本發(fā)明是涉及一種半精紡雙面異色順毛波紋呢及其生產(chǎn)工藝的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

雙面呢是由兩種紋理不同的面料織成的一塊面料，雙面呢面料整體手感細(xì)膩、質(zhì)地緊密，挺括而有彈性，適合不同年齡層次?，F(xiàn)有的雙面呢一般都為粗紡提花、印花方式制成，這種方式產(chǎn)出的雙面呢美觀性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種起毛均勻且美觀性強(qiáng)的一種半精紡雙面異色順毛波紋呢及其生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案來(lái)完成的：

一種半精紡雙面異色順毛波紋呢，其特征在于：包括面料本體，所述面料本體為精經(jīng)粗緯，雙面異色，正面為半精梳段染紗，反面為半精梳色紗，上下接結(jié)雙層組織結(jié)構(gòu)的布料；所述面料本體的正反面組織為1/3破斜紋。

作為一種優(yōu)選方案，所述面料本體密度為465×368/10cm，所述面料本體上機(jī)幅寬為190~200cm，所述面料本體成品克重為850~870g/m。

作為另一種優(yōu)選方案，所述面料本體成品中羊毛含量為90％，錦綸纖維含量為10％。

一種半精紡雙面異色順毛波紋呢的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟。

（1）、將羊毛纖維、錦綸纖維充分混合，經(jīng)精紡或半精梳紡成經(jīng)緯各為48S/2和24S/2紗線，再經(jīng)過(guò)段染、色染形成色紗。

（2）、整經(jīng)織造用所述步驟（1）紡成的紗線，在劍桿織機(jī)上織造。設(shè)定幅寬為194cm，密度為360×330/10cm，采用1/3的上下接結(jié)雙層組織，織成雙面波紋、橫條、段織波紋呢面料。

（3）、后整理：將所述步驟（2）織造好的布料通過(guò)坯檢、修布、復(fù)驗(yàn)、縮呢、洗呢、脫水、烘干、蒸呢、起毛、剪毛、軋水、刺果拉毛、濕刷定型、烘干、燙光、剪毛、熟修、蒸呢和成檢工藝制成成品。

作為一種優(yōu)選方案，所述紗線經(jīng)過(guò)段染織造時(shí)采用循環(huán)排列；避免布面出現(xiàn)橫、豎、斜條。

作為另一種優(yōu)選方案，在縮呢工藝中，縮劑溫度控制在45~50℃，縮劑PH值為7，輥筒壓力控制在10kg，按重量縮呢，系數(shù)在1.02，幅寬縮至158~160cm。

作為又一種優(yōu)選方案，所述步驟（3）拉幅烘干工藝，蒸汽溫度為130℃，布料傳送速度控制在10m/min，烘后幅寬設(shè)定為160cm。起毛工藝為正一遍反一遍調(diào)頭起毛，其正反共12遍，順逆針起毛,起毛均勻。

作為又一種優(yōu)選方案，所述步驟（3）軋水助劑加入量為柔軟劑和光亮劑比例2：6，占總液量的比例為2%，刺果拉毛工藝中以12m/min起毛，正反面各起4遍，異色雙面定型時(shí)間1小時(shí)。

作為又一種優(yōu)選方案，所述在順毛烘干工藝中，按照順毛方向，將溫度控制在110℃，將布料以10m/min速度烘干，烘后幅寬設(shè)定為158cm。

作為又一種優(yōu)選方案，所述步驟（3）的燙光、剪毛工藝中，將燙光溫度控制在220~240℃，布料以10m/min速度燙光。然后剪毛打刷先反后正各兩遍。

作為又一種優(yōu)選方案，所述步驟（3）中的熟修工藝為：順毛方向上布，擇去生坯留下的異紗、油點(diǎn)、疙瘩、草屑等。接著進(jìn)行二次燙光、剪毛，燙光溫度220℃，剪毛循環(huán)先反后正，共4遍。

作為又一種優(yōu)選方案，所述步驟（3）中的蒸呢工藝中，采用高效汽蒸6分鐘、抽冷5分鐘的蒸呢工藝方法。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明產(chǎn)品采用全新工藝，超越了以往粗紡呢絨提花、印花的效果。給人感覺(jué)耳目一新。是雙面呢產(chǎn)品風(fēng)格的首創(chuàng)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)粗紡呢絨花式產(chǎn)品的空白。

