聚對(duì)苯酰胺纖維、芳綸纖維和烯烴類共聚物進(jìn)行整理，整理好后進(jìn)行壓制；
S4、將壓制好的芳綸纖維、聚苯并雙惡唑纖維、PBO纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、聚對(duì)苯酰胺纖維、芳綸纖維和烯烴類共聚物進(jìn)行均勻涂膠，涂完膠后將其放在28℃的無(wú)塵室內(nèi)放置3.8小時(shí)，再將其放入風(fēng)干箱內(nèi)35分鐘，完成制備。
實(shí)施例4
一種韌性強(qiáng)度大的無(wú)緯布，其制備方法包括以下步驟：
S1、取出28份的固化劑，將取出的固化劑放入30份的膠黏劑中，將膠黏劑和固化劑進(jìn)行攪拌，并充分的混合；
S2、將28份的芳綸纖維、17份聚苯并雙惡唑纖維、13份PBO纖維、16份聚對(duì)苯甲酰胺、18份聚對(duì)苯酰胺纖維、13份芳綸纖維和16份烯烴類共聚物進(jìn)行抽絲；
S3、將抽完絲的芳綸纖維、聚苯并雙惡唑纖維、PBO纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、聚對(duì)苯酰胺纖維、芳綸纖維和烯烴類共聚物進(jìn)行整理，整理好后進(jìn)行壓制；
S4、將壓制好的芳綸纖維、聚苯并雙惡唑纖維、PBO纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、聚對(duì)苯酰胺纖維、芳綸纖維和烯烴類共聚物進(jìn)行均勻涂膠，涂完膠后將其放在28℃的無(wú)塵室內(nèi)放置4小時(shí)，再將其放入風(fēng)干箱內(nèi)38分鐘，完成制備。
實(shí)施例5
一種韌性強(qiáng)度大的無(wú)緯布，其制備方法包括以下步驟：
S1、取出30份的固化劑，將取出的固化劑放入35份的膠黏劑中，將膠黏劑和固化劑進(jìn)行攪拌，并充分的混合；
S2、將30份的芳綸纖維、17份聚苯并雙惡唑纖維、14份PBO纖維、16份聚對(duì)苯甲酰胺、19份聚對(duì)苯酰胺纖維、15份芳綸纖維和17份烯烴類共聚物進(jìn)行抽絲；
S3、將抽完絲的芳綸纖維、聚苯并雙惡唑纖維、PBO纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、聚對(duì)苯酰胺纖維、芳綸纖維和烯烴類共聚物進(jìn)行整理，整理好后進(jìn)行壓制；
S4、將壓制好的芳綸纖維、聚苯并雙惡唑纖維、PBO纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、聚對(duì)苯酰胺纖維、芳綸纖維和烯烴類共聚物進(jìn)行均勻涂膠，涂完膠后將其放在28℃的無(wú)塵室內(nèi)放置4.2小時(shí)，再將其放入風(fēng)干箱內(nèi)40分鐘，完成制備。
實(shí)施例6
一種韌性強(qiáng)度大的無(wú)緯布，其制備方法包括以下步驟：
S1、取出31份的固化劑，將取出的固化劑放入40份的膠黏劑中，將膠黏劑和固化劑進(jìn)行攪拌，并充分的混合；
S2、將33份的芳綸纖維、17份聚苯并雙惡唑纖維、15份PBO纖維、17份聚對(duì)苯甲酰胺、20份聚對(duì)苯酰胺纖維、18份芳綸纖維和19份烯烴類共聚物進(jìn)行抽絲；
S3、將抽完絲的芳綸纖維、聚苯并雙惡唑纖維、PBO纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、聚對(duì)苯酰胺纖維、芳綸纖維和烯烴類共聚物進(jìn)行整理，整理好后進(jìn)行壓制；
S4、將壓制好的芳綸纖維、聚苯并雙惡唑纖維、PBO纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、聚對(duì)苯酰胺纖維、芳綸纖維和烯烴類共聚物進(jìn)行均勻涂膠，涂完膠后將其放在28℃的無(wú)塵室內(nèi)放置4.8小時(shí)，再將其放入風(fēng)干箱內(nèi)45分鐘，完成制備。
實(shí)施例7
一種韌性強(qiáng)度大的無(wú)緯布，其制備方法包括以下步驟：
S1、取出33份的固化劑，將取出的固化劑放入45份的膠黏劑中，將膠黏劑和固化劑進(jìn)行攪拌，并充分的混合；
S2、將35份的芳綸纖維、17份聚苯并雙惡唑纖維、16份PBO纖維、17份聚對(duì)苯甲酰胺、21份聚對(duì)苯酰胺纖維、19份芳綸纖維和20份烯烴類共聚物進(jìn)行抽絲；
