本發(fā)明屬于醋酸纖維紡織領(lǐng)域，具體涉及一種醋酸纖維面料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

醋酸纖維具有蠶絲般自然華貴的光澤，手感柔軟滑爽等特性，具有酷似真絲的獨(dú)特性能，由其生產(chǎn)的機(jī)織面料質(zhì)地柔軟、懸垂性良好，縫制的服裝具有舒適、飄逸的感覺。醋酸纖維面料在國外屬于高檔面料，而我國起步比較晚，因此開發(fā)研究生產(chǎn)新型醋酸纖維面料，是推動(dòng)機(jī)織面料發(fā)展的一條新途經(jīng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種醋酸纖維面料的生產(chǎn)工藝。

技術(shù)方案：一種醋酸纖維面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：絡(luò)筒→捻絲→定型→整經(jīng)→穿綜→織造→原布整理；

所述絡(luò)筒：選用H230型號(hào)的絡(luò)絲機(jī)，醋酸纖維絡(luò)絲速度為90m/min，筒子容量為200g，絡(luò)絲張力控制在0.18cn/dtex；

所述捻絲：用改造的毛紡細(xì)紗機(jī)進(jìn)行加捻，捻度為6T/cm，錠子轉(zhuǎn)速為4200r/min，捻向S捻，生產(chǎn)過程中，操作人員要仔細(xì)查看捻絲與滾筒間的接觸是否有滑移，錠子是否偏心；

所述定型：選用的機(jī)型為H032定型機(jī)上定型，每次加工量200公斤，真空度為0.08MPa，本織物用的是淺咖色醋酸長絲，蒸箱溫度定為130度；

所述整經(jīng)：選用機(jī)型為津田駒TWN—E整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)工藝參數(shù)：該型整經(jīng)機(jī)筒子架容量為1600只，由于經(jīng)紗只有一種，每絞紗線的根數(shù)和寬度盡量相等，以方便生產(chǎn)，整經(jīng)絞數(shù)7絞，第1-2條1451根，第2～7條1450根，整經(jīng)條寬21.4cm，該整經(jīng)機(jī)車速為270m/min，本織物整經(jīng)張力控制在0.06cn/dtex；倒軸速度為50r/min；

所述穿綜工藝：筘號(hào)采用170齒/10cm，地組織、邊組織均為4入，8片綜順穿；

所述織造工序：選用津田駒噴氣織機(jī)，織機(jī)速度為600r/min，開口時(shí)間為330°，主噴供氣壓力為0.30MPa，輔噴供氣壓力為0.35MPa，后梁高度為96mm，磁針起落時(shí)間為77°～199°，主噴開閉時(shí)間為67°～170°，停經(jīng)架高度為+5mm；

經(jīng)位置線：織物組織為小提花組織，交織次數(shù)不是非常大，但經(jīng)密較大，后梁高度選用96mm，采用了較高的后梁，主要改變經(jīng)紗開口時(shí)上下層經(jīng)片的張力差異，有利于消除筘痕；

上機(jī)張力：上機(jī)張力系數(shù)選擇為1.1，上機(jī)張力＝總經(jīng)根數(shù)*上機(jī)張力系數(shù)/紗線支數(shù)，本織物上機(jī)張力為250kg；

晚開口工藝：該織物緯密小，交織次數(shù)也不大，緯紗易被打緊，因此選用晚開口工藝，開口時(shí)間330度；

車速：本織物選用600r/min；

緯紗始飛行角：本織物上機(jī)筘幅小，而經(jīng)密又比較大，梭口不易清晰，由于采用了晚開口工藝，為了保證緯絲進(jìn)入梭口時(shí)，有較好的梭口清晰度，我們采用晚引緯工藝，選定緯紗始飛行角為95°；

緯紗到達(dá)角：本織物采用了晚開口、晚引緯工藝，因而緯紗到達(dá)時(shí)間設(shè)置也比較晚，設(shè)定為235°左右；

噴氣壓力：緯紗為毛型紗線，纖維長度比較長，主噴、輔噴壓力可以比短纖大，不容易產(chǎn)生長緯織疵，設(shè)計(jì)主噴壓力為0.30MPa，輔噴壓力為0.35MPa；實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)緯紗到達(dá)角的大小，噴氣壓力需要進(jìn)行微調(diào)；

