本發(fā)明涉及一種一面具有疏水疏油的自清潔功能，另一面具有吸濕排汗的舒適服用功能，兩面功能不同的紡織品的整理方法。
背景技術(shù)：
紡織品是支撐人類生活和社會發(fā)展的重要材料。人類離不開紡織品，而對紡織品的清潔和維護卻消耗掉了人們太多的時間和精力。經(jīng)過含氟等低表面能化合物修飾的紡織品可具有拒水拒油的自清潔功能，此種自清潔紡織品的廣泛應用可一定程度的減輕我們清潔衣物等產(chǎn)生的負擔。然而，目前紡織品所使用的防水劑存在產(chǎn)品品種單一、造成紡織品色差、影響紡織品手感等問題，嚴重影響具有自清潔功能紡織品的使用性能和該類化學品的廣泛應用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對紡織品自清潔功能以及吸濕排汗功能的整合，提出一種新型的一面具有自清潔功能，另一面具有吸濕排汗舒適服用功能，兩面功能各異的紡織品的整理方法，解決防水劑品種單一、紡織品色差大、手感差的問題。
一種多功能紡織品的整理方法，整理步驟如下：
(a)把紡織品浸涂于交聯(lián)劑溶液中；
(b)把浸涂有交聯(lián)劑的紡織品一面噴涂疏水疏油溶液；
(c)把經(jīng)過步驟(b)處理的紡織品另一面噴涂親水親油溶液，使紡織品一面具有疏水疏油作用，另一面具有親水親油作用；
(d)把經(jīng)過步驟(c)處理的紡織品進行預烘；
(e)把經(jīng)過步驟(d)處理的紡織品進行培烘。
進一步地，將交聯(lián)劑溶于溶劑中配制0.1～20wt％交聯(lián)劑溶液，所述步驟(a)中將紡織品浸涂于交聯(lián)劑溶液中1h；
將疏水疏油組分和催化劑溶于溶劑中配制0.1～20wt％疏水疏油溶液，步驟(b)中把紡織品的一面噴涂0.1～20wt％疏水疏油溶液；
將親水親油組分和催化劑溶于溶劑中配制0.1～20wt％親水親油溶液，步驟(c)中把紡織品的另一面噴涂0.1～20wt％親油親水溶液；
步驟(d)中90℃預烘0.1～1h，
步驟(e)中120℃培烘0.5～24h。
進一步地，所述紡織品包括棉織物、棉混紡的織物以及纖維中帶有羥基的紡織品。
進一步地，所述交聯(lián)劑是可與羥基反應的異氰酸酯類化合物，按官能團分，有二異氰酸酯、三異氰酸酯和多異氰酸酯；按異氰酸酯核基或烷基或芳基與異氰酸酯基團的連接分，有芳香族、芳脂族、脂肪族、脂環(huán)族和環(huán)脂族。
進一步地，所述交聯(lián)劑包括甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、萘二異氰酸酯(NDI)、對苯二異氰酸酯(PPDI)、二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯(TODI)、多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)、1,6-六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、三甲基-1,6-六亞甲基二異氰酸酯(m-TMXDI)、異氟爾酮二異氰酸酯(IPDI)、1,4-環(huán)己烷二異氰酸酯(CHDI)、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(H12MDI)、甲基環(huán)己基異氰酸酯(HTDI)、環(huán)己烷二亞甲基二異氰酸酯(HXDI)、降冰片烷二亞甲基異氰酸酯(NB-DI)、HDI三聚體、IPDI三聚體，以及親水改性或封閉改性的上述化合物。
進一步地，所述疏水疏油組分中的化合物含有反應性基團，即羥基、含氨基、含硅氧烷基團或異氰酸根基團；還含有低表面能(疏水疏油)基團，即含氟聚醚、含氟烷基、聚硅氧烷基、十八酯基。
進一步地，所述疏水疏油組分包括：含羥基含氟聚醚、氟碳醇、羥基硅油、十八醇、硬脂醇、酯蠟醇、含氨基含氟聚醚、氨基氟碳、氨基硅油、十八胺、甲氧基氟硅烷、乙氧基氟硅烷、丙氧基氟硅烷、全氟烷基三氯硅烷，含氟異氰酸酯、含硅異氰酸酯、異氰酸十八酯。
