本發(fā)明屬于紡織
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體的說，本發(fā)明涉及一種復(fù)合型抗菌羊毛絮片及其制備方法。
背景技術(shù)：
：羊毛纖維在日常環(huán)境中因其具有較好的保溫功能，并能緩慢均勻的釋放負(fù)離子且具有較高的防霉能力，被廣泛制作成羊毛絮片作為保溫服飾的保溫內(nèi)襯材料。其中，羊毛絮片是熱熔非織造布中一個(gè)常見的品種，非織造布是用有方向的或雜亂的纖維通過摩擦、抱合或粘合的方法或者通過這些方法的組合方式制成的片狀物、羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)或絮片，又稱非織布、無紡布、不織布、無紡織布，其綜合了化纖、紡織、造紙、塑料和皮革五大材料之優(yōu)點(diǎn)。羊毛絮片具體制作流程為：混合羊毛纖維經(jīng)喂料斗均勻地喂給梳理機(jī)，由梳理機(jī)輸出的單層羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)，經(jīng)撒粉裝置加入熱熔粉，然后由交叉鋪網(wǎng)裝置鋪置成較厚的羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)，輸入烘箱經(jīng)熱風(fēng)噴射加熱。熱風(fēng)粘合采用單層或多層平網(wǎng)烘箱或圓網(wǎng)滾筒對(duì)羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)進(jìn)行加熱，在烘箱內(nèi)羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)有足夠的時(shí)間受熱熔融并產(chǎn)生粘合，加熱粘合的羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)再經(jīng)壓輥加壓作用，制成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、符合質(zhì)量要求的羊毛絮片。此種非織造布技術(shù)具有生產(chǎn)工藝流程短、原料來源廣、成本低、產(chǎn)量高、產(chǎn)品多變、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，所以在國內(nèi)外受到普遍重視，得到廣泛應(yīng)用。而隨著世界人口的增加和生態(tài)環(huán)境的惡化，各種細(xì)菌、病毒傳播肆虐，變異性增強(qiáng)，嚴(yán)重危害人們健康。在日常生活中，如枕芯、被褥、棉絮、拖布的污染也相當(dāng)嚴(yán)重，日常生活中通常通過增加清洗頻率和應(yīng)用化學(xué)殺菌劑對(duì)上述物品進(jìn)行殺菌消毒，雖然在一定程度上解決了病菌的問題，但物品上常會(huì)殘留大量的化學(xué)藥劑，造成人體皮膚過敏和受損。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：由鑒于此，本發(fā)明確有必要提供一種復(fù)合型抗菌羊毛絮片及其制備方法以解決上述問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種復(fù)合型抗菌羊毛絮片，它主要包括以下原料：羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)、熱熔粉和不溶性殼聚糖，其中，所述熱熔粉的質(zhì)量占所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)總質(zhì)量的7%～13%，所述不溶性殼聚糖的質(zhì)量占所述熱熔粉質(zhì)量的5%～11%?；谏鲜?，所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)包括羊毛纖維和滌綸纖維，所述羊毛纖維的質(zhì)量占所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)總重的50%～80%，所述滌綸纖維的質(zhì)量占所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)總重的20%～50%。基于上述，所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)還包括抗菌纖維，所述抗菌纖維的質(zhì)量占所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)總重的3%～5%?；谏鲜觯鰺崛鄯蹫榫垡蚁?、共聚酰胺、聚醚改性聚酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物中的一種或幾種的組合，且所述熱熔粉的粒徑為10μm～100μm?