輔噴工藝：本織物的上機(jī)筘幅為149.3cm，輔噴選用7組，輔噴的最大隔距為6.5cm，后面兩組輔噴隔距僅為4cm，隔距小，引緯效果好，不易產(chǎn)生短緯，每組輔噴噴氣時(shí)間為60°左右，輔噴噴氣時(shí)間依次為67°-124°，88°-148°，109°-169°，130°-190°，151°-221°，172°-230°，195°-255°；

主噴開閉時(shí)間及磁針起落時(shí)間設(shè)定：織機(jī)每分鐘600r/min，電磁閥反應(yīng)時(shí)間為5ms，遲滯角為18°，當(dāng)緯紗始飛行角為95°時(shí)，擋紗針釋放角為77°，上機(jī)筘幅為149.3cm，儲(chǔ)緯器釋放圈數(shù)為4圏，通過計(jì)算，確定擋紗針回落時(shí)間為199°，主噴噴氣時(shí)間為：67°-170°；

微風(fēng)：本織物緯紗為毛型紗線，在設(shè)定微風(fēng)壓力時(shí)，只要能保證紗線伸直，微風(fēng)壓力以小為宜，本織物選定微風(fēng)壓力為0.08MPa；

平穩(wěn)定時(shí)及平穩(wěn)量：一般織物的平穩(wěn)定時(shí)角度與開口時(shí)間基本相同，但對(duì)于中、高密織物，要優(yōu)先考慮織物的質(zhì)量，平穩(wěn)定時(shí)要早于開口時(shí)間30°-40°，如果梭口不清晰，要優(yōu)先考慮引緯順利，平穩(wěn)定時(shí)角度可晚于開口時(shí)間0°-10°，由于醋酸纖維的干強(qiáng)比粘膠要低，為減少梭口滿開時(shí)經(jīng)紗的張力，保證織物的質(zhì)量，平穩(wěn)定時(shí)設(shè)置比開口時(shí)間早30°，即平穩(wěn)定時(shí)設(shè)定為300°，這樣有利于減小梭口滿開時(shí)的經(jīng)紗張力，從而減少醋酸纖維的伸長，減少了紗線的斷頭，保護(hù)了醋酸纖維的彈性，一般平紋織物的平穩(wěn)量為8刻度，平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)量比較大，平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)量大，易造成開口不清，但能減小經(jīng)紗繃斷；本織物經(jīng)密大，緯密小，交織次數(shù)少，不需要太大的平穩(wěn)補(bǔ)償量，本織物選用的平穩(wěn)量為1刻度，實(shí)際平穩(wěn)補(bǔ)償量大約僅為平紋織物的二分之一左右，這樣對(duì)梭口清晰有利；

溫濕度控制：溫濕度對(duì)醋酸纖維的影響要比棉纖維大，織造車間的溫度要控制在22℃-28℃，相對(duì)濕度要控制在65％-75％之間，車間濕度小，醋酸纖維與停經(jīng)片、鋼筘等的摩擦大，易使醋酸纖維長絲起毛，從而引起開口不清；相對(duì)濕度大，醋酸纖維吸收空氣中的水份，會(huì)使醋酸纖維強(qiáng)度降低，醋酸纖維長絲也容易斷頭。

作為優(yōu)化：所述的醋酸纖維面料的設(shè)計(jì)規(guī)格如下：經(jīng)紗：醋酸長絲120D/26F有光醋酸長絲，緯紗：羊毛紗52N/2；坯幅幅寬146cm，上機(jī)幅寬149.3cm，總經(jīng)根數(shù)10152根，其中邊紗136根，筘號(hào)170齒/10cm，坯綢經(jīng)密695根/10cm，上機(jī)經(jīng)密680根/10cm，坯綢緯密245根/10cm，上機(jī)緯密240根/10cm。

有益效果：本發(fā)明中的醋酸長絲具備區(qū)別于粘膠、棉、蠶絲等纖維的優(yōu)勢(shì)性能，醋酸纖維的伸長率在3％以下時(shí)，其彈性回復(fù)率能達(dá)到35％以上，同等情況下的粘膠纖維，彈性回復(fù)率只有18％，這個(gè)性能使得醋酸纖維具有類似真絲的性能。本織物生產(chǎn)時(shí)，選用醋酸纖維作為經(jīng)紗，選用羊毛做緯紗，既節(jié)約成本，又綜合了醋酸纖維和羊毛的特性。該織物整理后，既具有棉布的舒適透氣性能，又具有化纖面料豐滿挺括，毛型感強(qiáng)，易洗快干，尺寸穩(wěn)定，防霉防蛀等性能，被廣泛地用于高檔時(shí)裝面料。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的織物組織示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例

如圖1所示，本發(fā)明所述的醋酸纖維面料的設(shè)計(jì)規(guī)格如下：經(jīng)紗：醋酸長絲120D/26F有光醋酸長絲，緯紗：羊毛紗52N/2；坯幅幅寬146cm，上機(jī)幅寬149.3cm，總經(jīng)根數(shù)10152根，其中邊紗136根，筘號(hào)170齒/10cm，坯綢經(jīng)密695根/10cm，上機(jī)經(jīng)密680根/10cm，坯綢緯密245根/10cm，上機(jī)緯密240根/10cm。

本發(fā)明中，醋酸纖維的干強(qiáng)比粘膠要小，濕強(qiáng)和粘膠相仿，濕強(qiáng)力大約為干強(qiáng)力的65％-70％左右，因此制定醋酸纖維加工工藝時(shí)，主要圍繞纖維的這一特點(diǎn)，采用低速度、小張力工藝，生產(chǎn)工藝流程為：絡(luò)筒→捻絲→定型→整經(jīng)→穿綜→織造→原布整理。

1.絡(luò)筒

選用H230型號(hào)的絡(luò)絲機(jī)。醋酸纖維長絲，摩擦系數(shù)小，筒子成形差，強(qiáng)力較低，模量也低，在保證下道工序退卷順利的前提下，盡量采用較小的張力，以不損傷絲的強(qiáng)力、伸長和彈性。一般醋酸纖維絡(luò)絲速度控制在80～100m/min，本織物選用90m/min，筒子容量為200g。醋酸長絲絡(luò)張力宜控制在0.13～0.22cn/dtex的范圍內(nèi)，本織物絡(luò)絲張力控制在0.18cn/dtex。

2.捻絲

用改造的毛紡細(xì)紗機(jī)進(jìn)行加捻，捻度:6T/cm，錠子轉(zhuǎn)速為4200r/min，捻向S捻。醋酸長絲在捻絲時(shí)以小張力，絲線不縐縮為佳。捻絲過程中，常見的疵點(diǎn)為緊捻，主要是捻絲時(shí)筒子軋??；軟木輥與筒子的滑移系數(shù)太大；捻絲筒子的心軸不靈活等因素，生產(chǎn)過程中，操作人員要仔細(xì)查看捻絲與滾筒間的接觸是否有滑移，錠子是否偏心。

3.定形工藝

選用的機(jī)型為H032定型機(jī)上定型，每次加工量200公斤，真空度為0.08Mpa，醋酸長絲定形時(shí)蒸箱溫度一般為110-140度，一般淺色紗(特別是白色)容易變色，定型為110-120度，深色紗為130-140度。本織物用的是淺咖色，蒸箱溫度定為130度。

醋酸纖維定型時(shí)，必須嚴(yán)格按照不同原料、不同特?cái)?shù)、不同捻度所規(guī)定的工藝要求進(jìn)行。如果溫度、濕度、時(shí)間高于或低于工藝要求，都會(huì)使定形不勻。定型前要預(yù)熱蒸箱，排去箱內(nèi)冷凝水，箱頂裝導(dǎo)水板，筒子上要蓋布，以避免筒子上有水漬和色漬。

4.整經(jīng)

