本發(fā)明屬于縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種縫紉機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

縫紉機(jī)是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機(jī)器?？p紉機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)是用于對進(jìn)入縫紉機(jī)中的縫料進(jìn)行切割的刀具。隨著縫紉機(jī)的不斷發(fā)展，縫紉機(jī)的自動化程度越來越高。

如人們設(shè)計(jì)了一種運(yùn)?？p紉機(jī)中的切刀裝置，并申請了中國專利(其申請?zhí)枮椋?01120476038.8；其公告號為：CN202369780U)，該切刀裝置設(shè)置于運(yùn)?？p紉機(jī)的機(jī)頭上且處于工作臺上部，包括用于按壓模板的壓腳組件、動刀和用于驅(qū)動動刀相對于工作臺上下移動的驅(qū)動組件，動刀與驅(qū)動組件之間具有離合組件，壓腳組件上具有能使離合組件處于分離和結(jié)合狀態(tài)的切換組件，當(dāng)壓腳組件下移按壓模板時(shí)切換組件能使動刀與驅(qū)動組件結(jié)合，當(dāng)壓腳組件上移脫離模板時(shí)切換組件能使動刀與驅(qū)動組件分離。

該運(yùn)?？p紉機(jī)中的切刀裝置通過壓腳配合動刀上的離合組件來實(shí)現(xiàn)縫料的切割作業(yè)，自動化程度高且結(jié)構(gòu)緊湊，但是，該運(yùn)模縫紉機(jī)中的切刀裝置的壓腳是用于按壓模板的，與動刀之間有一定的距離，當(dāng)動刀切割布料時(shí)，容易因布料位移或形變而造成布料切割出現(xiàn)偏差進(jìn)而導(dǎo)致切割質(zhì)量差，即該切刀裝置為保證布料切割質(zhì)量，僅限于對一些不易發(fā)生位移和形變的布料進(jìn)行切割，適用范圍較小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種縫紉機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是如何在保證布料切割效果的情況下提高適用范圍。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種縫紉機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)，包括安裝座、切刀驅(qū)動件以及動切刀，所述的切刀驅(qū)動件固定于上述安裝座上且能驅(qū)動所述的動切刀上下移動，其特征在于，所述的動切刀下方設(shè)置有切刀底座，該切刀底座上側(cè)連接有能與上述動切刀相配合的定切刀，所述的切刀機(jī)構(gòu)還包括壓料驅(qū)動件和壓料件，所述的壓料驅(qū)動件固連于上述安裝座上，所述的壓料件能在上述壓料驅(qū)動件的帶動下下降并緊壓在上述切刀底座的上側(cè)面，所述的動切刀能在切刀驅(qū)動件的帶動下從上述壓料件中部穿過并從壓料件的下側(cè)穿出。

縫紉機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)使用時(shí)，將布料放置于切刀底座上側(cè)，由壓料驅(qū)動件驅(qū)動壓料件下移并緊壓在布料上以實(shí)現(xiàn)布料的固定，再由切刀驅(qū)動件驅(qū)動動切刀下移，穿過壓料件中部并與定切刀配合實(shí)現(xiàn)布料切割。在此切割過程中，由壓料件與切刀底座的緊壓配合來實(shí)現(xiàn)布料的定位，且因動切刀是從壓料件內(nèi)穿過來實(shí)現(xiàn)布料切割的，即布料切割部位的周向邊沿被壓料件定位，布料不易發(fā)生位移，同時(shí)，通過動切刀和定切刀的配合來實(shí)現(xiàn)布料的切割，切割質(zhì)量更好。所以，本縫紉機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)能適用于各種布料的切割作業(yè)，適用范圍廣。

在上述的一種縫紉機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)中，所述的壓料件呈環(huán)狀且以軸線豎直的方向設(shè)置,上述動切刀能在切刀驅(qū)動件的帶動下從壓料件內(nèi)穿過,所述的壓料件的下端面為平面且能與上述切刀底座的上側(cè)面相貼靠。壓料件的下端面為平面,能與切刀底座上側(cè)的平面相貼靠,使兩者之間的接觸面更大,抵靠時(shí)對布料壓緊的穩(wěn)定性更好，使得布料在切割過程中更穩(wěn)定。且環(huán)狀的壓料件能對動切刀周邊的布料更好地壓緊,進(jìn)一步提高了布料切割時(shí)的穩(wěn)定性。

