本發(fā)明涉及紡織面料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水溶性維綸無捻紗或弱捻紗多層面料及其織造方法。

背景技術(shù)：

水溶性維綸纖維即水溶性聚乙烯醇（PVA）纖維，分子式為(CH₂CHOH)_n。具有優(yōu)良的水溶性和高親水吸濕性，具有0～100℃的水溶溫度，現(xiàn)在投入市場(chǎng)的有溶解溫度為90℃、80℃、70℃、40℃、20℃等多種纖維。水溶性維綸纖維一經(jīng)面世，就得到廣泛的應(yīng)用，目前水溶性維綸主要應(yīng)用于：織造漁網(wǎng)、作為醫(yī)用縫合線、伴紡纖維（與棉或羊毛、麻伴紡）、生產(chǎn)水溶性維棉無捻紗、用于針織品剪裁、生產(chǎn)空心紗或溝槽紗、用于刺繡基布中、制作無紡布、加工花透織物等領(lǐng)域。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種柔軟舒適、吸濕透氣、保暖厚實(shí)、親膚性好的水溶性維綸無捻紗或弱捻紗多層面料及其織造方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種水溶性維綸無捻紗或弱捻紗多層面料，包括上層組織、下層組織和至少一層的中層組織，所述中層組織與上層組織、下層組織之間通過接結(jié)點(diǎn)織接在一起；所述接結(jié)點(diǎn)為松式接結(jié)，相鄰兩層組織之間，每間隔8～24根經(jīng)紗、緯紗設(shè)置一個(gè)接結(jié)點(diǎn)；

所述上層組織和下層組織均采用純棉單紗或混紡紗與水溶性維綸紗反向加捻而成無捻紗或弱捻紗的股線織造，所述股線反向加捻的捻度小于或等于所述純棉單紗或混紡紗的捻度；所述中層組織采用純棉雙股線或純棉單紗或混紡股紗織造；

在所述多層面料織造完畢后經(jīng)過退維處理，使所述上層組織和下層組織中的水溶性維綸紗溶解后剩余結(jié)構(gòu)松軟的純棉/混紡的低捻或無捻單紗，使面料松軟舒適、保暖透氣。

優(yōu)選的，在相鄰兩層組織的接結(jié)點(diǎn)處，一層組織的經(jīng)紗與另一層組織中的緯紗交織，形成該接結(jié)點(diǎn)。

優(yōu)選的，織造所述上層組織和下層組織所用的純棉單紗或混紡紗和水溶性維綸紗的紗支范圍為10S～100S；織造所述中層組織所用的純棉雙股線或純棉單紗的紗支范圍為10S～100S。

優(yōu)選的，所述多層面料的各層基礎(chǔ)組織為平紋或2/1斜紋組織等簡(jiǎn)單組織。

優(yōu)選的，所述上層組織和與其相鄰的中層組織局部按一定的紋樣織成一層，再與下層組織或其他相鄰的中層組織通過接結(jié)點(diǎn)織接在一起，形成局部起花組織。

優(yōu)選的，所述上層組織、下層組織和中層組織的緊度為20%～40%。

優(yōu)選的，所述水溶性維綸紗的溶解溫度為20℃～90℃。

一種上述水溶性維綸無捻紗或弱捻紗多層面料的織造方法，包括下列步驟：

（1）紗線選擇：采用由純棉單紗或混紡紗和水溶性維綸紗反向加捻而成的股線作為織造上層組織和下層組織的紗線，所述股線反向加捻的捻度小于或等于所述純棉單紗或混紡紗的捻度；采用純棉雙股線或純棉單紗作為織造中層組織的紗線；