選用機(jī)型為津田駒TWN—E整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)工藝參數(shù)：該型整經(jīng)機(jī)筒子架容量為1600只，由于經(jīng)紗只有一種，每絞紗線的根數(shù)和寬度盡量相等，以方便生產(chǎn)。整經(jīng)絞數(shù)7絞，第1-2條1451根，第2～7條1450根，整經(jīng)條寬21.4(cm)。該整經(jīng)機(jī)車速選為270m/min。由于醋酸纖維的單紗的強(qiáng)力比粘膠要小，所以速度不宜高，一般在250—300m/min，本織物選擇270m/min。整經(jīng)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1要嚴(yán)格控制張力均勻，如果張力不均勻，染色時(shí)會(huì)造成色差；2整經(jīng)時(shí)的通道一定要順暢，以減少長絲的摩擦，防止長絲起毛；3整經(jīng)張力配置以小為宜，整經(jīng)張力一般應(yīng)控制在0.035～0.09cn/dtex的范圍內(nèi)。本織物整經(jīng)張力控制在0.06cn/dtex；4整經(jīng)速度不能太快，以免整經(jīng)時(shí)，醋酸纖維長絲伸長，損失彈性；5布邊經(jīng)絲采用低彈網(wǎng)絡(luò)絲或者加捻絲，這樣布邊整齊，效果好；6整經(jīng)后，經(jīng)軸不要放置時(shí)間太長，以免因?yàn)榇姿崂w維長絲吸濕、放濕，影響織造性能。7倒軸速度不要太快，速度控制在50r/min。

5.穿綜工藝

筘號(hào)采用170齒/10cm，地組織、邊組織均為4入，8片綜順穿。

6.織造工序

選用津田駒噴氣織機(jī)?？棛C(jī)速度600r/min，開口時(shí)間330°，主噴供氣壓力0.30Mpa，輔噴供氣壓力0.35Mpa，后梁高度96mm，磁針起落時(shí)間77°～199°，主噴開閉時(shí)間67°～170°，停經(jīng)架高度+5mm。

經(jīng)位置線：織物組織為小提花組織，交織次數(shù)不是非常大，但經(jīng)密較大，后梁高度選用96mm，采用了較高的后梁，主要改變經(jīng)紗開口時(shí)上下層經(jīng)片的張力差異，有利于消除筘痕。

上機(jī)張力：一般短纖紗平紋織物的上機(jī)張力系數(shù)為1.0，長絲織物的上機(jī)張力要大于短纖紗的張力，這是因?yàn)橥却旨?xì)的紗線，短纖紗纖維之間有滑移，強(qiáng)力低，而長絲單強(qiáng)高，上機(jī)張力大，有利于梭口清晰。但是，醋酸纖維本身單紗強(qiáng)力要低于其它長絲，因此選擇較小的上機(jī)張力，上機(jī)張力系數(shù)選擇為1.1，上機(jī)張力＝總經(jīng)根數(shù)*上機(jī)張力系數(shù)/紗線支數(shù)，本織物上機(jī)張力為250kg。

晚開口工藝：該織物緯密小，交織次數(shù)也不大，緯紗易被打緊，因此選用晚開口工藝，開口時(shí)間330度。

車速：該織物經(jīng)密大，梭口不易清晰，織機(jī)速度不易太快，本織物選用600r/min。

緯紗始飛行角：常用的緯紗始飛行角為80°-90°之間，本織物上機(jī)筘幅小，而經(jīng)密又比較大，梭口不易清晰，由于采用了晚開口工藝，為了保證緯絲進(jìn)入梭口時(shí)，有較好的梭口清晰度，我們采用晚引緯工藝，選定緯紗始飛行角為95°。

緯紗到達(dá)角：一般公稱筘幅為190cm的噴氣織機(jī)，常用的緯紗到達(dá)角為230°，由于本織物采用了晚開口、晚引緯工藝，因而緯紗到達(dá)時(shí)間設(shè)置也比較晚，設(shè)定為235°左右。

