本發(fā)明涉及針織機(jī)械技術(shù)、傳動(dòng)技術(shù)等領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是針織圓緯機(jī)繞軸心運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

緯編是紡織面料織造生產(chǎn)的一種方式，是以一根或多根紗線(xiàn)沿著緯向?qū)耄煽椺樕舷逻\(yùn)動(dòng)編織形成線(xiàn)圈，并在縱向相互串接成為緯編針織物。緯編織圓緯機(jī)按編制品種分為單面、雙面、羅紋三個(gè)大類(lèi)。

針織圓緯機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)主動(dòng)軸齒輪，主動(dòng)軸齒輪傳遞給牙盤(pán)齒輪，從而帶動(dòng)針筒載著織針、沉降片運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行編織。單面圓緯機(jī)的織針和沉降片沿針筒針槽、沉降片槽圓環(huán)形排列，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中織針和沉降片分別做上下、進(jìn)出編制運(yùn)動(dòng)，織針通過(guò)成圈、集圈、退圈三角的控制，以上下運(yùn)動(dòng)的方式編織生產(chǎn)出各種單面針織面料；沉降片對(duì)織針編織線(xiàn)圈的紗線(xiàn)進(jìn)行控制，使之成品線(xiàn)圈排練有序，布面平整。針筒的運(yùn)轉(zhuǎn)是按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蜃鰣A周運(yùn)轉(zhuǎn)，針筒的軸向和徑向跳動(dòng)公差直接影響到所生產(chǎn)的針織面料的品質(zhì)。

針筒的軸向和徑向跳動(dòng)范圍的大小是受承載針筒的牙盤(pán)和大(齒)盤(pán)控制，現(xiàn)有單面圓緯機(jī)牙盤(pán)和大(齒)盤(pán)徑向、軸向配合都采用止口配合方式。由于在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中牙盤(pán)做圓周運(yùn)轉(zhuǎn)，而大（齒）盤(pán)是靜止不做運(yùn)動(dòng)，雖然在生產(chǎn)中經(jīng)常加入了大量高品質(zhì)潤(rùn)滑油，但是隨著設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的增加和不可避免地雜物對(duì)潤(rùn) 滑油侵入，一般設(shè)備運(yùn)行5年左右止口部位均有不同程度的磨損。一旦止口磨損則是不可逆轉(zhuǎn)的，幾乎無(wú)法修復(fù)，故直接影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)精度直至整機(jī)報(bào)廢。

耐磨板式結(jié)構(gòu)中，大盤(pán)內(nèi)裝上一對(duì)耐磨板，再放置牙盤(pán)，這樣大盤(pán)和牙盤(pán)之間有耐磨板隔離，不直接接觸，避免了大盤(pán)和牙盤(pán)直接接觸。兩塊耐磨板在運(yùn)轉(zhuǎn)中上面一塊運(yùn)動(dòng)，下面一塊靜止，由于是面接觸故產(chǎn)生較大摩擦。牙盤(pán)和大盤(pán)的定位是依靠大盤(pán)內(nèi)圈和牙盤(pán)外圈上的兩個(gè)止口間的間隙控制徑向定位。

疊加式鋼絲跑道結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在耐磨板式結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，采用鋼絲或鋼珠代替耐磨板，摩擦方式變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，牙盤(pán)和大盤(pán)也有止口，但不起定位作用。這種方式是靠牙盤(pán)自重下沉，使鋼絲與鋼珠緊貼在一起來(lái)完成徑向定位。牙盤(pán)和大盤(pán)是兩個(gè)大型零件，通過(guò)鋼絲跑道軸承連接運(yùn)轉(zhuǎn)。牙盤(pán)和大盤(pán)要分別單獨(dú)加工，因而在軸承座孔位機(jī)械加工中，需要很高精度的加工設(shè)備和加工水平，才能保證兩套零件軸承座都有很高的同心度、水平度。