；谏鲜觯€包括遠(yuǎn)紅外粉，所述遠(yuǎn)紅外粉的質(zhì)量占所述熱熔粉質(zhì)量的6%～11%?；谏鲜?，所述遠(yuǎn)紅外粉為陶瓷粉、氧化鎂粉、氧化鋁粉、氧化硅粉、氧化鐵粉中的一種或幾種的組合，且所述遠(yuǎn)紅外粉的粒徑為1μm～10μm。基于上述，所述熱熔粉的質(zhì)量占所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)總質(zhì)量的9%～11%，所述遠(yuǎn)紅外粉的質(zhì)量占所述熱熔粉質(zhì)量的10%～11%，所述不溶性殼聚糖的質(zhì)量占所述熱熔粉質(zhì)量的10%～11%。本發(fā)明還提供一種復(fù)合型抗菌羊毛絮片的制備方法，具體步驟包括：（1）提供一種單層羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)，其中，所述單層羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)是通過非織造布技術(shù)獲得的；（2）將所述不溶性殼聚糖與所述熱熔粉混合形成混合添加劑；（3）將所述混合添加劑均勻拋灑在所述單層羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)上，并將所述單層羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)疊加進(jìn)行熱熔加固，從而制得所述復(fù)合型抗菌羊毛絮片?；谏鲜?，所述步驟（2）還包括：首先取同等質(zhì)量的所述不溶性殼聚糖和所述熱熔粉進(jìn)行密封混合形成混合粉；然后向所述混合粉中加入與所述混合粉等質(zhì)量的所述熱熔粉，進(jìn)行密封混合；重復(fù)上述步驟至所述熱熔粉添加完畢，從而得到所述混合添加劑。基于上述，所述的復(fù)合型抗菌羊毛絮片的制備方法，所述步驟（2）還包括向所述不溶性殼聚糖和所述熱熔粉中添加遠(yuǎn)紅外粉混合制得所述混合添加劑所述的步驟。具體地，本發(fā)明提供的復(fù)合型抗菌羊毛絮片的原料各成分的作用和功效如下：羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)：所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)原料中的羊毛纖維，在日常環(huán)境中能緩慢均勻的釋放負(fù)離子，具有除塵和凈化空氣的作用。羊毛是具有防霉作用的天然纖維，其含有一種叫做“親水側(cè)邊氨基酸”的物質(zhì)，能迅速吸收羊毛織物內(nèi)的濕氣并排除，排濕能力為棉纖維的1～2倍，從而防止了潮濕環(huán)境下有害細(xì)菌和病毒的滋生和傳播，使得所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)具有較好的抗菌防潮功能。進(jìn)一步的，所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)原料中還包括抗菌纖維，所述抗菌纖維能對(duì)抗甲氧苯青霉素的黃色葡萄菌等，具有抗菌殺菌功能，可防感染和傳染。所述抗菌纖維包括人工抗菌纖維和天然抗菌纖維，所述天然纖維如竹炭纖維；制備所述抗菌纖維的方法可分為混入型制法和后處理型制法，其中混入型制法是將含銀、銅、鋅離子的陶瓷粉等具有耐熱性的無機(jī)抗菌劑混入到聚酯、聚酰胺或聚丙烯腈中進(jìn)行紡絲而得；后處理型制法是將天然纖維用季銨化物或脂肪酰亞胺等有機(jī)抗菌劑浸漬處理制得。熱熔粉：熱熔粘合劑是指膠粘劑在受熱熔融狀態(tài)下進(jìn)行粘合的一種膠粘劑，將其制成粒徑一般在1μm～300μm的稱為熱熔粉。這類膠粘劑不含溶劑，在室溫下呈固態(tài)，加熱到其熔點(diǎn)左右則呈液態(tài)，具有流動(dòng)性，并顯出優(yōu)越的粘接性能，能很快地與其他物體粘接在一起，冷卻后即形成高強(qiáng)度的粘接，因此這種熱熔粉在使用過程中無需揮發(fā)溶劑，不會(huì)給環(huán)境帶來污染，利于資源再生和環(huán)境保護(hù)。所述熱熔粉的粘合過程大致要經(jīng)過以下四個(gè)階段：熱熔粉受熱熔融為粘流體；液態(tài)熱熔粉通過潤濕作用使界面分子彼此接觸，通過分子運(yùn)動(dòng)達(dá)到吸附平衡；分子通過跨越界面的擴(kuò)散形成擴(kuò)散界面區(qū)；液態(tài)熱熔粉冷卻、固化并與纖維形成粘合鍵。遠(yuǎn)紅外粉：具有遠(yuǎn)紅外輻射特性的微粉被稱為遠(yuǎn)紅外粉，國內(nèi)也稱之為陶瓷粉，遠(yuǎn)紅外粉可以由一種或多種遠(yuǎn)紅外輻射性物質(zhì)構(gòu)成。常溫下4μm～14μm波段，遠(yuǎn)紅外比輻射率達(dá)65%以上的物質(zhì)可用于遠(yuǎn)紅外非織造布的開發(fā)。