噴氣壓力：緯紗為毛型紗線，纖維長度比較長，主噴、輔噴壓力可以比短纖大，不容易產(chǎn)生長緯織疵，設(shè)計(jì)主噴壓力為0.30MPa，輔噴壓力為0.35MPa。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)緯紗到達(dá)角的大小，噴氣壓力需要進(jìn)行微調(diào)查。盡管毛型紗線不易產(chǎn)生長緯，噴氣壓力也不要太大，噴氣壓力大，一方面能耗高，另一方面，緯絲退捻大，影響織物的緯向強(qiáng)力。

輔噴工藝：公稱筘幅為190cm的織機(jī)配置了8組輔噴，本織物的上機(jī)筘幅為149.3cm，上機(jī)筘幅不是非常大，輔噴可用6-7組，本織物選用7組輔噴，輔噴的最大隔距為6.5cm，后面兩組輔噴隔距僅為4cm，隔距小，引緯效果好，不易產(chǎn)生短緯，每組輔噴噴氣時(shí)間為60⁰左右。輔噴噴氣時(shí)間依次為67°-124°，88°-148°，109°-169°，130°-190°，151°-221°，172°-230°，195°-255°。

主噴開閉時(shí)間及磁針起落時(shí)間設(shè)定：織機(jī)每分鐘600r/min，電磁閥反應(yīng)時(shí)間為5ms，遲滯角為18°，當(dāng)緯紗始飛行角為95°時(shí)，擋紗針釋放角為77°，上機(jī)筘幅為149.3cm，儲(chǔ)緯器釋放圈數(shù)為4圏，通過計(jì)算，確定擋紗針回落時(shí)間為199°。主噴噴氣時(shí)間為：67°-170°。

微風(fēng)：一般短纖紗常用的微風(fēng)壓力為0.08MPa,緯彈織物、強(qiáng)捻紗微風(fēng)多用0.1-0.12MPa,低捻紗、低強(qiáng)短纖紗微風(fēng)為0.06-0.08MPa,本織物緯紗為毛型紗線，在設(shè)定微風(fēng)壓力時(shí)，只要能保證紗線伸直，微風(fēng)壓力以小為宜。本織物選定微風(fēng)壓力為0.08MPa。

平穩(wěn)定時(shí)及平穩(wěn)量：一般織物的平穩(wěn)定時(shí)角度與開口時(shí)間基本相同，但對(duì)于中、高密織物，要優(yōu)先考慮織物的質(zhì)量，平穩(wěn)定時(shí)要早于開口時(shí)間30°-40°，如果梭口不清晰，要優(yōu)先考慮引緯順利，平穩(wěn)定時(shí)角度可晚于開口時(shí)間0°-10°。由于醋酸纖維的干強(qiáng)比粘膠要低，為減少梭口滿開時(shí)經(jīng)紗的張力，保證織物的質(zhì)量，平穩(wěn)定時(shí)設(shè)置比開口時(shí)間早30°，即平穩(wěn)定時(shí)設(shè)定為300°，這樣有利于減小梭口滿開時(shí)的經(jīng)紗張力，從而減少醋酸纖維的伸長，減少了紗線的斷頭，保護(hù)了醋酸纖維的彈性。一般平紋織物的平穩(wěn)量為8刻度，平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)量比較大，平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)量大，易造成開口不清，但能減小經(jīng)紗繃斷。本織物經(jīng)密大，緯密小，交織次數(shù)少，不需要太大的平穩(wěn)補(bǔ)償量。本織物選用的平穩(wěn)量為1刻度，實(shí)際平穩(wěn)補(bǔ)償量大約僅為平紋織物的二分之一左右，這樣對(duì)梭口清晰有利。

溫濕度控制：溫濕度對(duì)醋酸纖維的影響要比棉纖維大，織造車間的溫度要控制在22℃-28℃，相對(duì)濕度要控制在65％-75％之間，車間濕度小，醋酸纖維與停經(jīng)片、鋼筘等的摩擦大，易使醋酸纖維長絲起毛，從而引起開口不清；相對(duì)濕度大，醋酸纖維吸收空氣中的水份，會(huì)使醋酸纖維強(qiáng)度降低，醋酸纖維長絲也容易斷頭。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。