本發(fā)明屬于縫紉機技術領域，特指一種縫紉機底線余量檢測裝置。

背景技術：
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平縫機的工作原理大致是：旋梭與機針配合將面線和底線以線環(huán)套線環(huán)的方式交織形成鎖式線跡。面線一般較長，其長度在3000—4000m之間，且面線位置處于臺板上面，容易觀察。但是底線一般較短，其長度在20—50m之間，而且梭芯位置處于底板下面，由旋梭和梭殼包裹，不易觀察底線的余量。因此，當纏繞在梭芯上的底線快用完時，工人無法觀察到底線的線量，若繼續(xù)進行縫制動作，則會在面料上發(fā)生空踩的現(xiàn)象，在面料上會留下一排沒有線跡的空洞，最終導致如皮革、真絲等珍貴面料的浪費。由于梭芯需要頻繁更換，這就會造成工人的頻繁返工，不僅導致了服裝生產(chǎn)質(zhì)量的降低，同時還加大了工人的工作量。

為此，中國發(fā)明專利CN 203238435 U公開了一種縫紉機底線缺線報警停機裝置。其結構是：在梭殼缺口正對處安裝一個紅外反射傳感器，在梭芯上設有黑白相間的黑白條?？p紉機工作時，梭芯會在線的牽引下轉(zhuǎn)動，因為梭芯上設有間斷的黑白條，根據(jù)光照射到不同顏色發(fā)射回來的光線強弱不同的原理。紅外反射傳感器會持續(xù)接收到光線強弱不同的信號。當梭芯缺線時，梭芯停止轉(zhuǎn)動，這時紅外反射傳感器只會接收到同種強度的光線信號。如果光線信號在設定時間內(nèi)，如0.5秒，沒有變化則啟動聲光報警器報警。但是，這種方法有兩個缺點：一、梭芯缺線后，空踩縫紉機，梭芯會由于機器的振動而轉(zhuǎn)動，故上述方式存在著無法及時停機報警的缺陷；二、若梭芯停止轉(zhuǎn)動(即梭芯沒線)，傳感器才發(fā)出信號，哪怕是0.5秒，以縫紉機的高轉(zhuǎn)速，還是會在面料上留下一排沒有線跡的空洞，對于高端面料就會產(chǎn)生殘次品。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種準確檢測底線余量，在底線快用完的時候，給用戶發(fā)出報警的縫紉機底線余量檢測裝置。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種縫紉機底線余量檢測裝置，包括有繞線計數(shù)裝置及底線計數(shù)裝置，繞線計數(shù)裝置用于監(jiān)測梭芯的繞線圈數(shù)，底線計數(shù)裝置用于監(jiān)測梭芯在縫紉時底線的放線圈數(shù)，控制器能獲取繞線計數(shù)裝置的繞線圈數(shù)、底線計數(shù)裝置的放線圈數(shù)，并通過監(jiān)測繞線圈數(shù)和放線圈數(shù)來實現(xiàn)底線余量檢測功能。

在上述的一種縫紉機底線余量檢測裝置中，所述底線余量檢測功能為由控制器比較繞線圈數(shù)與放線圈數(shù)之差得出比較值，并與控制器內(nèi)預先設定的預設值進行比較，當比較值>預設值時，機器繼續(xù)工作，當比較值≤預設值時，機器發(fā)出梭芯余線不足的警報。

在上述的一種縫紉機底線余量檢測裝置中，所述預設值可根據(jù)用戶需求手動進行調(diào)整，也可由縫紉機控制器根據(jù)上次縫制工序所需線長自動設定。

在上述的一種縫紉機底線余量檢測裝置中，所述底線余量檢測功能為在機器顯示屏上實時顯示繞線圈數(shù)和放線圈數(shù)，當操作工觀察放線圈數(shù)接近繞線圈數(shù)時，停機更換梭芯。

在上述的一種縫紉機底線余量檢測裝置中，所述繞線計數(shù)裝置為開關計數(shù)裝置或霍爾感應計數(shù)裝置或電機計數(shù)裝置。

在上述的一種縫紉機底線余量檢測裝置中，所述開關計數(shù)裝置包括設置在繞線器的壓線控制板上或繞線器連桿上的壓力傳感器或開關，壓線控制板與梭芯接觸時，壓力傳感器或開關發(fā)送信號給控制器，由控制器記錄縫紉機主軸的轉(zhuǎn)動圈數(shù)；當壓線控制板與梭芯分離，壓力傳感器或開關信號斷開，主縫紉機軸圈數(shù)停止記錄，得到主軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)，并由控制器根據(jù)繞線驅(qū)動輪、繞線輪的直徑比例得出梭芯的繞線圈數(shù)。