其保溫機(jī)理是光譜匹配共振吸收，即當(dāng)輻射源的輻射波長與被輻射物的吸收波長一致時(shí)，該物體就吸收大量的紅外輻射。遠(yuǎn)紅外線的生物效應(yīng)是由于遠(yuǎn)紅外線的頻率與構(gòu)成生物體細(xì)胞的分子、原子間的振動(dòng)頻率一致，所以其能量易被生物體細(xì)胞吸收，使分子內(nèi)的振動(dòng)加大，活化組織細(xì)胞，促進(jìn)血液循環(huán)，加速新陳代謝。此外，遠(yuǎn)紅外輻射還能使生物體分子產(chǎn)生共振吸收效應(yīng)，在遠(yuǎn)紅外輻射光子作用下使物體的分子能級(jí)被激發(fā)而處于較高振動(dòng)能級(jí)，這便改善了核酸蛋白質(zhì)等生物大分子的活性，從而發(fā)揮其調(diào)節(jié)機(jī)體代謝，改善微循環(huán)，提高免疫能力等作用。不溶性殼聚糖：由于不溶性殼聚糖分子中含有活潑的羥基和氨基等極性基團(tuán)，可發(fā)生多種化學(xué)反應(yīng)，具有較好的廣譜抗菌性，不溶性殼聚糖的殺菌作用可以通過提高離子強(qiáng)度得到增強(qiáng)，主要是環(huán)境中的離子干擾不溶性殼聚糖形成分子內(nèi)剛硬的晶體結(jié)構(gòu)，增加溶解度實(shí)現(xiàn)的。對(duì)于不溶性殼聚糖影響其抗菌作用的主要因素是分子量，不同分子量的殼聚糖對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、枯草桿菌、霉菌分別具有一定的抗菌作用，研究表明殼聚糖對(duì)革蘭氏陽性細(xì)菌的抑制效果要好于革蘭氏陰性菌。對(duì)于革蘭氏陰性菌，殼聚糖的抑菌能力隨著分子量的上升而增加；而對(duì)于革蘭氏陽性菌，低分子量殼聚糖的抑菌效果較好。同時(shí)，由于殼聚糖分子中含有活潑的羥基和氨基等極性基團(tuán)，可發(fā)生多種化學(xué)反應(yīng)，具有較好的廣譜抗菌性，殼聚糖的殺菌作用可以通過提高離子強(qiáng)度得到增強(qiáng)，主要是環(huán)境中的離子干擾殼聚糖形成分子內(nèi)剛硬的晶體結(jié)構(gòu)，增加溶解度實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)殼聚糖濃度足夠高時(shí)，能夠激活部分微生物本身的幾丁質(zhì)酶活性，或使幾丁質(zhì)酶被過分表達(dá)，導(dǎo)致其對(duì)自身細(xì)胞壁幾丁質(zhì)的降解，從而損傷細(xì)胞壁。優(yōu)選地，所述熱熔粉為聚醚改性聚酯。聚醚改性聚酯熱熔粉是由中等分子量的聚醚將對(duì)（間）苯二甲酸乙二醇酯或丁二醇酯進(jìn)行改性，經(jīng)高溫縮合而成的無規(guī)共聚高分子材料，由于聚醚鏈段具有很好的柔性，將其作為共聚單元無規(guī)地嵌接在聚酯大分子鏈上，一方面使共聚大分子鏈變得柔軟；另一方面打亂了聚酯大分子原有的有序排列，降低了聚酯大分子鏈間的相互作用力或結(jié)晶程度。其結(jié)果是顯著地降低了聚酯樹脂的熔點(diǎn)和熔融粘度，使其符合服裝襯布的要求。因此，本發(fā)明提供的復(fù)合型抗菌羊毛絮片不僅具有透氣、排濕性強(qiáng)、能促進(jìn)睡眠、增加活力、促進(jìn)細(xì)胞新陳代謝、延緩老化的功效，而且還具備抑制大腸桿菌、霉菌、金黃色葡萄球菌等微生物的特性，能防止許多皮膚病變和搔癢癥，能應(yīng)用到床上用品、保暖服裝、野外服裝、野外作業(yè)的御寒服裝等方面。所述制備方法簡單易行、適合大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)。附圖說明圖1、熱熔粉的添加量對(duì)復(fù)合型抗菌羊毛絮片保溫性能中CLO值的影響。圖2、熱熔粉的添加量對(duì)復(fù)合型抗菌羊毛絮片保溫性能中U值的影響。圖3、遠(yuǎn)紅外粉的添加量對(duì)復(fù)合型抗菌羊毛絮片保溫性能中CLO值的影響。圖4、遠(yuǎn)紅外粉的添加量對(duì)復(fù)合型抗菌羊毛絮片保溫性能中U值的影響。圖5、遠(yuǎn)紅外粉與熱熔粉配比對(duì)產(chǎn)品透氣率的影響。圖6、不溶性殼聚糖與熱熔粉配比對(duì)產(chǎn)品抑菌率的影響。圖7、不溶性殼聚糖與熱熔粉配比對(duì)產(chǎn)品透氣率的影響。圖8、抗菌纖維的添加量對(duì)大腸桿菌的抑制率的影響。圖9、抗菌纖維的添加量對(duì)金黃色葡萄球菌抑制率的影響。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種復(fù)合型抗菌羊毛絮片，它主要包括以下原料：由質(zhì)量比為7：3的羊毛纖維、滌綸纖維制成的羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)；熱熔粉和不溶性殼聚糖。