本發(fā)明屬于特種服飾加工面料的生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合多功能面料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
工作在海上石油鉆井平臺，以及野外油氣勘探、通信及電力線路維護等野外作業(yè)的工作人員，因各種氣候和工作環(huán)境條件惡劣，他們需要能夠同時滿足野外生存和工作環(huán)境的多功能復(fù)合型面料制作的服裝，尤其讓他們難以忍受的是濕熱環(huán)境下的蚊蟲叮咬，很多人承受著巨大的痛苦，有的甚至被傳染上疾病。目前市場上能夠提供的都是單一功能或者最多具備2-3種功能的面料或服裝，將阻燃、防靜電、防紫外、防油、防污、防水、抗菌和防蚊蟲八種功能同時賦予一種面料，能夠解決這一特殊群體的實際需求。但是目前存在的技術(shù)難點是：（1）、各功能之間會存在一定的相互影響，需要尋找合適的化工助劑；（2）、各功能施加的先后有一定的科學(xué)順序，不能出錯。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種復(fù)合多功能面料的生產(chǎn)方法，該方法將阻燃、防靜電、防紫外、防油、防污、防水、抗菌和防蚊蟲八種功能同時賦予一種面料，解決了這一特殊群體的實際需求。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案，一種復(fù)合多功能面料的生產(chǎn)方法，其特征在于具體過程為：
A、紡紗織布：
a、纖維成分：80wt%棉、18wt%滌綸和2wt%黑色有機導(dǎo)電纖維，
b、面料紗支：32s/2*32s/2 密度：100根/英寸*50根/英寸，
c、紡紗方式：環(huán)錠紡，
d、面料紋路：2/2斜紋或3/1斜紋，
e、織布機器：噴氣織機或箭桿織機，
f、導(dǎo)電纖維的加入方式：經(jīng)向和緯向各每隔1.0cm并入一根導(dǎo)電纖維，形成1cm*1cm方格形式；
B、染色和防紫外整理：
a、工藝流程：翻布縫頭、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光、染色、水洗烘干、防紫外整理、烘干拉幅；
b、防紫外線溶液的配制：
反應(yīng)性防紫外吸收劑雜環(huán)化合物 10-50g/L，
純堿 4-8g/L；
防紫外整理的工藝條件：浸軋防紫外線溶液，軋余率為70%-80%，于80-100℃烘干，用100-105℃的飽和蒸汽汽蒸60-90s或者于130℃焙烘2-3min，熱水洗后冷水洗；
C、阻燃整理：
a、阻燃劑工作液的配制：
THPC阻燃劑 380-480g/L，
滲透劑脂肪醇聚氧乙烯醚 1-2g/L；
b、工藝流程：浸軋阻燃劑工作液，于90-100℃烘干，氨熏，氧化水洗，拉幅烘干；
D、抗菌防蚊處理：
a、抗菌防蚊工作液的配制：
防蚊劑芐氯菊酯 20-40g/L，
抗菌劑甲殼素 20-60g/L，
檸檬酸 1-2g/L；
b、工藝流程及條件：浸軋抗菌防蚊工作液，軋余率為60%-80%，于100℃烘干，再于130-160℃焙烘30-60s；
E、三防處理即防油、防水、防污處理：
a、整理劑工作液的配制：
有機氟化物分散液 60-100g/L，
醋酸 1-1.5g/L；
b、流程及條件：浸軋整理劑工作液，軋液率65%-75%，于100-130℃烘干，再于150-160℃焙烘1-2min，預(yù)縮，成品檢驗包裝。
本發(fā)明生產(chǎn)的面料同時具備阻燃、防靜電、防紫外、防油、防污、防水、抗菌和防蚊蟲等八種功能，基本上滿足了實際需求，為特殊環(huán)境的使用者提供了安全可靠的保障。
具體實施方式
結(jié)合實施例詳細(xì)描述本發(fā)明的具體內(nèi)容。
實施例
生產(chǎn)過程：
A、紡紗織布：
a、纖維成分：80wt%棉、18wt%滌綸和2wt%黑色有機導(dǎo)電纖維，
b、面料紗支：32s/2*32s/2 密度：100根/英寸*50根/英寸，
c、紡紗方式：環(huán)錠紡，
d、面料紋路：2/2斜紋或3/1斜紋，
e、織布機器：噴氣織機或箭桿織機，
f、導(dǎo)電纖維的加入方式：經(jīng)向和緯向各每隔1.0cm并入一根導(dǎo)電纖維，形成1cm*1cm方格形式，
由于在織布中加入了有機導(dǎo)電纖維，實現(xiàn)了面料的防靜電功能，有機導(dǎo)電纖維本身具有永久抗靜電功能，因為是經(jīng)緯方向都加入，確保了防靜電功能不會因后續(xù)的加工而消失或衰減；
B、染色和防紫外整理：
a、工藝流程：翻布縫頭、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光、染色、水洗烘干、防紫外整理、烘干拉幅；
b、防紫外線溶液的配制：
反應(yīng)性防紫外吸收劑雜環(huán)化合物 10-50g/L，
純堿 4-8g/L；
防紫外整理的工藝條件：浸軋防紫外線溶液，軋余率為70%-80%，于80-100℃烘干，用100-105℃的飽和蒸汽汽蒸60-90s或者于130℃焙烘2-3min，熱水洗后冷水洗，
在染色后添加了反應(yīng)性防紫外吸收劑，與棉纖維發(fā)生了反應(yīng)結(jié)合，具有耐50次以上水洗后還能保證防紫外性能UPF50+的能力，不受后工序的影響，也不會影響到其他功能的復(fù)合；
C、阻燃整理：
a、阻燃劑工作液的配制：
THPC阻燃劑 380-480g/L，
滲透劑脂肪醇聚氧乙烯醚 1-2g/L；
b、工藝流程：浸軋阻燃劑工作液，于90-100℃烘干，氨熏，氧化水洗，拉幅烘干；
D、抗菌防蚊處理：
a、抗菌防蚊工作液的配制：
防蚊劑芐氯菊酯 20-40g/L，
抗菌劑甲殼素 20-60g/L，
檸檬酸 1-2g/L；
b、工藝流程及條件：浸軋抗菌防蚊工作液，軋余率為60%-80%，于100℃烘干，再于130-160℃焙烘30-60s；
E、三防處理即防油、防水、防污處理：
a、整理劑工作液的配制：
有機氟化物分散液 60-100g/L，
醋酸 1-1.5g/L；
b、流程及條件：浸軋整理劑工作液，軋液率65%-75%，于100-130℃烘干，再于150-160℃焙烘1-2min，預(yù)縮，成品檢驗包裝。
本工序中采用的三防整理劑要求為低溫（160℃以下）交聯(lián)型的，主要避免因溫度過高會使抗菌防蚊劑揮發(fā)而影響抗菌、防蚊的效果。
測試報告：
本發(fā)明生產(chǎn)的面料同時具備阻燃、防靜電、防紫外、防油、防污、防水、抗菌和防蚊蟲等八種功能，基本上滿足了實際需求，為特殊環(huán)境的使用者提供了安全可靠的保障。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理，主要特征和優(yōu)點，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍。