本發(fā)明涉及電梯補(bǔ)償纜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓形電梯補(bǔ)償纜及其加工工藝。

背景技術(shù)：

在電梯維修過程中，需要一種補(bǔ)償纜彎曲半徑與全塑補(bǔ)償纜相當(dāng)，可以直接替換以前的老舊電梯，性能參數(shù)不低于全塑補(bǔ)償纜的圓形補(bǔ)償纜產(chǎn)品。為此，需要研發(fā)一種圓形補(bǔ)償纜，目的是適用于電梯維修的安裝替換。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種圓形電梯補(bǔ)償纜及其加工工藝，該圓形電梯補(bǔ)償纜可以很好的替換全塑補(bǔ)償纜，在電梯維修中方便替換，而且各項指標(biāo)均符合使用要求。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種圓形電梯補(bǔ)償纜，包括芯部及其外側(cè)的保護(hù)層，芯部包括4根矩陣排列的鋼絲繩，保護(hù)層配方包括以質(zhì)量份數(shù)計數(shù)的以下組分，PVC10-20份、增塑劑10-20份、丁晴橡膠2-8份和耦合劑1-5份。本發(fā)明的一種圓形電梯補(bǔ)償纜，采用四根鋼絲繩矩陣均勻排列，解決鋼絲繩易于扭轉(zhuǎn)帶動補(bǔ)償纜晃動的問題，保護(hù)層采用了PVC+增塑劑+丁晴橡膠+耦合劑的專用配方，解決了圓形補(bǔ)償鏈?zhǔn)褂眠^程中容易產(chǎn)生開裂的問題，抗疲勞性能提高到300萬次標(biāo)準(zhǔn)。

其中保護(hù)層的橫截面為圓形。補(bǔ)償纜采用了圓形外形，四根鋼絲繩矩陣排列的結(jié)構(gòu)，能夠很好的替換全塑補(bǔ)償纜。

本發(fā)明還提供了一種圓形電梯補(bǔ)償纜的加工工藝，包括以下步驟：

1）選用4根鋼絲繩作為受力原件，并且4根鋼絲繩矩陣排列；

2）保護(hù)層的絕緣材料配方包括以質(zhì)量份數(shù)計數(shù)的以下組分，PVC20份、增塑劑16份、丁晴橡膠4份和耦合劑2份，并且PVC與增塑劑先高速混合，再加入丁晴橡膠，最后添加耦合劑高速混合；

3）將排列好的鋼絲繩送入螺桿擠出機(jī)進(jìn)行絕緣擠出，螺桿擠出機(jī)采用雙流道機(jī)頭模。

其中，絕緣材料各組分先在密煉機(jī)中密煉，PVC與增塑劑先在130-160℃的溫度下以140-150r/min的轉(zhuǎn)速密煉15分鐘后，再加入丁晴橡膠，在130-160℃的溫度下以150-160r/min的轉(zhuǎn)速密煉40分鐘，最后添加耦合劑，在130-160℃的溫度下以160-170r/min的轉(zhuǎn)速密煉20分鐘。

本發(fā)明的一種圓形電梯補(bǔ)償纜及其加工工藝，產(chǎn)品的彎曲半徑與全塑補(bǔ)償鏈一致，抗疲勞循環(huán)測試提高到300萬次，完全符合電梯維修的使用要求。

本發(fā)明的一種圓形電梯補(bǔ)償纜及其加工工藝，通過圓形外形，控制補(bǔ)償纜的彎曲半徑與全塑補(bǔ)償鏈一致；四根鋼絲繩矩陣均勻排列，解決鋼絲繩易于扭轉(zhuǎn)帶動補(bǔ)償纜晃動的問題；采用了PVC+增塑劑+丁晴橡膠+耦合劑的專用配方，解決了圓形補(bǔ)償鏈?zhǔn)褂眠^程中容易產(chǎn)生開裂的問題，抗疲勞性能提高到300萬次標(biāo)準(zhǔn)；采用了PVC與增塑劑先高速混合，再加入橡膠材料，最后添加耦合劑高速混合并擠出的工藝，解決了PVC與橡膠不容易粘合的問題及圓形補(bǔ)償鏈外表容易有褶皺的問題。

具體實施方式

下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。

本發(fā)明的一種圓形電梯補(bǔ)償纜，包括芯部及其外側(cè)的保護(hù)層，芯部包括4根矩陣排列的鋼絲繩，保護(hù)層配方包括以質(zhì)量份數(shù)計數(shù)的以下組分，PVC10-20份、增塑劑10-20份、丁晴橡膠2-8份和耦合劑1-5份。

其中保護(hù)層的橫截面為圓形。

其中優(yōu)選的，保護(hù)層配方包括以質(zhì)量份數(shù)計數(shù)的以下組分，PVC18份、增塑劑15份、丁晴橡膠6份和耦合劑1份。

本發(fā)明的一種圓形電梯補(bǔ)償纜，采用四根鋼絲繩矩陣均勻排列，解決鋼絲繩易于扭轉(zhuǎn)帶動補(bǔ)償纜晃動的問題，保護(hù)層采用了PVC+增塑劑+丁晴橡膠+耦合劑的專用配方，解決了圓形補(bǔ)償鏈?zhǔn)褂眠^程中容易產(chǎn)生開裂的問題，抗疲勞性能提高到300萬次標(biāo)準(zhǔn)。補(bǔ)償纜采用了圓形外形，四根鋼絲繩矩陣排列的結(jié)構(gòu)，能夠很好的替換全塑補(bǔ)償纜。

本發(fā)明還提供了一種圓形電梯補(bǔ)償纜的加工工藝，包括以下步驟：

1）選用4根鋼絲繩作為受力原件，并且4根鋼絲繩矩陣排列，4根鋼絲繩也可以旋轉(zhuǎn)絞合；

2）保護(hù)層的絕緣材料配方包括以質(zhì)量份數(shù)計數(shù)的以下組分，PVC20份、增塑劑16份、丁晴橡膠4份和耦合劑2份，并且PVC與增塑劑先高速混合，再加入丁晴橡膠，最后添加耦合劑高速混合；

3）將排列好的鋼絲繩送入螺桿擠出機(jī)進(jìn)行絕緣擠出，螺桿擠出機(jī)采用雙流道機(jī)頭模。

其中，絕緣材料各組分先在密煉機(jī)中密煉，PVC與增塑劑先在130-160℃的溫度下以140-150r/min的轉(zhuǎn)速密煉15分鐘后，再加入丁晴橡膠，在130-160℃的溫度下以150-160r/min的轉(zhuǎn)速密煉40分鐘，最后添加耦合劑，在130-160℃的溫度下以160-170r/min的轉(zhuǎn)速密煉20分鐘。

本發(fā)明的一種圓形電梯補(bǔ)償纜及其加工工藝，產(chǎn)品的彎曲半徑與全塑補(bǔ)償鏈一致，抗疲勞循環(huán)測試提高到300萬次，完全符合電梯維修的使用要求。

本發(fā)明的一種圓形電梯補(bǔ)償纜及其加工工藝，通過圓形外形，控制補(bǔ)償纜的彎曲半徑與全塑補(bǔ)償鏈一致；四根鋼絲繩矩陣均勻排列，解決鋼絲繩易于扭轉(zhuǎn)帶動補(bǔ)償纜晃動的問題；采用了PVC+增塑劑+丁晴橡膠+耦合劑的專用配方，解決了圓形補(bǔ)償鏈?zhǔn)褂眠^程中容易產(chǎn)生開裂的問題，抗疲勞性能提高到300萬次標(biāo)準(zhǔn)；采用了PVC與增塑劑先高速混合，再加入橡膠材料，最后添加耦合劑高速混合并擠出的工藝，解決了PVC與橡膠不容易粘合的問題及圓形補(bǔ)償鏈外表容易有褶皺的問題。