進一步地，親水親油組分指含親水基團并含有羥基、氨基、硅氧烷或異氰酸根基團的化合物，
親水親油組分的化合物按離子型可分為陰離子、陽離子或非離子型的化合物，
陰離子型包括：羥基磺酸鹽、羥基硫酸鹽、氨基磺酸鹽、氨基硫酸鹽、硅氧烷或異氰酸根基團修飾的磺酸鹽或硫酸鹽；
陽離子型包括：羥基季銨鹽、氨基季銨鹽、硅氧烷或異氰酸根基團修飾的季銨鹽；
非離子型包括：羥基聚醚、氨基聚醚、硅氧烷或異氰酸根封端的聚醚多元醇。
進一步地，所述疏水疏油組分和親水親油組分中均可分別加入催化劑，催化劑在疏水疏油組分中的占比為0.01-10wt％，催化劑在親水親油組分中的占比為0.01-10wt％，所述催化劑包括三亞乙基二胺、雙(二甲氨基乙基)醚、有機錫或有機鉍催化劑，催化異氰酸酯與羥基或氨基發(fā)生化學反應以加快成膜，縮短培烘時間。
進一步地，所述浸涂和噴涂中所使用溶劑為不含羥基或氨基的對各組分有良好溶解性的溶劑，包括：丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、四氫呋喃、乙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚、乙二醇單丁醚、丙二醇單丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二氧六環(huán)和鹵代烴中的任意一種或幾種的混合物。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：
本發(fā)明所提出的新技術(shù)是通過浸涂和噴涂相結(jié)合的整理工藝，使用交聯(lián)劑、疏水疏油組分和親水親油組分分步對紡織品進行功能性整理，基于羥基與異氰酸根基團之間的縮聚反應，制備兩面功能各異的具有一定耐洗牢度的多功能紡織品；
本發(fā)明整理后的紡織品，涂有疏水疏油組分的一面，具有良好的疏水疏油自清潔功能，同時因為化合物結(jié)構(gòu)中羥基或氨基可與交聯(lián)劑異氰酸酯類化合物反應，形成具有一定耐洗性的牢固涂層；另外結(jié)構(gòu)中的硅氧烷或異氰酸根基團可直接與紡織品中的羥基反應，也可形成具有一定耐洗牢度的涂層；
涂有親水親油組分的另一面，具有吸濕排汗舒適的服用功能，同時因為化合物結(jié)構(gòu)中親水基團可賦予涂層吸濕排汗的功能，羥基、氨基、硅氧烷和異氰酸根基團可與交聯(lián)劑或紡織品反應形成具有一定耐洗牢度的涂層；
對紡織品色澤無影響，不影響紡織品手感；
原料來源廣泛、工藝簡單易行，并與其它紡織品整理助劑具有一定的相容性，較好的改進了以往紡織品防水整理的工藝和技術(shù)，并可有效推動功能性紡織品的發(fā)展以及相關(guān)領(lǐng)域產(chǎn)品和技術(shù)的更新?lián)Q代，具有一定的經(jīng)濟效益和社會效益。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定，在附圖中：
圖1為水、紅酒、植物油、可樂、牛奶、咖啡無法潤濕整理后紡織品具有自清潔功能的一面的實驗圖片。
具體實施方式
本發(fā)明所提供的多功能紡織品的整理步驟包括交聯(lián)劑的浸涂，疏水疏油組分的噴涂，親水親油組分的噴涂，以及整理后紡織品的預烘和培烘。各環(huán)節(jié)的原料種類及工藝對整理后紡織品的自清潔功能、吸濕排汗功能及耐水洗性有一定的影響。下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不限于以下實施例。
實施例1：多功能紡織品整理方法A
將約0.05g棉布浸于10wt％TDI丙酮溶液中1小時，浸泡后的棉布一面噴涂10wt％羥基氟醚和0.01-10wt％有機錫的丙酮溶液，再向另一面噴涂10wt％羥基磺酸鈉和0.01-10wt％有機錫的丙酮溶液，噴涂后的紡織品放于烘箱中90℃預烘30分鐘，120℃培烘6小時，得到方法A整理后的棉織物樣品A。
實施例2：多功能紡織品整理方法B
將約0.05g棉布浸于10wt％MDI乙酸乙酯溶液中1小時，浸泡后的棉布一面噴涂10wt％羥基氟醚和1wt％有機錫的乙酸乙酯，再向另一面噴涂10wt％羥基磺酸鈉和1wt％有機錫的乙酸乙酯溶液，噴涂后的紡織品放于烘箱中90℃預烘30分鐘，120℃培烘6小時，得到方法B整理后的棉織物樣品B。
實施例3：多功能紡織品整理方法C
將約0.05g棉布浸于10wt％HDI乙二醇單丁醚溶液中1小時，浸泡后的棉布一面噴涂10wt％羥基氟醚和0.01-10wt％有機鉍的乙二醇單丁醚，再向另一面噴涂10wt％羥基磺酸鈉和0.01-10wt％有機鉍的乙二醇單丁醚溶液，噴涂后的紡織品放于烘箱中90℃預烘30分鐘，120℃培烘6小時，得到方法C整理后的棉織物樣品C。
實施例4：多功能紡織品整理方法D
將約0.05g棉布浸于10wt％IPDI乙二醇甲醚醋酸酯溶液中1小時，浸泡后的棉布一面噴涂10wt％羥基氟醚和0.01-10wt％有機鉍的乙二醇甲醚醋酸酯，再向另一面噴涂10wt％氨基磺酸鈉和0.01-10wt％有機鉍的乙二醇甲醚醋酸酯溶液，噴涂后的紡織品放于烘箱中90℃預烘30分鐘，120℃培烘6小時，得到方法D整理后的棉織物樣品D。
實施例5：多功能紡織品整理方法E
將約0.05g棉布浸于5wt％HTDI丙二醇甲醚醋酸酯溶液中1小時，浸泡后的棉布一面噴涂10wt％氟碳醇和0.01-10wt％三亞乙基二胺的丙二醇甲醚醋酸酯，再向另一面噴涂10wt％氨基磺酸鈉和0.01-10wt％三亞乙基二胺的丙二醇甲醚醋酸酯溶液，噴涂后的紡織品放于烘箱中90℃預烘30分鐘，120℃培烘6小時，得到方法E整理后的棉織物樣品E。
實施例6：多功能紡織品整理方法F
將約0.05g棉布浸于5wt％HDI三聚體丙二醇甲醚醋酸酯溶液中1小時，浸泡后的棉布一面噴涂10wt％羥基硅油和0.01-10wt％三亞乙基二胺的丙二醇甲醚醋酸酯，再向另一面噴涂10wt％羥基聚醚和0.01-10wt％三亞乙基二胺的丙二醇甲醚醋酸酯溶液，噴涂后的紡織品放于烘箱中90℃預烘30分鐘，120℃培烘6小時，得到方法F整理后的棉織物樣品F。
實施例7：多功能紡織品整理方法G
將約0.05g棉布浸于5wt％IPDI三聚體丙二醇甲醚醋酸酯溶液中1小時，浸泡后的棉布一面噴涂10wt％羥基硅油和0.01-10wt％三亞乙基二胺的丙二醇甲醚醋酸酯，再向另一面噴涂10wt％羥基聚醚和0.01-10wt％三亞乙基二胺的丙二醇甲醚醋酸酯溶液，噴涂后的紡織品放于烘箱中90℃預烘30分鐘，120℃培烘6小時，得到方法G整理后的棉織物樣品G。
下面對本發(fā)明制造的紡織品進行性能測試：
1、整理后紡織品疏水疏油性能測試
采用視頻光學接觸角測量儀(JC2000C，中國)測定水滴和油滴在整理后紡織品具有自清潔功能的一面的接觸角。
實驗發(fā)現(xiàn)水滴和油滴在紡織品具有自清潔功能的一面上均具有150度左右的接觸角。此外，水滴和油滴在紡織品上放置1天后仍不會潤濕或滲入紡織品。由此可見，紡織品具有良好的拒水拒油的自清潔功能。
如圖1所示，從左到右的液滴依次為水、紅酒、植物油、可樂、牛奶、咖啡，均無法潤濕整理后紡織品，本發(fā)明整理的紡織品具有自清潔功能的一面。
2、整理后紡織品吸濕排汗性能測試
制備人工汗液，人工汗液成分包括乳酸，乙酸，氯化鈉，磷酸氫二鈉，丙二醇甲醚，二甲基硅油，蒸餾水。上述組分配比以及添加方式參照L.Y.L.Wu,S.K.Ngian,Z.Chen,D.T.T.Xuan,Appl,Surf.Sci.2011,257,2965-2969的方法?？疾烊斯ず挂涸谡砗蠹徔椘肪哂形鼭衽藕构δ艿囊幻娴慕佑|角以及接觸角的變化。
實驗表明人工汗液在紡織品具有吸濕排汗功能的一面很快會潤濕并滲入紡織品，由此可見，紡織品具有良好的吸濕排汗功能和服用功能。
3、考察整理后紡織品自清潔功能以及吸濕排汗功能的耐洗性
整理后棉布的水洗條件是將棉布浸于含1wt％洗衣粉的水溶液中，300轉(zhuǎn)速下攪拌15min記為1輪洗滌實驗。
實驗表明紡織品經(jīng)過10輪以上的水洗實驗，仍具有良好的自清潔功能和吸濕排汗功能。因此，本發(fā)明紡織品具有良好的耐洗牢度。
以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。