懸掛式鋼絲跑道結(jié)構(gòu)是通過(guò)壓圈和許多緊固鏍絲將大盤(pán)和牙盤(pán)固定在一起，用改變墊片厚度的方式來(lái)調(diào)整和控制鋼絲和鋼珠的相對(duì)位置，鋼絲和鋼珠之間的滾動(dòng)使牙盤(pán)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，徑向定位是靠鋼絲和鋼珠之間的位置確定。當(dāng)鋼絲發(fā)生磨損則整機(jī)精度下降，更換鋼絲跑道工作量大、繁瑣。

現(xiàn)有幾種傳動(dòng)方式結(jié)構(gòu)主要缺點(diǎn)分析如下：

1）耐磨板式結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是負(fù)荷大，靠止口定位。一方面，牙盤(pán)耐磨片間的滑動(dòng)摩擦力會(huì)產(chǎn)生較大負(fù)荷；另一方面機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)大盤(pán)與牙盤(pán)之間的摩擦產(chǎn)生熱量，造成牙盤(pán)外緣膨脹，導(dǎo)致負(fù)荷增加，將影響徑向定位精度。另外，零件間的摩擦?xí)a(chǎn)生零件的磨損，降低了徑向定位精度。并且牙盤(pán)靠自重壓在大盤(pán)上，抗軸向上拋沖擊性能較差。

2）疊加式鋼絲跑道結(jié)構(gòu)與耐磨板式結(jié)構(gòu)一樣，也是牙盤(pán)靠自重壓在大盤(pán)上，故抗軸向上拋沖擊性能較差。另一方面，此結(jié)構(gòu)要求加工精度高，制造成本高。問(wèn)題主要還是在設(shè)備加工、制造、選材等方面。

3）懸掛式鋼絲跑道結(jié)構(gòu)要求加工精度很高，制造成本也很高。

上述三種結(jié)構(gòu)還有共同的缺點(diǎn)：不管是止口還是鋼絲跑道都需要大量的潤(rùn)滑油來(lái)潤(rùn)滑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)出針織圓緯機(jī)繞軸心運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)牙盤(pán)帶動(dòng)針筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)徑向和軸向定位精度差的不足之處，利用圓錐滾子軸承對(duì)徑向和軸向精度進(jìn)行控制，有效提高針筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)徑向和軸向定位精度。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：針織圓緯機(jī)繞軸心運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括中心柱底座、繞軸心軸承裝置及牙盤(pán)，所述繞軸心軸承裝置嵌套在中心柱底座上，所述牙盤(pán)嵌套在繞軸心軸承裝置上，在所述繞軸心軸承裝置上設(shè)置有繞軸心軸承承載盤(pán)，在所述繞軸心軸承承載盤(pán)上設(shè)置有圓錐滾子軸承。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)⒗@軸心軸承裝置設(shè)置在中心柱底座上，并使得繞軸心軸承裝置能夠在中心柱底座上做圓周水平旋轉(zhuǎn)，使得主傳動(dòng)齒帶動(dòng)牙盤(pán)轉(zhuǎn)運(yùn)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述中心柱底座包括中心立柱、立柱承載盤(pán)及支撐平臺(tái)，所述中心立柱設(shè)置在立柱承載盤(pán)上，所述立柱承載盤(pán)設(shè)置在支撐平臺(tái)上，所述繞軸心軸承承載盤(pán)套設(shè)置中心立柱上。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，以便對(duì)牙盤(pán)重量繼續(xù)承載；同時(shí)，降低大盤(pán)和牙盤(pán)間的磨損及由于磨損引起的負(fù)荷增加、精度下降，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述牙盤(pán)下方與支撐平臺(tái)之間還設(shè)置有軸承承載裝置。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，將由原來(lái)的滑動(dòng)摩擦改進(jìn)為滾動(dòng)摩擦，從而降低大盤(pán)和牙盤(pán)間的磨損及由于磨損引起的負(fù)荷增加、精度下降，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述軸承承載裝置包括平面軸承座及平面軸承，所述平面軸承座設(shè)置在牙盤(pán)下方的支撐平臺(tái)上，且平面軸承座套設(shè)置立柱承載盤(pán)上，所述平面軸承設(shè)置在平面軸承座的臺(tái)階上。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，有效提高中心柱底座的強(qiáng)度，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述中心立柱、立柱承載盤(pán)及支撐平臺(tái)呈一體成型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，提高軸向和徑向定位精度，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述繞軸心軸承承載盤(pán)上設(shè)置有一對(duì)圓錐滾子軸承。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠方便繼續(xù)針筒的安裝，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述牙盤(pán)上設(shè)置有用于安裝針筒的針筒連接孔。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述針筒連接孔至少為6個(gè)。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述繞軸心軸承承載盤(pán)套設(shè)在中心立柱的中上部。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述牙盤(pán)為外齒式牙盤(pán)，且牙盤(pán)的外齒采用2—3.5模直齒，牙盤(pán)的齒數(shù)40—600齒，牙盤(pán)的厚度20—50mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本發(fā)明通過(guò)系列軸承繞軸心承載運(yùn)轉(zhuǎn)即可控制針筒軸向和徑向跳動(dòng)，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需加入大量潤(rùn)滑油脂，如發(fā)生軸承磨損可很方便地更換，不對(duì)整機(jī)其它部件造成影響，因此大大增加了整機(jī)運(yùn)行使用壽命，提高了針織面料成品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，節(jié)約了設(shè)備資金投入和運(yùn)行成本，由于生產(chǎn)過(guò)程中潤(rùn)滑油脂使用量的大量減少使之節(jié)能環(huán)保。