（2）組織設(shè)計(jì)：確定所述多層面料的層數(shù)、接結(jié)點(diǎn)位置、組織類型，設(shè)計(jì)組織圖；

（3）織造：根據(jù)步驟（2）設(shè)計(jì)的組織圖，采用多臂織機(jī)或提花織機(jī)、雙軸織造；

（4）退維處理：將步驟（3）織造而成的面料進(jìn)行退維處理，使所述上層組織和下層組織中的水溶性維綸紗溶解，剩余純棉低/混紡捻或無捻單紗。

優(yōu)選的，所述步驟（1）中所用的純棉單紗或混紡紗、水溶性維綸紗及純棉雙股線的紗支范圍為10S～100S；所述水溶性維綸紗的溶解溫度為20℃～90℃。

本發(fā)明的有益效果在于：

1.利用純棉紗或混紡紗和水溶性維綸紗，反向加捻成股線，股線和單紗捻度可相同，也可不同。成布后作退維處理，將水溶性紗溶解掉。如果捻度相同，則退維后形成無捻紗，面料強(qiáng)度較低，但更松軟；如果捻度不同，則純棉紗或混紡紗捻度稍大，退維后保留少量捻度，形成低捻紗，使面料既柔軟舒適、又有一定的強(qiáng)度。利用這樣特殊結(jié)構(gòu)的紗線，與普通純棉紗或混紡紗做成的單紗或股線結(jié)合，設(shè)計(jì)生產(chǎn)本發(fā)明多層面料，可設(shè)計(jì)成三層、四層、甚至五層以上的面料，可用于男女服裝、夏涼被、嬰幼兒包被、嬰幼兒服裝，手帕、圍巾、浴巾等巾被類用品中，應(yīng)用范圍極為廣泛。

2.本發(fā)明采用了多層松式接結(jié)組織，通過組織設(shè)計(jì)，靠經(jīng)紗自身上下連接，接結(jié)點(diǎn)在織造過程中完成，接結(jié)點(diǎn)的位置安排較靈活，可多可少；為使面料蓬松柔軟，設(shè)計(jì)成松式接結(jié)，接結(jié)點(diǎn)可布置較為稀疏，各層織物上每隔8～24根經(jīng)、緯紗接結(jié)一次。接結(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)既保證不在表面明顯顯露，又將多層織物連接起來，形成豐厚的外觀，通過后整理退維工藝，上下層組織中的水溶性維綸紗線溶解掉，使織物蓬松柔軟、吸濕透氣、質(zhì)地輕盈，更加舒適親膚。

3.織造時(shí)采用雙軸織造，將不同材料和結(jié)構(gòu)的經(jīng)紗分別卷繞在不同織軸上，以方便正確穿經(jīng)，控制經(jīng)紗張力和織縮率，能夠同時(shí)控制好每層織物緊度和多層總緊度，使織出的多層面料既松軟舒適，有具有可靠的堅(jiān)牢度和耐用性。

4.本發(fā)明多層面料還可局部起花，在局部按一定的紋樣將上層組織和中層組織合并為一層，再與下層組織或其他中層組織接結(jié)，這樣這一部分就比較輕薄低凹，表面結(jié)構(gòu)比較緊密，平整光潔，形成花紋，使面料在具備蓬松柔軟、吸濕透氣、質(zhì)地輕盈等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，更加美觀。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式中三層面料的組織圖；

圖2為三層面料中接結(jié)方式的示意圖；

圖3為三層面料局部起花的接結(jié)方式的示意圖；

圖4為本發(fā)明另一實(shí)施方式中的四層面料的組織圖；

圖5為四層面料中接結(jié)方式的示意圖；

其中，1為上層組織；2為下層組織；3為中層組織；4為中一層組織；5為中二層組織；

A為中層組織與下層組織之間的接結(jié)點(diǎn)；B為中層組織與上層組織之間的接結(jié)點(diǎn)；

a為下層組織與中二層組織之間的接結(jié)點(diǎn)；b為中二層組織與中一層組織之間的接結(jié)點(diǎn)；c為中一層組織與上層組織之間的接結(jié)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但以下實(shí)施例只是用來詳細(xì)說明本發(fā)明，并不以任何方式限制本發(fā)明的范圍。在以下實(shí)施例中所涉及的儀器設(shè)備如無特別說明，均為常規(guī)儀器設(shè)備；所涉及的工業(yè)原料如無特別說明，均為市售常規(guī)工業(yè)原料。