在上述的一種縫紉機底線余量檢測裝置中，所述霍爾感應計數(shù)裝置包括設置在繞線襯墊的側(cè)面或者上表面或下表面的磁鐵一及設置在繞線器主座上的霍爾傳感器一；繞線時，繞線襯墊轉(zhuǎn)動，磁鐵一每靠近霍爾傳感器一一次，霍爾傳感器一計數(shù)加一，在繞線結束后便可得到繞線圈數(shù)。

在上述的一種縫紉機底線余量檢測裝置中，所述霍爾傳感器一設置在傳感器支架上，傳感器支架設置在繞線器主座上。

在上述的一種縫紉機底線余量檢測裝置中，所述霍爾感應計數(shù)裝置包括設置在繞線輪上的磁鐵二，在繞線凸輪軸上通過支架設有霍爾傳感器二；繞線時，繞線輪轉(zhuǎn)動，磁鐵二每靠近霍爾傳感器二一次，即繞線輪每轉(zhuǎn)過一圈，霍爾傳感器二計數(shù)加一，直到繞線結束，便可得到繞線圈數(shù)。

在上述的一種縫紉機底線余量檢測裝置中，所述支架的一端固定在繞線凸輪軸上、另一端位于繞線輪的上方，霍爾傳感器二位于繞線輪上方的支架上。

在上述的一種縫紉機底線余量檢測裝置中，所述電機計數(shù)裝置包括電機，電機設置在繞線器主座上，梭芯套設在電機軸上，當壓線控制板往電機軸方向扳動時，電機開始工作，開始記錄電機軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)；當梭芯線繞滿后，壓線控制板彈開，電機停止工作，此時可得到電機軸轉(zhuǎn)動的圈數(shù)即為梭芯繞線圈。

在上述的一種縫紉機底線余量檢測裝置中，所述底線計數(shù)裝置包括設置在梭芯外表面上的亮暗相間亮條紋、暗條紋，底板上設置有反射式傳感器，傳感器正對于梭殼的缺口處，梭芯轉(zhuǎn)動時，梭芯表面的亮條紋、暗條紋交替運行，傳感器根據(jù)檢測到亮條紋、暗條紋反射光的變化，產(chǎn)生高低電平，由傳感器計數(shù)，根據(jù)高低電平的變化，得出底線用量圈數(shù)。

在上述的一種縫紉機底線余量檢測裝置中，所述反射式傳感器由安裝支架設置在底板上。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術突出的優(yōu)點是：

1、本發(fā)明設置兩個裝置分別對繞線圈數(shù)及放線圈數(shù)進行監(jiān)測，且控制器的底線余量的預設值為可調(diào)，可以根據(jù)用戶的需要進行設定，能夠更加精確地實現(xiàn)報警，可實現(xiàn)提前報警，不用等到底線完全用完才報警，防止因沒有底線造成的空縫現(xiàn)象，進而使高端面料產(chǎn)生殘次品或返工的現(xiàn)象，保證縫紉效率和縫紉質(zhì)量。

2、本發(fā)明使用的霍爾傳感器能夠防止油污線毛的影響，故可以安裝在繞線器底部，這樣不會影響縫紉機的外觀。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的開關計數(shù)裝置的壓力傳感器或開關設置在壓線控制板上，且繞線器未工作時的示意圖；

圖2是本發(fā)明的開關計數(shù)裝置的壓力傳感器或開關設置在壓線控制板上，且繞線器工作時的示意圖；

圖3是本發(fā)明的開關計數(shù)裝置壓力傳感器或開關設置在繞線器連桿上，且繞線器工作時的示意圖；

圖4是本發(fā)明的開關計數(shù)裝置壓力傳感器或開關設置在繞線器連桿上，且繞線器未工作時的示意圖；

圖5是本發(fā)明的磁鐵一設置在繞線襯墊的側(cè)面上的示意圖；

圖6是本發(fā)明的磁鐵一設置在繞線襯墊的上表面的示意圖；

圖7是本發(fā)明的磁鐵二設置在繞線輪上的示意圖；

圖8是本發(fā)明的電機計數(shù)裝置處于未繞線狀態(tài)的示意圖；

圖9是本發(fā)明的電機計數(shù)裝置處于繞線狀態(tài)的示意圖；

圖10是本發(fā)明的底線計數(shù)裝置安裝在底板上的示意圖；

圖11是本發(fā)明的底線計數(shù)裝置的爆炸示意圖。

具體實施方式：

下面以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1—11：

一種縫紉機底線余量檢測裝置，包括有繞線計數(shù)裝置及底線計數(shù)裝置，繞線計數(shù)裝置用于監(jiān)測梭芯1的繞線圈數(shù)，底線計數(shù)裝置用于監(jiān)測梭芯1在縫紉時底線的放線圈數(shù)，控制器能獲取繞線計數(shù)裝置的繞線圈數(shù)、底線計數(shù)裝置的放線圈數(shù)，并通過監(jiān)測繞線圈數(shù)和放線圈數(shù)來實現(xiàn)底線余量檢測功能。控制器對繞線圈數(shù)和放線圈數(shù)是實時監(jiān)測的。