（2）本發(fā)明在實(shí)際使用時(shí)運(yùn)行穩(wěn)定，針筒安裝精度公差有所提高，軸向跳動(dòng)≤0.03—0.04毫米，現(xiàn)有設(shè)備≤0.04—0.06毫米；徑向跳動(dòng)≤0.03—0.05毫米，現(xiàn)有設(shè)備≤0.04—0.06毫米，機(jī)械性能穩(wěn)定，開(kāi)機(jī)正常率可達(dá)99%以上；并且，生產(chǎn)的產(chǎn)品布面平整、紋路清晰、風(fēng)格飽滿(mǎn)。

（3）本發(fā)明機(jī)械連續(xù)化程度高，中心運(yùn)轉(zhuǎn)支承軸承系列（繞軸心軸承裝置及軸承承載裝置）能做到可替換，而且軸承拆卸方便。整機(jī)高精度生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)由5年提高到15年以上。

（4）本發(fā)明取消了不必要的機(jī)械硬磨控制系統(tǒng)，有效降低整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷，降低能源消耗；不需要添加大量潤(rùn)滑油脂，節(jié)約生產(chǎn)成本，而且更加環(huán)保。

（5）本發(fā)明與耐磨板式結(jié)構(gòu)相比，摩擦方式由滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，降低了大盤(pán)和牙盤(pán)間的磨損及由于磨損引起的負(fù)荷增加、精度下降。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-針筒，2-牙盤(pán)，3-圓錐滾子軸承，4-中心立柱，5-平面軸承，6-支撐平臺(tái)，7-立柱承載盤(pán)，8-繞軸心軸承承載盤(pán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

本發(fā)明提出了針織圓緯機(jī)繞軸心運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)牙盤(pán)帶動(dòng)針筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)徑向和軸向定位精度差的不足之處，利用圓錐滾子軸承對(duì)徑向和軸向精度進(jìn)行控制，有效提高針筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)徑向和軸向定位精度，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：包括中心柱底座、繞軸心軸承裝置及牙盤(pán)2，所述繞軸心軸承裝置嵌套在中心柱底座上，所述牙盤(pán)2嵌套在繞軸心軸承裝置上，在所述繞軸心軸承裝置上設(shè)置有繞軸心軸承承載盤(pán)8，在所述繞軸心軸承承載盤(pán)8上設(shè)置有圓錐滾子軸承3。