并且，本發(fā)明起毛工藝為正一遍反一遍調(diào)頭起毛，其正反共12遍，順逆針起毛,起毛均勻。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種半精紡雙面異色順毛波紋呢，其特征在于，包括面料本體，該面料本體為精經(jīng)粗緯，雙面異色。正面為半精梳段染紗，反面為半精梳色紗，上下接結(jié)雙層組織結(jié)構(gòu)的面料，所述面料本體的正反面組織為1/3破斜紋，所述面料本體密度為465×368/10cm，所述面料本體上機(jī)幅寬為190~200cm，所述面料本體成品克重為850~870g/m，所述面料本體成品中羊毛含量為90%，錦綸纖維含量為10%。

面料本體中的原料采用90%優(yōu)質(zhì)羊毛、10%錦綸纖維。布面織造后呈現(xiàn)出五彩斑斕的波紋效果。分為素面波紋、波紋橫條、緞織波紋三個(gè)系列。

一種半精紡雙面異色順毛波紋呢的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟。

（1）、將羊毛纖維、錦綸纖維充分混合，經(jīng)精紡或半精梳紡成經(jīng)緯各為48S/2和24S/2紗線，再經(jīng)過(guò)段染、色染形成色紗。

（2）整經(jīng)織造用所述步驟（1）紡成的紗線，在劍桿織機(jī)上織造。設(shè)定幅寬為194cm，密度為360×330/10cm，采用1/3的上下接結(jié)雙層組織，織成雙面波紋、橫條、段織波紋呢面料。其中每緯向循環(huán)20cm的構(gòu)成波紋FX17007和橫條FX17009。每緯向循環(huán)段染55cm，素色65cm的構(gòu)成段織FX17008。

（3）后整理：將所述步驟（2）織造好的布料通過(guò)坯檢、修布、復(fù)驗(yàn)、縮呢、洗呢、脫水、烘干、蒸呢、起毛、剪毛、軋水、刺果拉毛、濕刷定型、烘干、燙光、剪毛、熟修、蒸呢和成檢工藝制成成品。

所述紗線經(jīng)過(guò)段染織造時(shí)采用循環(huán)排列；避免布面出現(xiàn)橫、豎、斜條。

在步驟（3）的縮呢工藝中，縮劑溫度控制在45~50℃，縮劑PH值為7，輥筒壓力控制在10kg，按重量縮呢，系數(shù)在1.02，幅寬縮至158~160cm。

所述步驟（3）中拉幅烘干工藝，蒸汽溫度為130℃，布料傳送速度控制在10m/min，烘后幅寬設(shè)定為160cm。起毛工藝為正一遍反一遍調(diào)頭起毛，其正反共12遍，順逆針起毛,起毛均勻。

所述步驟（3）軋水助劑加入量為柔軟劑和光亮劑比例2：6，占總液量的比例2%，刺果拉毛工藝中以12m/min起毛，正反面各起4遍，異色雙面定型時(shí)間1小時(shí)。

所述在順毛烘干工藝中，按照順毛方向，將溫度控制在110℃，將布料以10m/min速度烘干，烘后幅寬設(shè)定為158cm。

所述步驟（3）的燙光、剪毛工藝中，將燙光溫度控制在220~240℃，布料以10m/min速度燙光。然后剪毛打刷先反后正各兩遍。

所述步驟（3）中的熟修工藝為：順毛方向上布，擇去生坯留下的異紗、油點(diǎn)、疙瘩、草屑等。接著進(jìn)行二次燙光、剪毛，燙光溫度220℃，剪毛循環(huán)先反后正，共4遍。

所述步驟（3）中的蒸呢工藝中，采用高效汽蒸6分鐘、抽冷5分鐘的蒸呢工藝方法。

采用上述工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品包括以下幾個(gè)系列。

FX17007系列：布面色彩斑斕的波紋效果。

FX17008系列：緯向上下兩段，上為段染紗織55cm，下為素色色紗交織65cm。

FX17009系列：橫條、段染紗與素色紗交織，一個(gè)緯向循環(huán)18.5cm。

該產(chǎn)品系列是我公司自主研發(fā)創(chuàng)新，超越了粗紡呢絨提花、印花的效果。給人感覺(jué)耳目一新。是雙面呢產(chǎn)品風(fēng)格的首創(chuàng)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)粗紡呢絨花式產(chǎn)品的空白。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。