本發(fā)明涉及一種卷取機構(gòu)，特別是一種織布機卷取裝置。

背景技術(shù)：

織布機是將各種天然纖維加工成紡織品的一種機械設(shè)備，織布機有著各種各樣的種類，也有著各種不同的功能?？棽紮C大都有以下幾部分組成開口機構(gòu)、引緯機構(gòu)、打緯機構(gòu)、卷取機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)、保護裝置等；現(xiàn)目前的卷取機構(gòu)結(jié)構(gòu)較為復雜，操作不便，且維修價格高，現(xiàn)急需研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)定量卷取的卷取機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種織布機卷取裝置，它機構(gòu)簡單，安裝、使用方便，便于維護且能實現(xiàn)定量卷取。

本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，織布機卷取裝置包括機架、刺毛輥、第一齒輪、蝸輪、第二齒輪、導布輥、蝸桿、第一棘輪機構(gòu)、手輪、扇形傳動桿、卷取輥、曲柄搖桿機構(gòu)；刺毛輥通過軸承安裝于機架內(nèi)，且位于機架上部；刺毛輥的軸的一端與蝸輪花鍵連接，且蝸輪位于機架外側(cè)；刺毛輥與第一齒輪花鍵連接，且第一齒輪位于機架內(nèi)側(cè)；導布輥通過軸承安裝于機架內(nèi)，且位于機架中部；導布輥與第二齒輪花鍵連接，且第二齒輪與第一齒輪嚙合；蝸桿通過軸承安裝在機架上，蝸桿位于蝸輪正下方，且與蝸輪嚙合；蝸桿的一端與手輪花鍵連接，且位于機架外側(cè)，蝸桿與第一棘輪機構(gòu)花鍵連接，且位于蝸輪和手輪之間；

卷取輥通過軸承安裝在機架上，且位于機架下部；卷取輥包括卷取輥軸、第二棘輪機構(gòu)、張力控制環(huán)、卷取管；第二棘輪機構(gòu)包括第二棘輪、第二止回棘爪、第二固定桿、第二主動棘爪、第一彈簧、第二彈簧；第二棘輪通過軸承安裝在卷取輥軸上；第二主動棘爪的一端與卷取輥軸鉸接，另一端與第二棘輪嚙合；第一彈簧一端與卷取輥軸固接，另一端與第二主動棘爪固接；第二固定桿一端與機架固接且位于卷取輥下方和第二棘輪內(nèi)，另一端與第二止回棘爪一端鉸接，且第二止回棘爪的另一端與第二棘輪嚙合；第二彈簧一端與第二固定桿固接，另一端與止回棘爪固接；第二棘輪機構(gòu)內(nèi)套于張力控制環(huán)，第二棘輪機構(gòu)與張力控制環(huán)固接；張力控制環(huán)內(nèi)套于卷取管，張力控制環(huán)外壁與卷取管內(nèi)壁接觸；

扇形傳動桿的一端與卷取輥軸固接，另一端與第一棘輪機構(gòu)嚙合；曲柄搖桿機構(gòu)一端與卷取輥軸鉸接，另一端與機架底部固接。

進一步，曲柄搖桿機構(gòu)包括曲柄、導向桿、搖桿、連架桿、動力輸出軸；所述動力輸出軸位于織布機傳動機構(gòu)，并與曲柄鉸接，連架桿分別與曲柄、導向桿鉸接，導向桿一端與機架固接，另一端與搖桿滑動連接，搖桿與卷取輥固接。

進一步，蝸桿上設(shè)有蝸桿穩(wěn)定裝置；所述蝸桿穩(wěn)定裝置包括摩擦輪、剎車帶、固定鐵絲；摩擦輪與未安裝手輪的蝸桿的一端固接，剎車帶包裹摩擦輪外圈，所述固定鐵絲一端與機架底部固接，另一端與剎車帶固接。

進一步，張力控制環(huán)外表面、圓筒內(nèi)表面上粘有金剛沙粒。

進一步，第一棘輪機構(gòu)包括第一棘輪、第一主動棘爪單元、第一止回棘爪單元；所述第一棘輪分別與第一主動棘爪單元和第一止回棘爪單元嚙合，機架、第一止回棘爪單元、第一棘輪和第一主動棘爪單元的位置從右到左依次為機架、第一止回棘爪單元、第一棘輪、第一主動棘爪單元；第一棘輪與蝸桿花鍵連接且安裝在手輪與機架之間，第一主動棘爪單元與扇形傳動桿嚙合。