在設(shè)計(jì)時(shí)，將中心柱底座安裝在單面圓緯機(jī)大臺(tái)面上，根據(jù)單面圓緯機(jī)筒徑大小由6-24顆緊固螺栓連接；在中心柱底座的上方套設(shè)由繞軸心軸承承載盤(pán)8和圓錐滾子軸承3構(gòu)成的繞軸心軸承裝置，在繞軸心軸承裝置的外部套設(shè)牙盤(pán)2；在使用時(shí)，繞軸心軸承裝置，通過(guò)圓錐滾子軸承3連接中心柱底座做圓周水平旋轉(zhuǎn)，主傳動(dòng)齒帶動(dòng)牙盤(pán)2轉(zhuǎn)運(yùn)，圓錐滾子軸承3在運(yùn)行時(shí)對(duì)徑向和軸向精度進(jìn)行控制。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)⒗@軸心軸承裝置設(shè)置在中心柱底座上，并使得繞軸心軸承裝置能夠在中心柱底座上做圓周水平旋轉(zhuǎn)，使得主傳動(dòng)齒帶動(dòng)牙盤(pán)轉(zhuǎn)運(yùn)，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述中心柱底座包括中心立柱4、立柱承載盤(pán)7及支撐平臺(tái)6，所述中心立柱4設(shè)置在立柱承載盤(pán)7上，所述立柱承載盤(pán)7設(shè)置在支撐平臺(tái)6上，所述繞軸心軸承承載盤(pán)8套設(shè)置中心立柱4上。

在設(shè)計(jì)時(shí)，中心柱底座至下而上依次設(shè)置有支撐平臺(tái)6、立柱承載盤(pán)7和中心立柱4，且支撐平臺(tái)6、立柱承載盤(pán)7和中心立柱4皆為圓柱結(jié)構(gòu)，支撐平臺(tái)6、立柱承載盤(pán)7和中心立柱4三者優(yōu)選采用同心設(shè)置，支撐平臺(tái)6的外徑大于立柱承載盤(pán)7，立柱承載盤(pán)7的外徑大于中心立柱4的外徑；并將繞軸心軸承承載盤(pán)8套設(shè)置中心立柱4上。

優(yōu)選的，中心柱底座采用材質(zhì)為45#鋼或ZG200-400鑄鋼，及HT200以上鑄鐵；中心柱底座安裝在單面圓緯機(jī)大臺(tái)面上，根據(jù)單面圓緯機(jī)筒徑大小由6-24顆螺釘連接。支撐平臺(tái)6的直徑∮200—1500mm，厚度15—100mm；在支撐平臺(tái)6中央是中心立柱4，中心立柱4整體高度50—500mm，下端直徑∮50—200mm，中心立柱4中部高度20—450mm位置處設(shè)置繞軸心軸承承載盤(pán)8（圓錐滾子軸承座），圓錐滾子軸承座直徑∮40—180mm，圓錐滾子軸承座上部高度300—500mm位置處是控制擋絲圈，直徑為M35—175mm。在牙盤(pán)2上部與中心立柱上部安裝繞軸心軸承承載盤(pán)8。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，以便對(duì)牙盤(pán)重量繼續(xù)承載；同時(shí)，降低大盤(pán)和牙盤(pán)間的磨損及由于磨損引起的負(fù)荷增加、精度下降，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述牙盤(pán)2下方與支撐平臺(tái)6之間還設(shè)置有軸承承載裝置。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，將由原來(lái)的滑動(dòng)摩擦改進(jìn)為滾動(dòng)摩擦，從而降低大盤(pán)和牙盤(pán)間的磨損及由于磨損引起的負(fù)荷增加、精度下降，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述軸承承載裝置包括平面軸承座及平面軸承5，所述平面軸承座設(shè)置在牙盤(pán)2下方的支撐平臺(tái)6上，且平面軸承座套設(shè)置立柱承載盤(pán)7上，所述平面軸承5設(shè)置在平面軸承座的臺(tái)階上。