其中，底線余量檢測功能可以是：由控制器比較繞線圈數(shù)與放線圈數(shù)之差得出比較值，并與控制器內(nèi)預先設定的預設值進行比較，當比較值＞預設值時，機器繼續(xù)工作，當比較值≤預設值時，機器發(fā)出梭芯余線不足的警報。

所述預設值可根據(jù)用戶需求手動進行調(diào)整，也可由縫紉機控制器根據(jù)上次縫制工序所需線長自動設定。

當然，底線余量檢測功能也可以是：所述底線余量檢測功能為在機器顯示屏上實時顯示繞線圈數(shù)和放線圈數(shù)，當操作工觀察放線圈數(shù)接近繞線圈數(shù)時，停機更換梭芯1。

進一步地，所述繞線計數(shù)裝置為開關計數(shù)裝置或霍爾感應計數(shù)裝置或電機計數(shù)裝置。

實施例1：本實施例的繞線計數(shù)裝置為開關計數(shù)裝置。

所述開關計數(shù)裝置包括設置在繞線器的壓線控制板2上或繞線器連桿26上的壓力傳感器3或開關。

如圖1所示，為平縫機繞線器未工作時狀態(tài)圖。梭芯1套裝在繞線器的繞線軸7上。此時，繞線驅(qū)動輪5與繞線輪6未接觸，壓線控制板2與梭芯1未接觸。此時，壓力傳感器3未觸通或開關未接通。如圖2所示，為繞線器工作時狀態(tài)圖。此時，繞線驅(qū)動輪5與繞線輪6接觸，壓線控制板2與梭芯1接觸，位于壓線控制板2上的壓力傳感器3被觸通或者開關被接通，壓力傳感器3或開關會產(chǎn)生一個信號，該信號會傳送到縫紉機的控制器，同時控制器開始記錄縫紉機主軸4的轉(zhuǎn)動圈數(shù)。當梭芯1線量繞滿時，繞線器的壓線控制板2自動彈開，繞線器狀態(tài)由圖2變?yōu)閳D1,壓線控制板2與梭芯1分離，此時，壓力傳感器5或開關信號的斷開，控制器停止記錄縫紉機主軸的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，因此，得到縫紉機主軸4的轉(zhuǎn)動圈數(shù)D。

由于縫紉機主軸4和繞線驅(qū)動輪5相對固定，即縫紉機主軸4的轉(zhuǎn)動圈數(shù)就是繞線驅(qū)動輪5的轉(zhuǎn)動圈數(shù)。而繞線輪6，繞線軸7和梭芯1相對固定，所以繞線輪6的轉(zhuǎn)動圈數(shù)與梭芯1的轉(zhuǎn)動圈數(shù)一致。

假設繞線驅(qū)動輪5的直徑為M，繞線輪6的直徑為N，則可以得到梭芯1的轉(zhuǎn)動圈數(shù)(計算公式如下)，也就是繞線圈數(shù)A：

A＝D×M/N。

如：繞線驅(qū)動輪5直徑R＝40、繞線輪6直徑R＝20，主軸4的轉(zhuǎn)動圈數(shù)500，直徑比＝2，因此，繞線圈數(shù)A＝500×2＝1000。

如圖3、4所示，為壓力傳感器3或開關設置在繞線器連桿26上的結構。通過繞線器工作或未工作時，壓力傳感器3或開關的不同信號，由控制器記錄縫紉機主軸的轉(zhuǎn)動圈數(shù)。

開關計數(shù)裝置除了通過繞線驅(qū)動輪5與繞線輪6的直徑比與主軸4的轉(zhuǎn)動圈數(shù)之積得出繞線圈數(shù)之外，也可以自帶計數(shù)功能，直接得出繞線圈數(shù)。

本發(fā)明的底線計數(shù)裝置采用如下結構：

包括設置在梭芯1外表面上的亮暗相間亮條紋8、暗條紋9，亮條紋8、暗條紋9通過在梭芯1的外表面上進行涂敷、打印、或者經(jīng)某種加工工藝形成。也可以直接加工暗條紋9，亮條紋8采用梭芯1本身的金屬表面。在底板10上通過安裝支架23設置有反射式傳感器11。反射式傳感器11采用光電傳感器。反射式傳感器11正對于梭殼12的缺口13處。為了使反射式傳感器11能正對梭殼12的缺口13處，在安裝支架23上設置有條形孔，反射式傳感器11通過螺釘穿過該條形孔固定以便于微調(diào)反射式傳感器11的上下位置。當梭芯1轉(zhuǎn)動時，梭芯1表面的亮條紋8、暗條紋9交替運行，反射式傳感器11根據(jù)檢測到亮條紋8、暗條紋9反射光的變化，產(chǎn)生高低電平，由傳感器11計數(shù)，根據(jù)高低電平的變化，得出底線的放線圈數(shù)B。

通過控制器比較繞線圈數(shù)A和放線圈數(shù)B，若A-B＞C(C為預設值，可調(diào))，機器繼續(xù)工作，不報警；若A-B≤C(C為預設值，可調(diào))，機器報警,提醒用戶及時更換梭芯1。

實施例2：本實施例與實施例1的區(qū)別在于繞線計數(shù)裝置采用霍爾感應計數(shù)裝置。

所述霍爾感應計數(shù)裝置包括設置在繞線襯墊14的側(cè)面(如圖3所示)或者上表面(如圖4所示)或下表面的磁鐵一15及設置在繞線器主座16上的霍爾傳感器一17。其中，霍爾傳感器一17通過傳感器支架18設置在繞線器主座16上。

平縫機機頭頂部的繞線器在工作時，工作狀態(tài)如圖3、4所示，梭芯1放在繞線襯墊14上方，壓線控制板2往梭芯1方向扳動，此時梭芯1開始繞線。繞線時，繞線襯墊14與梭芯1相對固定，即繞線襯墊14與梭芯1的轉(zhuǎn)動圈數(shù)一致。繞線襯墊14轉(zhuǎn)動，磁鐵一15每靠近霍爾傳感器一17一次，霍爾傳感器一17計數(shù)加一，直到繞線結束，便可得到繞線圈數(shù)A。

實施例3：本實施例與實施例1的區(qū)別在于繞線計數(shù)裝置采用另一種霍爾感應計數(shù)裝置。

如圖5所示，繞線器繞線時，由于繞線輪6與梭芯1也相對固定，即繞線輪6與梭芯1的轉(zhuǎn)動圈數(shù)一致。因此，本實施例在繞線輪6上設置磁鐵二19，在繞線器的繞線凸輪軸20上設有支架21，支架21的一端套裝在繞線凸輪軸20上并通過螺釘固定，另一端位于繞線輪6的上方。在位于繞線輪6上方的支架21上設置有霍爾傳感器二22。繞線時，繞線輪6轉(zhuǎn)動，磁鐵二19每靠近霍爾傳感器二22一次，即繞線輪6每轉(zhuǎn)過一圈，霍爾傳感器二22計數(shù)加一，直到繞線結束，便可得到繞線圈數(shù)A。

實施例4：本實施例與實施例1的區(qū)別在于繞線計數(shù)裝置采用電機計數(shù)裝置。

具體地，電機計數(shù)裝置包括電機24，電機24設置在繞線器主座16上，梭芯1套設在電機軸25上，當壓線控制板2往電機軸25方向扳動時，電機24開始工作，開始記錄電機軸25轉(zhuǎn)動圈數(shù)；當梭芯1線繞滿后，壓線控制板2彈開，電機24停止工作，此時可得到電機軸25轉(zhuǎn)動的圈數(shù)即為梭芯繞線圈。

本實施例的優(yōu)點：繞線圈數(shù)檢測準確，且不需要使用傳感器，不存在計數(shù)不準的可能；結構簡單緊湊，極大簡化了現(xiàn)有繞線器。

本發(fā)明應用在繞線計數(shù)裝置上的開關計數(shù)裝置或霍爾感應計數(shù)裝置或電機計數(shù)裝置，也可以應用在底線計數(shù)裝置的放線圈數(shù)監(jiān)測上；同樣，應用在底線計數(shù)裝置上的亮條紋8、暗條紋9及反射式傳感器11的結構也可以應用在繞線計數(shù)裝置上用于繞線圈數(shù)的監(jiān)測。

本發(fā)明的工作原理：

在控制器內(nèi)預設余線圈數(shù)即預設值C，通過繞線計數(shù)裝置對梭芯1的繞線圈數(shù)A進行監(jiān)測并記錄在控制器內(nèi)，再通過底線計數(shù)裝置對梭芯1在縫紉時的放線圈數(shù)B進行監(jiān)測并記錄在控制器內(nèi)。通過控制器對繞線圈數(shù)A與放線圈數(shù)B進行計算獲得繞線圈數(shù)A與放線圈數(shù)B之差與預設值C進行比較，以達到提前發(fā)出換梭芯1的報警信號，以避免因缺底線而繼續(xù)縫紉導致面料被損壞的現(xiàn)象。

上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例之一，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故：凡依本發(fā)明的形狀、結構、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。