實(shí)施例1：一種水溶性維綸弱捻紗三層面料，參見圖1、圖2，包括上層組，1、下層組織2和中層組織3，中層組織3與上層組織1、下層組織2之間通過接結(jié)點(diǎn)織接在一起；接結(jié)點(diǎn)為松式接結(jié)，中層組織每間隔16根經(jīng)、緯紗，分別與上層和下層接結(jié)一次，在相鄰兩層組織的接結(jié)點(diǎn)處，一層組織的經(jīng)紗與另一層組織中的緯紗交織，形成該接結(jié)點(diǎn)。

上層組織1和下層組織1均采用40S的純棉單紗和溶解溫度為90℃的80S水溶性維綸紗反向加捻而成的股線織造，其中純棉單紗捻度稍大于股線捻度；中層組織3采用80S/2的純棉雙股線織造。上層組織1、下層組織2和中層組織3的緊度為20%～40%。

在該三層面料織造完畢后經(jīng)過退維處理，使上層組織1和下層組織2中的水溶性維綸紗溶解后剩余純棉低捻單紗。

該三層面料的織造方法為：

（1）紗線選擇：上層組織和下層組織均選用40S純棉單紗和溶解溫度為90℃的80S水溶性維綸紗反向加捻而成的股線，其中純棉單紗捻度稍大于股線捻度，使得維綸紗溶解后剩余純棉單紗保留部分捻度；中層采用80S/2普通純棉雙股線。

（2）組織設(shè)計(jì)：確定所需面料的層數(shù)、接結(jié)點(diǎn)位置、組織類型，設(shè)計(jì)組織圖，其組織圖如圖1所示，接結(jié)方式示意圖如圖2所示。

（3）織造：根據(jù)組織圖，設(shè)計(jì)幅寬：260cm，筘號(hào)：160；穿入數(shù)：3入。采用多臂織機(jī)織造，布身需8頁綜，分區(qū)照?qǐng)D穿，表層經(jīng)紗穿前區(qū)、中間層經(jīng)紗穿中區(qū)，里層經(jīng)紗穿后區(qū)。表經(jīng)4236根，里經(jīng)4236根，中間經(jīng)4236根，邊經(jīng)64根，總經(jīng)根數(shù)12772根。設(shè)計(jì)經(jīng)密480根/10厘米，設(shè)計(jì)緯密480根/10厘米。雙軸織造，中層經(jīng)紗4236根做上軸，表里層經(jīng)紗及邊經(jīng)紗8536根做下軸。

（4）退維處理：將步驟（3）織造而成的面料進(jìn)行退維處理，使上層組織和下層組織中的水溶性維綸紗溶解，剩余純棉低捻單紗。

實(shí)施例1中的三層面料采用了三層松式接結(jié)組織，均采用交織牢度較高的平紋組織，為使三層織物服帖，設(shè)計(jì)了較稀疏的接結(jié)點(diǎn)，使三層織物連接起來，接結(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)既保證不在表面明顯顯露，又將三層織物連接起來，形成豐厚的外觀。通過后整理退維工藝，上下層的水溶性維綸紗線溶解掉，使織物蓬松柔軟，吸濕透氣，質(zhì)地輕盈。

實(shí)施例2：一種水溶性維綸弱捻紗三層面料，與實(shí)施例1的不同之處在于，該面料局部起花，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，局部按一定的紋樣將上層面料和中層面料合并為一層，并與下層接結(jié)，這樣這一部分就比較輕薄低凹，表面結(jié)構(gòu)比較緊密，平整光潔，形成局部花紋，更為美觀，其接結(jié)方式參見圖3。

實(shí)施例3：一種水溶性維綸無捻紗三層面料，與實(shí)施例1的不同之處在于，上層組織和下層組織均采用混紡紗與水溶性維綸紗反向加捻而成的股線織造，其中純棉單紗捻度等于股線捻度，退維處理后使上層組織和下層組織中的水溶性維綸紗溶解，剩余純棉無捻單紗。