在設(shè)計(jì)時(shí)，在牙盤(pán)2下安裝一套平面軸承座，平面軸承座設(shè)置在支撐平臺(tái)6上，其位置根據(jù)單面圓緯機(jī)筒徑大小確定，在平面軸承座的臺(tái)階上放置一個(gè)平面軸承5，平面軸承5以支撐平臺(tái)6為滾動(dòng)面；具體設(shè)置時(shí)，距支撐平臺(tái)6上表面10—40mm位置處是平面軸承座，平面軸承座直徑為∮50—1500mm,厚度20—120mm；平面軸承內(nèi)直徑∮50—1000mm, 外直徑∮70—1180mm厚度15—110mm。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，有效提高中心柱底座的強(qiáng)度，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述中心立柱4、立柱承載盤(pán)7及支撐平臺(tái)6呈一體成型結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，提高軸向和徑向定位精度，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述繞軸心軸承承載盤(pán)8上設(shè)置有一對(duì)圓錐滾子軸承3。

在設(shè)置時(shí)，根據(jù)單面圓緯機(jī)筒徑大小安裝一對(duì)圓錐滾子軸承3，優(yōu)選的圓錐滾子軸承3內(nèi)直徑∮40—180mm, 外直徑∮60—360m，厚度26—300mm。

實(shí)施例7：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠方便繼續(xù)針筒的安裝，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述牙盤(pán)2上設(shè)置有用于安裝針筒1的針筒連接孔。

實(shí)施例8：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述針筒連接孔至少為6個(gè)；優(yōu)選的針筒連接孔根據(jù)單面圓緯機(jī)筒徑大小設(shè)置有6~18個(gè)。

中心立柱繞軸心軸承裝置（繞軸心軸承裝置），通過(guò)圓錐滾子軸承3連接中心立柱4做圓周水平旋轉(zhuǎn)，主傳動(dòng)齒帶動(dòng)牙盤(pán)2轉(zhuǎn)運(yùn)，牙盤(pán)2帶動(dòng)針筒1作圓周運(yùn)動(dòng)進(jìn)行編織。平面軸承5主要功能是針筒1及牙盤(pán)2重量的承載，圓錐滾子軸承3的主要功能是對(duì)徑向和軸向精度的控制。

實(shí)施例9：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述繞軸心軸承承載盤(pán)8套設(shè)在中心立柱4的中上部，在設(shè)置上，牙盤(pán)2的中部為一內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，在內(nèi)凹部位設(shè)置繞軸心軸承承載盤(pán)8，并將套設(shè)有繞軸心軸承承載盤(pán)8的牙盤(pán)2套設(shè)在中心立柱4上，使得繞軸心軸承承載盤(pán)8與立柱承載盤(pán)7的上表面之間存在一定的高度距離，從而實(shí)現(xiàn)繞軸心軸承承載盤(pán)8套設(shè)在中心立柱4的中上部。

實(shí)施例10：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述牙盤(pán)2為外齒式牙盤(pán)，且牙盤(pán)2的外齒采用2—3.5模直齒，牙盤(pán)2的齒數(shù)40—600齒，牙盤(pán)2的厚度20—50mm。

在設(shè)計(jì)時(shí)，優(yōu)選的，牙盤(pán)2材質(zhì)為ZG230-450鑄鋼，及KHT350-10鑄鐵。牙盤(pán)2是安裝在支撐平臺(tái)平面軸承（軸承承載裝置）上，通過(guò)圓錐滾子軸承3連接繞中心立柱4做圓周水平旋轉(zhuǎn)。牙盤(pán)2是外齒式齒盤(pán)，內(nèi)直徑∮50—350mm, 外直徑∮140—1200mm厚度40—350mm。根據(jù)單面圓緯機(jī)筒徑大小，牙盤(pán)2外齒采用2—3.5模直齒，齒數(shù)40—600齒，厚度20—50mm。在牙盤(pán)2的大齒盤(pán)中心位置有圓錐滾子軸承座（繞軸心軸承承載盤(pán)8）孔位，圓錐滾子軸承座孔內(nèi)直徑∮60—360mm，深度30—300mm。在大齒盤(pán)上設(shè)置有∮8.2—12.6mm針筒連接孔，根據(jù)單面圓緯機(jī)筒徑大小，針筒連接孔共6—18個(gè)，孔中心距大齒盤(pán)中心50—490mm。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。