在上述的一種縫紉機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)中，所述的壓料件呈圓環(huán)狀，其側(cè)部具有水平凸出呈板狀的連接部，所述的壓料驅(qū)動件的輸出端與連接部固連,上述動切刀穿設(shè)于所述的壓料件的中心。動切刀設(shè)置于圓環(huán)狀的壓料件的圓心位置，使得布料切割位置與其周向邊沿被壓料件壓住的布料的各個(gè)壓緊位置的距離大致相同,使得布料在切割過程中各個(gè)被壓緊的位置受到的徑向作用大致相同,避免了各個(gè)布料壓緊點(diǎn)與布料切割位置之間的距離差距較大而導(dǎo)致各個(gè)布料壓緊點(diǎn)處受力不均勻而發(fā)生位移的情況。

在上述的一種縫紉機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)中，所述的切刀底座包括位于下方的固定座和位于上方的轉(zhuǎn)動座，所述的定切刀連接于轉(zhuǎn)動座上，所述的轉(zhuǎn)動座的下端穿設(shè)于上述固定座內(nèi)且能相對于固定座周向轉(zhuǎn)動，所述的轉(zhuǎn)動座與固定座之間通過穿設(shè)于固定座側(cè)部的定位件定位，所述的切刀機(jī)構(gòu)還包括豎直設(shè)置的呈桿狀的切刀桿，上述動切刀豎直固連于切刀桿的下端，所述的切刀桿上端與上述切刀驅(qū)動件可拆卸連接。當(dāng)需要不同角度的布料切割作業(yè)時(shí)，將切刀桿拆下旋轉(zhuǎn)至所需的角度后重新連接，同時(shí)，拆下定位件，將轉(zhuǎn)動座相對于固定座旋轉(zhuǎn)相同的角度再重新定位即可，此時(shí)動切刀和定切刀就能實(shí)現(xiàn)對布料不同角度的切割，適用于各種布料切割的需求。

在上述的一種縫紉機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)中，所述的切刀底座上側(cè)具有凹入的安裝腔，所述的定切刀設(shè)置于安裝腔內(nèi)且定切刀的上側(cè)面不高于切刀底座的上側(cè)面，所述的定切刀的刃口與上述安裝腔的側(cè)壁之間形成供上述動切刀伸入的切割口，所述的定切刀能沿著其刃口的朝向來回移動并通過緊固件與所述的切刀底座可拆卸連接。定切刀設(shè)置于安裝腔內(nèi)且不高出安裝腔，可避免定位刀的設(shè)置對壓料件壓住布料的影響，而定位刀的位置可調(diào)整使得動切刀和定切刀的配合更多樣，適用于更多不同刀具和布料的切割。

在上述的一種縫紉機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)中，所述的定切刀的上側(cè)面開設(shè)有呈長條狀的滑槽，該滑槽的設(shè)置方向與上述定切刀的刃口朝向相一致，所述的緊固件穿過上述滑槽并與切刀底座螺紋連接，所述的緊固件的上端具有頭部，所述的滑槽內(nèi)壁具有凸出的擋肩，所述的頭部能抵靠在擋肩上。需要調(diào)整定位刀的位置時(shí)，將緊固件旋出，移動定切刀，使其相對于緊固件移動，移動到所需的位置后，重新擰緊緊固件，使緊固件的頭部緊壓在擋肩上，實(shí)現(xiàn)對定切刀的定位。

在上述的一種縫紉機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)中，所述的切刀機(jī)構(gòu)還包括切刀曲柄和切刀連桿，所述的切刀驅(qū)動件為電機(jī)，所述的切刀曲柄的一端套設(shè)于電機(jī)的輸出軸外側(cè)并與該輸出軸周向固定，切刀曲柄的另一端與一連接軸相連接，所述的切刀連桿的一端套設(shè)于連接軸的外側(cè)并與連接軸軸向固定，切刀連桿的另一端套設(shè)于一連接柱外側(cè)，該連接柱的一端與上述切刀桿固連，所述的安裝座內(nèi)還具有沿豎直方向開設(shè)的長條形導(dǎo)向槽，所述的連接柱的另一端伸入導(dǎo)向槽內(nèi)且能沿著導(dǎo)向槽上下移動。通過電機(jī)配合切刀曲柄和切刀連桿來對動切刀進(jìn)行升降驅(qū)動，驅(qū)動更穩(wěn)定且驅(qū)動精度更高。

在上述的一種縫紉機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)中，所述的切刀機(jī)構(gòu)還包括刀桿座，該刀桿座連接于安裝座側(cè)部且與上述切刀驅(qū)動件分設(shè)于安裝座的兩側(cè)，所述的刀桿座與安裝座之間形成空腔，上述切刀曲柄、切刀連桿、連接軸和連接柱均設(shè)置于該空腔內(nèi)，所述的刀桿座內(nèi)側(cè)還具有豎直開設(shè)的長條狀的刀桿腔，所述的切刀桿豎直設(shè)置于刀桿腔內(nèi)。通過刀桿座和安裝座的配合，將整個(gè)傳動結(jié)構(gòu)設(shè)置于兩者之間，對傳動結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，避免外露而可能造成的不必要的損傷。

在上述的一種縫紉機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)中，所述的壓料驅(qū)動件為氣缸，該氣缸豎直設(shè)置，氣缸的缸體與上述安裝座固連，氣缸的活塞桿向下伸出并與上述壓料件相連接。采用氣缸進(jìn)行壓料件的驅(qū)動，能更穩(wěn)定地壓住布料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本縫紉機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用環(huán)形的壓料件對動切刀切割位置周圍的布料進(jìn)行壓緊，保證布料切割的質(zhì)量，使得整個(gè)縫紉機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)能適用于各種布料的切割，適用范圍廣。

2、通過切刀桿的可轉(zhuǎn)動和轉(zhuǎn)動座的可轉(zhuǎn)動，使得動切刀和定切刀能根據(jù)需要調(diào)整切割角度，滿足各種布料切割的需求。

附圖說明

圖1是本縫紉機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本縫紉機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)的安裝座處去掉刀桿座后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本縫紉機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)中切刀底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本縫紉機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)中壓料件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本縫紉機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)中切刀底座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、安裝座；1a、導(dǎo)向槽；2、切刀驅(qū)動件；3、動切刀；4、切刀底座；41、固定座；42、轉(zhuǎn)動座；42a、安裝腔；42b、切割口；5、定切刀；6、壓料驅(qū)動件；7、壓料件；7a、連接部；8、切刀桿；9、緊固件；10、切刀曲柄；11、切刀連桿；12、連接軸；13、連接柱；14、刀桿座。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本縫紉機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)包括安裝座1、固連于安裝座1上的切刀驅(qū)動件2、能受切刀驅(qū)動件2驅(qū)動而上下移動的動切刀3以及設(shè)置于動切刀3下方的切刀底座4，切刀底座4上側(cè)連接有能與動切刀3相配合的水平設(shè)置的定切刀5。其中，切刀機(jī)構(gòu)還包括壓料驅(qū)動件6和呈環(huán)狀的壓料件7，壓料驅(qū)動件6固連于安裝座1上，壓料件7以軸線豎直的方向設(shè)置且壓料件7能在壓料驅(qū)動件6的帶動下下降并緊壓在切刀底座4的上側(cè)面，而動切刀3能在切刀驅(qū)動件2的帶動下從壓料件7內(nèi)穿過并從壓料件7的下側(cè)穿出。

在本實(shí)施例中，切刀驅(qū)動件2為電機(jī)，該電機(jī)的電機(jī)殼與安裝座1固定，電機(jī)的輸出軸穿入安裝座1內(nèi)，安裝座1上與切刀驅(qū)動件2連接的另一側(cè)連接有刀桿座14且該刀桿座14與安裝座1之間形成空腔，該空腔內(nèi)設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動動切刀3動作的傳動結(jié)構(gòu)；壓料驅(qū)動件6為氣缸，該氣缸豎直設(shè)置，氣缸的缸體與安裝座1固連，氣缸的活塞桿向下伸出；如圖4所示，壓料件7呈圓環(huán)狀，其側(cè)部具有水平凸出呈板狀的連接部7a，壓料件7通過該連接部7a與氣缸的活塞桿固連；壓料件7的下端面為平面且能與切刀底座4的上側(cè)面相貼靠。

如圖2所示，設(shè)置于刀桿座14與安裝座1之間的空腔內(nèi)的傳動結(jié)構(gòu)包括切刀曲柄10、切刀連桿11、連接軸12、連接柱13和豎直設(shè)置的切刀桿8。具體地說，切刀曲柄10的一端套設(shè)于電機(jī)的輸出軸外側(cè)并與該輸出軸周向固定，切刀曲柄10的另一端和與其垂直設(shè)置的連接軸12的一端相連接，切刀連桿11的一端套設(shè)于連接軸12另一端的外側(cè)并與連接軸12軸向固定，切刀連桿11的另一端套設(shè)于連接柱13中部外側(cè)。安裝座1內(nèi)還具有沿豎直方向開設(shè)的長條形導(dǎo)向槽1a，連接柱13的一端伸入導(dǎo)向槽1a內(nèi)且能沿著導(dǎo)向槽1a上下移動，連接柱13的另一端固連有大致呈U型的卡套，該卡套套設(shè)于切刀桿8外側(cè)，卡套的兩個(gè)端部的側(cè)部穿設(shè)有一螺栓且該螺栓與卡套的兩個(gè)端部均螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)該螺栓即可使卡套收緊卡住切刀桿8或者反向旋轉(zhuǎn)螺栓使切刀桿8松開。另外，刀桿座14朝向安裝座1的一側(cè)還具有豎直開設(shè)的長條狀的刀桿腔，切刀桿8豎直設(shè)置于刀桿腔內(nèi)且下端能自刀桿座14下端穿出并與豎直設(shè)置的動切刀3固連。

如圖3和圖5所示，切刀底座4包括位于下方的固定座41和位于上方的轉(zhuǎn)動座42，定切刀5連接于轉(zhuǎn)動座42上，轉(zhuǎn)動座42的下端呈圓筒狀并穿設(shè)于固定座41內(nèi)且轉(zhuǎn)動座42能相對于固定座41周向轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動座42與固定座41之間通過穿設(shè)于固定座41側(cè)部并與固定座41螺紋連接的定位件定位。在本實(shí)施例中，定位件為螺釘。

轉(zhuǎn)動座42的上側(cè)還具有凹入的安裝腔42a，該安裝腔42a大致呈方形，其一端開設(shè)至轉(zhuǎn)動座42的中心，另一端開設(shè)至轉(zhuǎn)動座42的側(cè)部。定切刀5設(shè)置于安裝腔42a內(nèi)且定切刀5的上側(cè)面不高于轉(zhuǎn)動座42的上側(cè)面，定切刀5的刃口與安裝腔42a上靠近轉(zhuǎn)動座42中心的側(cè)壁之間形成供動切刀3伸入的切割口42b，定切刀5能沿著其刃口的朝向來回移動并通過緊固件9與切刀底座4可拆卸連接。

在本實(shí)施例中，定切刀5的上側(cè)面具有凹入的呈長條狀的滑槽，該滑槽貫穿定切刀5的上側(cè)面和下側(cè)面，且滑槽的長度設(shè)置方向與定切刀5的刃口朝向相一致。緊固件9為螺栓，其桿部穿過滑槽并與切刀底座4螺紋連接，緊固件9的上端具有頭部，滑槽內(nèi)壁具有凸出的擋肩，緊固件9的頭部能抵靠在擋肩上。

縫紉機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)使用時(shí)，將布料放置于切刀底座4上側(cè)，由壓料驅(qū)動件6驅(qū)動壓料件7下移并緊壓在布料上以實(shí)現(xiàn)布料的固定，再由切刀驅(qū)動件2驅(qū)動動切刀3下移，動切刀3穿過環(huán)狀壓料件7并與定切刀5配合實(shí)現(xiàn)布料切割。在此切割過程中，由壓料件7與切刀底座4的緊壓配合來實(shí)現(xiàn)布料的定位，且因壓料件7呈圓環(huán)狀而動切刀3是從壓料件7內(nèi)穿過來實(shí)現(xiàn)布料切割的，即布料切割部位的周向邊沿均被定位，布料不易發(fā)生位移，同時(shí)，通過動切刀3和定切刀5的配合來實(shí)現(xiàn)布料的切割，切割質(zhì)量更好。

當(dāng)需要進(jìn)行不同角度的布料切割作業(yè)時(shí)，將卡套上的螺栓松開，拆下切刀桿8并旋轉(zhuǎn)至所需的角度后重新擰緊螺栓。同時(shí)，拆下定位件，將轉(zhuǎn)動座42相對于固定座41旋轉(zhuǎn)相同的角度再重新定位即可，此時(shí)動切刀3和定切刀5就能實(shí)現(xiàn)對布料不同角度的切割，適用于各種布料切割的需求。

需要調(diào)整定位刀的位置時(shí)，將緊固件9旋出，移動定切刀5，使其相對于緊固件9移動，移動到所需的位置后，重新擰緊緊固件9，使緊固件9的頭部緊壓在擋肩上，實(shí)現(xiàn)對定切刀5的定位。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。