進一步，第一主動棘爪單元包括第一主動棘爪、連桿、第三彈簧、連桿限位裝置；所述第一主動棘爪一端與連桿一端鉸接，且內(nèi)套于連桿限位裝置，第一彈簧分別與第一主動棘爪另一端和連桿鉸接第一主動棘爪的一端固接，連桿限位裝置與機架固接，第一主動棘爪與棘輪嚙合，連桿另一端與扇形傳動桿嚙合。

進一步，第一止回棘爪單元包括第一止回棘爪、第四彈簧、第一固定桿；所述第一止回棘爪一端與第一固定桿一端鉸接，第一固定桿另一端與機架固接，第二彈簧分別與第一止回棘爪另一端和機架固接，第一止回棘爪與棘輪嚙合。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點：

1、本發(fā)明采用齒輪傳動，傳動部分結(jié)構(gòu)緊湊且簡單，可節(jié)約大量空間；

2、本發(fā)明維護方便，減少了維護成本；

3、本發(fā)明采用蝸桿穩(wěn)定裝置，能有效地減少刺毛輥轉(zhuǎn)動過程中的震動，保證了良好的打緯效果和產(chǎn)品質(zhì)量；

4、本發(fā)明采用張力控制環(huán)能方便控制卷取量。

本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導。本發(fā)明的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

本發(fā)明的附圖說明如下。

圖1為本發(fā)明的正面示意圖；

圖2為本發(fā)明的左示意圖；

圖3為本發(fā)明的第一棘輪機構(gòu)放大圖；

圖4為本發(fā)明的蝸桿穩(wěn)定裝置；

圖5為本發(fā)明的卷取輥截面圖。

圖中：1.機架；2.蝸輪；3.蝸桿；4.手輪；5.第一棘輪機構(gòu)；51.第一棘輪；52.第一主動棘輪單元；521.第一主動棘爪；522.連桿；523第三彈簧；524.連桿限位裝置；53.第一止回棘輪單元；531.第一止回棘爪；532.第四彈簧；533.第一固定桿；6.扇形傳動桿；7.曲柄搖桿機構(gòu)；71.曲柄；72.導向桿；73.搖桿；74.連架桿；75.動力輸出軸；8.第一齒輪；9.第二齒輪；10.刺毛輥；11.卷取輥；111.轉(zhuǎn)軸；112.第二棘輪機構(gòu)；1121.第二棘輪；1122.第二止回棘爪；1123.第二固定桿；1124.第一彈簧；1125.第二彈簧；1126.第二主動棘爪；113.張力控制環(huán)；114.卷取管；12導布輥；13.蝸桿穩(wěn)定裝置；131.摩擦輪；132.剎車帶；133.固定鐵絲；14.織布機傳動機構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，織布機卷取裝置包括機架、刺毛輥、第一齒輪、蝸輪、第二齒輪、導布輥、蝸桿、第一棘輪機構(gòu)、手輪、扇形傳動桿、卷取輥、曲柄搖桿機構(gòu)；刺毛輥通過軸承安裝于機架內(nèi)，且位于機架上部；刺毛輥的軸的一端與蝸輪花鍵連接，且蝸輪位于機架外側(cè)；刺毛輥與第一齒輪花鍵連接，且第一齒輪位于機架內(nèi)側(cè)；導布輥通過軸承安裝于機架內(nèi)，且位于機架中部；導布輥與第二齒輪花鍵連接，且第二齒輪與第一齒輪嚙合；蝸桿通過軸承安裝在機架上，蝸桿位于蝸輪正下方，且與蝸輪嚙合；蝸桿的一端與手輪花鍵連接，且位于機架外側(cè)，蝸桿與第一棘輪機構(gòu)花鍵連接，且位于蝸輪和手輪之間；

卷取輥通過軸承安裝在機架上，且位于機架下部；卷取輥包括卷取輥軸、第二棘輪機構(gòu)、張力控制環(huán)、卷取管；第二棘輪機構(gòu)包括第二棘輪、第二止回棘爪、第二固定桿、第二主動棘爪、第一彈簧、第二彈簧；第二棘輪通過軸承安裝在卷取輥軸上；第二主動棘爪的一端與卷取輥軸鉸接，另一端與第二棘輪嚙合；第一彈簧一端與卷取輥軸固接，另一端與第二主動棘爪固接；第二固定桿一端與機架固接且位于卷取輥下方和第二棘輪內(nèi)，另一端與第二止回棘爪一端鉸接，且第二止回棘爪的另一端與第二棘輪嚙合；第二彈簧一端與第二固定桿固接，另一端與止回棘爪固接；第二棘輪機構(gòu)內(nèi)套于張力控制環(huán)，第二棘輪機構(gòu)與張力控制環(huán)固接；張力控制環(huán)內(nèi)套于卷取管，張力控制環(huán)外壁與卷取管內(nèi)壁接觸；