其中，所述熱熔粉為粒徑為50微米的共聚酰胺，所述共聚酰胺的質(zhì)量占所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)總質(zhì)量的7%，所述不溶性殼聚糖的質(zhì)量占所述共聚酰胺總質(zhì)量的11%。本發(fā)明還提供一種復(fù)合型抗菌羊毛絮片的制備方法，具體制備步驟包括：（1）按照上述質(zhì)量比分別稱取各原料，然后將所述羊毛纖維、所述滌綸纖維通過非織造布技術(shù)制成單層羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)。（2）首先取同等質(zhì)量的所述不溶性殼聚糖和所述熱熔粉，將兩者進(jìn)行密封混合形成混合粉；然后向所述混合粉中加入與所述混合粉等質(zhì)量的所述熱熔粉，進(jìn)行密封混合；重復(fù)上述向所述混合粉中加入所述熱熔粉的步驟至所述熱熔粉添加完畢，從而得到所述混合添加劑。（3）將所述混合物料均勻拋灑在各層所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)上，并將所述各層羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)疊加并進(jìn)行熱熔加固，從而制得所述復(fù)合型抗菌羊毛絮片。實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種復(fù)合型抗菌羊毛絮片，它主要包括以下原料：由羊毛纖維、滌綸纖維和抗菌纖維制成的羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)、遠(yuǎn)紅外粉、熱熔粉和不溶性殼聚糖。其中，所述羊毛纖維的質(zhì)量占所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)總質(zhì)量的70%，所述滌綸纖維的質(zhì)量占所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)總重的25%，所述抗菌纖維的質(zhì)量占所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)總質(zhì)量的5%。所述熱熔粉為粒徑為100微米的聚醚改性聚酯，且所述聚醚改性聚酯的質(zhì)量占所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)總質(zhì)量的9%。所述遠(yuǎn)紅外粉為粒徑為10微米的陶瓷粉和氧化硅粉，且所述遠(yuǎn)紅外粉的質(zhì)量占所述聚醚改性聚酯總質(zhì)量的10%。所述不溶性殼聚糖的質(zhì)量占所述聚醚改性聚酯質(zhì)量的11%。本實(shí)施例還提供一種所述復(fù)合型抗菌羊毛絮片的制備方法，具備制備步驟與實(shí)施例1中的步驟大致相同，不同之處在于：所述步驟（2）為：首先取同等質(zhì)量的所述不溶性殼聚糖、所述遠(yuǎn)紅外粉和所述熱熔粉，將三者進(jìn)行密封混合形成混合粉；然后向所述混合粉中加入與所述混合粉等質(zhì)量的所述熱熔粉，進(jìn)行密封混合；重復(fù)上述向所述混合粉中加入所述熱熔粉的步驟至所述熱熔粉添加完畢，從而得到所述混合添加劑。實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種復(fù)合型抗菌羊毛絮片，它主要包括以下原料：由羊毛纖維、滌綸纖維和抗菌纖維制成的羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)、遠(yuǎn)紅外粉、不溶性殼聚糖和熱熔粉。其中，所述羊毛纖維的質(zhì)量占所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)總質(zhì)量的77%，所述滌綸纖維的質(zhì)量占所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)總質(zhì)量的20%，所述抗菌纖維的質(zhì)量占所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)總質(zhì)量的3%。所述熱熔粉為粒徑為20微米的聚醚改性聚酯，所述熱熔粉的質(zhì)量占所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)總質(zhì)量的15%，所述遠(yuǎn)紅外粉為粒徑為8微米的氧化鋁粉和氧化硅粉，且所述遠(yuǎn)紅外粉的質(zhì)量占所述聚醚改性聚酯總質(zhì)量的11%。所述不溶性殼聚糖的質(zhì)量占所述熱熔粉總質(zhì)量的5%。本實(shí)施例還提供一種所述復(fù)合型抗菌羊毛絮片的制備方法，具備制備步驟與實(shí)施例1中的步驟相同。