本發(fā)明涉及纖維墊領域，尤其涉及一種聚酯/麻纖維彈性軟墊的制造工藝。
背景技術：
軟墊由于舒適性高，已成為居民家中不可缺少的家居用品，被廣泛用于床墊、座椅墊等。軟墊的種類一般有聚氨酯海綿墊、棕墊、彈簧墊等，但是已有的聚氨酯海綿墊原料為TDI、MDI，是石油副產(chǎn)品，具有毒性，生產(chǎn)人員長期接觸容易詬病，而且透氣性差；棕墊大多都使用大量的膠水，甲醛揮發(fā)量超標，危害健康；彈簧床墊彈性不均衡，支撐力不均勻，而且使用過程中聲音較大，舒適度差。
麻纖維是一種天然纖維，有其他纖維難以比擬的優(yōu)勢：具有良好的吸濕散濕與透氣的功能，傳熱導熱快、涼爽挺括、出汗不貼身、質(zhì)地輕、強力大、防蟲防霉、靜電少、織物不易污染、色調(diào)柔和大方、粗獷、適宜人體皮膚的排泄和分泌等特點。特別適合有腳氣、腳臭、狐臭人士使用麻纖維織品。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術的不足，而提供一種聚酯/麻纖維彈性軟墊的制造工藝。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案：一種聚酯/麻纖維彈性軟墊的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)開松與梳理：將麻纖維和聚酯纖維原料拆包，分別在纖維開松梳理機上進行開松梳理，將壓緊的、互相糾纏的原料松解并清除雜質(zhì)，并充分梳理成單纖維狀態(tài)；
(2)混合：根據(jù)軟墊設計進行配料，投入到纖維混合機中進行充分混合，其中麻纖維與聚酯纖維的投入重量比為1:1；
(3)成片：將麻纖維和聚酯纖維混合物鋪成薄片層，薄片層厚度為2cm；
(4)疊整：將多層纖維薄片層進行堆疊至30～40cm；
(5)熱定型：將堆疊好的纖維層放入風箱中，首先向風箱通入熱氣流，使風箱中溫度保持在160℃～200℃之間，從而使纖維層中的聚酯纖維受熱熔融，與麻纖維膠粘在一起；然后將纖維層壓至5～6cm，并向風箱中通入冷氣流，使風箱溫度降為30℃～40℃，從而使纖維層中的聚酯纖維固化，對麻纖維起到膠粘固定作用，制成纖維墊毛料；
(6)對纖維墊毛料進行切割毛邊和裁剪，制成聚酯/麻纖維彈性軟墊。
特別的，所述麻纖維為黃麻纖維。
特別的，所述步驟(5)中熱氣流的加熱方式是電加熱。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的聚酯/麻纖維彈性軟墊，氣味為天然植物的味道，無毒、無害，不使用額外添加的膠水，不危害生產(chǎn)人員健康，對人體無危害，不刺激，并且，麻纖維在軟墊中呈三維無序網(wǎng)狀結構以用做彈性支撐，支撐力均勻，壓縮無噪音，提供安靜的使用環(huán)境。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
以下將結合本發(fā)明的實施例參照附圖進行詳細敘述。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：
實施例1
如圖1所示，一種聚酯/麻纖維彈性軟墊的制造工藝，包括以下步驟：
(1)開松與梳理：將麻纖維和聚酯纖維原料拆包，分別在纖維開松梳理機上進行開松梳理，將壓緊的、互相糾纏的原料松解并清除雜質(zhì)，并充分梳理成單纖維狀態(tài)；
(2)混合：根據(jù)軟墊設計進行配料，投入到纖維混合機中進行充分混合，其中麻纖維與聚酯纖維的投入重量比為1:1；
(3)成片：將麻纖維和聚酯纖維混合物鋪成薄片層，薄片層厚度為2cm；
(4)疊整：將多層纖維薄片層進行堆疊至30cm；
(5)熱定型：將堆疊好的纖維層放入風箱中，首先向風箱通入電加熱制備的熱氣流，使風箱中溫度保持在160℃，從而使纖維層中的聚酯纖維受熱熔融，與麻纖維膠粘在一起；然后將纖維層壓至5cm，并向風箱中通入冷氣流，使風箱溫度降為30℃，從而使纖維層中的聚酯纖維固化，對麻纖維起到膠粘固定作用，制成纖維墊毛料；
(6)對纖維墊毛料進行切割毛邊和裁剪，制成聚酯/麻纖維彈性軟墊。
實施例2
一種聚酯/麻纖維彈性軟墊的制造工藝，包括以下步驟：
(1)開松與梳理：將黃麻纖維和聚酯纖維原料拆包，分別在纖維開松梳理機上進行開松梳理，將壓緊的、互相糾纏的原料松解并清除雜質(zhì)，并充分梳理成單纖維狀態(tài)；
(2)混合：根據(jù)軟墊設計進行配料，投入到纖維混合機中進行充分混合，其中黃麻纖維與聚酯纖維的投入重量比為1:1；
(3)成片：將黃麻纖維和聚酯纖維混合物鋪成薄片層，薄片層厚度為2cm；
(4)疊整：將多層纖維薄片層進行堆疊至40cm；
(5)熱定型：將堆疊好的纖維層放入風箱中，首先向風箱通入熱氣流，使風箱中溫度保持在200℃，從而使纖維層中的聚酯纖維受熱熔融，與黃麻纖維膠粘在一起；然后將纖維層壓至6cm，并向風箱中通入冷氣流，使風箱溫度降為40℃，從而使纖維層中的聚酯纖維固化，對黃麻纖維起到膠粘固定作用，制成纖維墊毛料；
(6)對纖維墊毛料進行切割毛邊和裁剪，制成聚酯/黃麻纖維彈性軟墊。
上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。