實(shí)施例4：一種水溶性維綸弱捻紗四層面料，與實(shí)施例1的不同之處在于，其包括上層組織1、下層組織2、中一層組織4、中二層組織5，共四層組織的面料，在其接結(jié)點(diǎn)處，下層組織2接中二層組織5，中二層組織5接中一層組織4，中一層組織4接上層組織1。其中，上層組織和下層組織均采用40S的純棉紗和溶解溫度為90℃的80S水溶性維綸紗反向加捻而成的股線織造，中層組織采用40S的純棉單紗織造。

該四層面料的織造方法為：

（1）紗線選擇：上層組織和下層組織均采用40S純棉紗和溶解溫度為90℃的80S水溶性維綸紗，反向加捻成股線，純棉單紗捻度稍大于股線捻度，維綸紗溶解后剩余純棉低捻單紗；中間兩層組織采用40S普通純棉單紗，使面料更加松厚保暖。

（2）組織設(shè)計(jì)：確定所需面料的層數(shù)、接結(jié)點(diǎn)位置、組織類型，設(shè)計(jì)組織圖，其組織圖如圖4所示，接結(jié)方式示意圖如圖5所示。

（3）織造：根據(jù)組織圖，設(shè)計(jì)幅寬：150cm，設(shè)計(jì)經(jīng)密204×4＝816根/10厘米，設(shè)計(jì)緯密160×4＝640根/10厘米。采用多臂織機(jī)織造，分區(qū)照?qǐng)D穿綜，表層經(jīng)紗穿前區(qū)、中間層經(jīng)紗穿中區(qū)，里層經(jīng)紗穿后區(qū)。雙軸織造，中間層經(jīng)紗做上軸，表里層經(jīng)紗及邊經(jīng)紗做下軸。

（4）退維處理：將步驟（3）織造而成的面料進(jìn)行退維處理，使上層組織和下層組織中的水溶性維綸紗溶解，剩余純棉低捻單紗。

本實(shí)施例中的面料采用了四層松式接結(jié)組織，均采用交織牢度較高且柔軟的2/1斜紋組織，為使四層織物服帖，設(shè)計(jì)了較稀疏的接結(jié)點(diǎn)，使四層織物連接起來，接結(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)保證不在表面明顯顯露，形成豐厚勻整的外觀。通過后整理退維工藝，上下層的水溶性維綸紗線溶解掉，使織物蓬松豐厚，柔軟親膚，吸濕透氣，質(zhì)地輕盈。

在以上實(shí)施例中，多層面料在設(shè)計(jì)過程中要控制好每層織物緊度和多層總緊度。既要使面料松軟舒適，還要保證其堅(jiān)牢度和耐用性，又要保證織造的順利進(jìn)行。由于是多層面料，織物緊度不能大，否則會(huì)硬挺；同時(shí)又不能使表層織物顯得過于稀疏松散，所以必須選擇交織牢度較高的組織，選用平紋或2/1斜紋等組織。接結(jié)點(diǎn)采用松式接結(jié)，不可排列過密，否則會(huì)破壞面料的蓬松性。通過組織設(shè)計(jì)，靠經(jīng)紗自身上下連接形成接結(jié)點(diǎn)，且接結(jié)點(diǎn)在織造過程中完成。接結(jié)點(diǎn)的位置安排較靈活，可多可少。為使面料蓬松柔軟，設(shè)計(jì)成松式接結(jié)，接結(jié)點(diǎn)布置較稀疏?？椩鞎r(shí)采用雙軸織造，將不同材料和結(jié)構(gòu)的經(jīng)紗分別卷繞在不同織軸上，以方便正確穿經(jīng)，控制經(jīng)紗張力和織縮率。采用照?qǐng)D分區(qū)穿綜，提綜次數(shù)多的經(jīng)紗穿前區(qū)，利于開清梭口，減少織疵。

上面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)的說明，但是，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下，還可以對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)具體參數(shù)進(jìn)行變更，形成多個(gè)具體的實(shí)施例，均為本發(fā)明的常見變化范圍，在此不再一一詳述。