扇形傳動桿的一端與卷取輥軸固接，另一端與第一棘輪機構(gòu)嚙合；曲柄搖桿機構(gòu)一端與卷取輥軸鉸接，另一端與機架底部固接。

曲柄搖桿機構(gòu)包括曲柄、導向桿、搖桿、連架桿、動力輸出軸；所述動力輸出軸位于織布機傳動機構(gòu)，并與曲柄鉸接，連架桿分別與曲柄、導向桿鉸接，導向桿一端與機架固接，另一端與搖桿滑動連接，搖桿與卷取輥固接。

蝸桿上設(shè)有蝸桿穩(wěn)定裝置；所述蝸桿穩(wěn)定裝置包括摩擦輪、剎車帶、固定鐵絲；摩擦輪與未安裝手輪的蝸桿的一端固接，剎車帶包裹摩擦輪外圈，所述固定鐵絲一端與機架底部固接，另一端與剎車帶固接。

張力控制環(huán)外表面、圓筒內(nèi)表面上粘有金剛沙粒。

第一棘輪機構(gòu)包括第一棘輪、第一主動棘爪單元、第一止回棘爪單元；所述第一棘輪分別與第一主動棘爪單元和第一止回棘爪單元嚙合，機架、第一止回棘爪單元、第一棘輪和第一主動棘爪單元的位置從右到左依次為機架、第一止回棘爪單元、第一棘輪、第一主動棘爪單元；第一棘輪與蝸桿花鍵連接且安裝在手輪與機架之間，第一主動棘爪單元與扇形傳動桿嚙合。

第一主動棘爪單元包括第一主動棘爪、連桿、第三彈簧、連桿限位裝置；所述第一主動棘爪一端與連桿一端鉸接，且內(nèi)套于連桿限位裝置，第一彈簧分別與第一主動棘爪另一端和連桿鉸接第一主動棘爪的一端固接，連桿限位裝置與機架固接，第一主動棘爪與棘輪嚙合，連桿另一端與扇形傳動桿嚙合。

第一止回棘爪單元包括第一止回棘爪、第四彈簧、第一固定桿；所述第一止回棘爪一端與第一固定桿一端鉸接，第一固定桿另一端與機架固接，第二彈簧分別與第一止回棘爪另一端和機架固接，第一止回棘爪與棘輪嚙合。

當織布機開始工作后，動力輸出軸輸出動力；動力輸出軸帶動曲柄圍繞動力輸出軸轉(zhuǎn)動，當曲柄轉(zhuǎn)動使得通過連桿與曲柄鉸接的導向桿向前轉(zhuǎn)動時，導向桿向前轉(zhuǎn)動使得搖桿向前擺動，搖桿向前擺動帶動卷布輥軸順時針轉(zhuǎn)動，卷取輥軸轉(zhuǎn)動帶動第二棘輪轉(zhuǎn)動，第二棘輪帶動張力控制環(huán)轉(zhuǎn)動，張力控制環(huán)通過摩擦使得卷取管轉(zhuǎn)動，同時卷取輥軸帶動扇形傳動桿向上擺動，使得連桿向上運動，從而第一棘輪順時針轉(zhuǎn)動，蝸桿順時針轉(zhuǎn)動，渦輪轉(zhuǎn)動帶動刺毛輥轉(zhuǎn)動，刺毛輥轉(zhuǎn)動帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪轉(zhuǎn)動帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪轉(zhuǎn)動帶動導布輥轉(zhuǎn)動。當曲柄轉(zhuǎn)動使得通過連桿與曲柄鉸接的導向桿向后轉(zhuǎn)動時，向桿向后轉(zhuǎn)動使得搖桿向后擺動，搖桿向后擺動帶動卷布輥軸逆時針轉(zhuǎn)動，同時卷取輥軸帶動扇形傳動桿向下擺動，整個過程實現(xiàn)了織布機卷取的功能。

當需要調(diào)整卷取量或則刺毛輥與導布輥之間的布匹的張力時，關(guān)閉織布機電源，更換不同摩擦系數(shù)的卷取管。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。