由此可見，本發(fā)明中影響所述復(fù)合型抗菌羊毛絮片的性能因素比較多，比如，所述熱熔粉的最佳施加比例、所述不溶性殼聚糖與所述熱熔粉之間的配比關(guān)系，所述羊毛纖維和所述滌綸纖維之間的配比關(guān)系等。下面就這些影響因素對(duì)本發(fā)明提供的復(fù)合型抗菌羊毛絮片的性能的影響因素做詳細(xì)的闡述。（1）熱熔粉最佳施加比例的確定熱熔粉起著重要的媒介作用，一方面，其用量影響絮片的強(qiáng)度和與不溶性殼聚糖粉末粘合的程度，進(jìn)一步影響非織造布的抗菌性能；另一方面，它還會(huì)影響絮片的保暖性、透氣性以及舒適度。為此，試驗(yàn)中選取熱熔粉占所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)總質(zhì)量的2%～25%來研究所述熱熔粉含量對(duì)最終產(chǎn)品的粘結(jié)性和透氣性的影響規(guī)律，其結(jié)果如表1和表2所示。表1不同比例的熱熔粉對(duì)試樣粘合效果的測試羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)/g熱熔粉占羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)的百分?jǐn)?shù)/%烘燥時(shí)間/秒效果1.0782260部分粘合1.1684254粘合不勻1.1746265一般1.1577259強(qiáng)度合格1.1279250強(qiáng)度好1.05610261強(qiáng)度好1.18712257稍有落粉1.19015262稍有落粉1.05020261不合格1.10125255落不合格表2不同比例的熱熔粉的試樣透氣性能測試結(jié)果羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)/g熱熔粉占羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)的百分?jǐn)?shù)/%透氣量/mm/s1.092022101.092222001.100421801.123621601.157720781.127919871.1301018451.0891117801.1251217701.0961516791.1202015641.115251203由表1和表2可以看出，當(dāng)所述熱熔粉的含量在7%～15%時(shí)，產(chǎn)品既符合強(qiáng)力要求，又能滿足透氣要求；而當(dāng)所述熱熔粉占羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)總質(zhì)量的7%～12%時(shí)，透氣性能在1770mm/s～2078mm/s，當(dāng)超過這一范圍后，其透氣性能下降較大。因此，確定所述熱熔粉量為羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)質(zhì)量9%～11%之間時(shí)產(chǎn)品的強(qiáng)力、蓬松度、透氣性均在較好的范圍內(nèi)。（2）熱熔粉的添加量對(duì)所述復(fù)合型抗菌羊毛絮片保溫性能的影響為了驗(yàn)證熱熔粉量對(duì)保暖性的影響規(guī)律，特選定在熱熔粉占羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)含量在7%～15%時(shí)，測試所述熱熔粉含量對(duì)所述復(fù)合型抗菌羊毛絮片保溫性能的影響規(guī)律，具體結(jié)果如圖1和圖2所示。從圖中可以看出：當(dāng)熱熔粉含量的在9%～11%，羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)的CLO值處于較高區(qū)間，當(dāng)熱熔粉含量大于11%時(shí)，羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)的CLO值下降，這可能是熱熔粉含量較多，在羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)中形成了板結(jié)。而熱熔粉的含量占羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)質(zhì)量10%左右時(shí)，羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)的CLO值處于曲線的最高點(diǎn)，而其傳熱系數(shù)曲線處則在最低點(diǎn)，兩處都充分證明絮片在熱熔粉含量為10%時(shí)，保暖性最佳。（3）遠(yuǎn)紅外粉與熱熔粉最佳比例的確定為了能充分發(fā)揮遠(yuǎn)紅外粉與熱熔粉之間的協(xié)同作用，使得最終產(chǎn)品具有較好保溫性能，將熱熔粉含量固定在占所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)總質(zhì)量的10%時(shí)，通過改變所述遠(yuǎn)紅外粉與所述熱熔粉之間的配比來總結(jié)兩者的協(xié)同關(guān)系。測試所述遠(yuǎn)紅外含量對(duì)所述復(fù)合型抗菌羊毛絮片保溫性能的影響規(guī)律，具體結(jié)果如圖3、圖4和圖5所示。從圖3可以看出，當(dāng)復(fù)合遠(yuǎn)紅外粉的含量在10%～11%之間時(shí)，羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)的CLO值處于較高區(qū)間；而當(dāng)復(fù)合遠(yuǎn)紅外粉含量大于11%時(shí)，隨著復(fù)合遠(yuǎn)紅外粉含量的增加，羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)的CLO值逐步減小，而傳熱系數(shù)卻隨之提高，即其保暖性變差。這可能是遠(yuǎn)紅外粉含量過多，造成的落粉現(xiàn)象嚴(yán)重，或者遠(yuǎn)紅外粉含量過多，對(duì)熱熔粉的作用起到負(fù)面影響，再增加遠(yuǎn)紅外粉的含量對(duì)纖維網(wǎng)的保暖性也無正面作用甚至影響其保暖性。從圖4和圖5也能看出類似的規(guī)律，綜合圖3、圖4以及圖5，遠(yuǎn)紅外粉的含量占熱熔粉含量的11%左右時(shí)，羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)的CLO值位于曲線的最高點(diǎn)，而其傳熱系數(shù)曲線處則在最低點(diǎn)，兩處都充分證明在遠(yuǎn)紅外粉占熱熔粉含量的11%時(shí)，絮片的保暖性最佳，而且這個(gè)最佳點(diǎn)也處在強(qiáng)力范圍內(nèi)。同時(shí)，從圖5中可看到，當(dāng)復(fù)合遠(yuǎn)紅外粉含量占熱熔粉的11%左右時(shí)，透氣性也符合要求。（4）不溶性殼聚糖與熱熔粉最佳比例的確定為了能充分發(fā)揮不溶性殼聚糖與遠(yuǎn)紅外粉之間的協(xié)同作用，使得最終產(chǎn)品既具有較好的粘結(jié)強(qiáng)度又具有較好的抗菌性能，將熱熔粉含量固定在占所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)總質(zhì)量的10%；將所述遠(yuǎn)紅外粉含量固定在占所述熱熔粉質(zhì)量的11%時(shí)，通過改變所述不溶性殼聚糖與所述熱熔粉之間的配比來總結(jié)兩者的協(xié)同關(guān)系，其結(jié)果如圖6和圖7所示。由圖6和圖7可以清晰地看出，當(dāng)所述熱熔粉含量固定在所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)總質(zhì)量的10%時(shí)，最終產(chǎn)品的性能會(huì)隨著不溶性殼聚糖含量的增加，其抗菌效果逐漸增強(qiáng)，當(dāng)所述不溶性殼聚糖含量占所述熱熔粉的量為10%時(shí)，產(chǎn)品的抗菌效果和透氣性相對(duì)較好，抑菌率較穩(wěn)定，而且其舒適度、手感也較好。當(dāng)所述不溶性殼聚糖含量占所述熱熔粉的量大于12%以后，最終產(chǎn)品雖然也具有相當(dāng)好的抑菌率，但是產(chǎn)品的透氣性和手感則明顯下降。（5）抗菌纖維最佳施加比例的確定所述抗菌纖維一方面構(gòu)成所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)的主要纖維原料，另一方面所述抗菌纖維的用量直接影響絮片的抗菌效果及制造成本。為了既能充分發(fā)揮各抗菌原料之間的協(xié)同作用，又能降低最終產(chǎn)品的制造成本，現(xiàn)通過研究不同添加量的抗菌纖維對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抑制率進(jìn)行研究，其結(jié)果如圖8和圖9所示。由圖8和圖9可看出，當(dāng)抗菌纖維占所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)質(zhì)量的3%～5%時(shí)，產(chǎn)品的抗菌效果非常好，當(dāng)再增加抗菌纖維的含量，抑菌率幾乎沒有大的變動(dòng)，反而大大增加產(chǎn)品的成本，所以綜合考慮，將其含量定為抗菌纖維占所述羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)總質(zhì)量的3%～5%。最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。當(dāng)前第1頁1 2 3