S3、將抽完絲的芳綸纖維、聚苯并雙惡唑纖維、PBO纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、聚對(duì)苯酰胺纖維、芳綸纖維和烯烴類共聚物進(jìn)行整理，整理好后進(jìn)行壓制；
S4、將壓制好的芳綸纖維、聚苯并雙惡唑纖維、PBO纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、聚對(duì)苯酰胺纖維、芳綸纖維和烯烴類共聚物進(jìn)行均勻涂膠，涂完膠后將其放在28℃的無(wú)塵室內(nèi)放置5小時(shí)，再將其放入風(fēng)干箱內(nèi)50分鐘，完成制備。
實(shí)施例8
一種韌性強(qiáng)度大的無(wú)緯布，其制備方法包括以下步驟：
S1、取出34份的固化劑，將取出的固化劑放入50份的膠黏劑中，將膠黏劑和固化劑進(jìn)行攪拌，并充分的混合；
S2、將40份的芳綸纖維、18份聚苯并雙惡唑纖維、17份PBO纖維、17份聚對(duì)苯甲酰胺、22份聚對(duì)苯酰胺纖維、22份芳綸纖維和23份烯烴類共聚物進(jìn)行抽絲；
S3、將抽完絲的芳綸纖維、聚苯并雙惡唑纖維、PBO纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、聚對(duì)苯酰胺纖維、芳綸纖維和烯烴類共聚物進(jìn)行整理，整理好后進(jìn)行壓制；
S4、將壓制好的芳綸纖維、聚苯并雙惡唑纖維、PBO纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、聚對(duì)苯酰胺纖維、芳綸纖維和烯烴類共聚物進(jìn)行均勻涂膠，涂完膠后將其放在29℃的無(wú)塵室內(nèi)放置5.3小時(shí)，再將其放入風(fēng)干箱內(nèi)55分鐘，完成制備。
實(shí)施例9
一種韌性強(qiáng)度大的無(wú)緯布，其制備方法包括以下步驟：
S1、取出35份的固化劑，將取出的固化劑放入55份的膠黏劑中，將膠黏劑和固化劑進(jìn)行攪拌，并充分的混合；
S2、將48份的芳綸纖維、18份聚苯并雙惡唑纖維、17份PBO纖維、18份聚對(duì)苯甲酰胺、25份聚對(duì)苯酰胺纖維、24份芳綸纖維和25份烯烴類共聚物進(jìn)行抽絲；
S3、將抽完絲的芳綸纖維、聚苯并雙惡唑纖維、PBO纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、聚對(duì)苯酰胺纖維、芳綸纖維和烯烴類共聚物進(jìn)行整理，整理好后進(jìn)行壓制；
S4、將壓制好的芳綸纖維、聚苯并雙惡唑纖維、PBO纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、聚對(duì)苯酰胺纖維、芳綸纖維和烯烴類共聚物進(jìn)行均勻涂膠，涂完膠后將其放在29℃的無(wú)塵室內(nèi)放置5.5小時(shí)，再將其放入風(fēng)干箱內(nèi)5.8分鐘，完成制備。
實(shí)施例10
一種韌性強(qiáng)度大的無(wú)緯布，其制備方法包括以下步驟：
S1、取出36份的固化劑，將取出的固化劑放入60份的膠黏劑中，將膠黏劑和固化劑進(jìn)行攪拌，并充分的混合；
S2、將50份的芳綸纖維、9份聚苯并雙惡唑纖維、18份PBO纖維、19份聚對(duì)苯甲酰胺、27份聚對(duì)苯酰胺纖維、25份芳綸纖維和26份烯烴類共聚物進(jìn)行抽絲；
S3、將抽完絲的芳綸纖維、聚苯并雙惡唑纖維、PBO纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、聚對(duì)苯酰胺纖維、芳綸纖維和烯烴類共聚物進(jìn)行整理，整理好后進(jìn)行壓制；
S4、將壓制好的芳綸纖維、聚苯并雙惡唑纖維、PBO纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、聚對(duì)苯酰胺纖維、芳綸纖維和烯烴類共聚物進(jìn)行均勻涂膠，涂完膠后將其放在30℃的無(wú)塵室內(nèi)放置6小時(shí)，再將其放入風(fēng)干箱內(nèi)60分鐘，完成制備。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。