本發(fā)明涉及一種用于織機的齒條或凸輪型機構的開口機器。

背景技術：

在織造領域中，已知的是使用一種開口機，其具有一組繞共用軸可旋轉地安裝的輸出杠桿。每個輸出杠桿經由共同被稱為“提升系統(tǒng)”的一組杠桿和連接桿連接到織機的綜框上。各輸出杠桿繞共用軸的縱向軸線交替擺動，驅動著相關輸出杠桿所連接的綜框作垂直擺動運動。這些擺動因此向待制造織物的經紗施加一個運動，使得根據綜框的擺動來限定織物的圖案。

某些開口機器是凸輪機構型的，并且包括輸入軸和由該輸入軸驅動的凸輪軸。每個凸輪限定兩個共軛軌道，輸出杠桿的兩個輥分別支承在該兩個共軛軌道上。

其它開口機是齒條型的，并且包括設置有偏心致動元件的主軸，以便在主軸的旋轉作用下以擺動運動來驅動輸出杠桿。在實施過程中，致動元件通過連接桿連接到輸出杠桿上。主軸的旋轉為每旋轉半圈時中斷一次?；诖圃炜椢锼璜@得的圖案，在主軸每次停止時，用于選擇齒條的裝置將致動元件固定到主軸以命令相應輸出杠桿的運動，或者固定到一個固定點，以便進行輸出杠桿的角度固定。

無論機器是齒條還是凸輪機構，不同的軸、杠桿以及連接它們的不同機械連接由機器的框架支撐并且由可移除的保護蓋覆蓋。輸出杠桿的延伸部穿過保護蓋的凹部朝機器的外部延伸。

鑒于這些機器越來越高的運行速度，通過ep-a-0140800已知，在輸出杠桿和共用軸之間使用滾針軸承，以及在兩個相鄰的杠桿之間使用軸向止擋件。這些滾動連接必須進行潤滑才能正常工作。開口機器中容納的油可用于該目的，但是必須排除向外部的泄漏，以避免弄臟正在織機上制造的織物。杠桿的高速運動可產生噴油。在齒條存在的情況下，輸出杠桿的致動連接桿由具有非常高加速度的旋轉和平移組合運動來驅動，所述加速度也將潤滑油噴射到輸出杠桿。在凸輪機構存在的情況下，杠桿的水平調節(jié)也使得有效密封裝置的設計更加復雜。

ep-b-2492381描述了一種包括輸出杠桿分離間隔件的齒條。每個間隔件設置有用于共用軸的中心通道孔、鄰接中心孔以接收和保持軸向止擋件的多個殼體，以及用于接納圍繞中心軸和一個軸向止擋件的圓形密封件的一個殼體。每個間隔件還包括裙部，以覆蓋兩個相鄰間隔件之間形成的空間，從而限制潤滑劑的溢出。還提供了與所有杠桿接觸延伸的氈層，以限制在間隔件和機器襯墊之間的油泄漏。

然而，如果在編織期間，在施加給輸出杠桿的壓力作用下輸出杠桿沿著共用軸行進或杠桿相對于共用軸進行角運動，o形環(huán)可以從其相關聯(lián)杠桿的側面分開，導致潤滑劑泄漏。如果杠桿和各種軸被設置成高速運動，則裙部本身不保證沒有泄漏。

技術實現要素：

因此，本發(fā)明試圖解決上述各種缺點。

本發(fā)明涉及一種用于織機的齒條或凸輪機構型的開口機器，該開口機器包括輸出杠桿，每個輸出杠桿包括第一側面、第二側面、將第一側面連接到第二側面的第一邊緣、與第一邊緣相對并將第一側面連接到第二側面的第二邊緣。該機器還包括上面安裝有輸出杠桿并限定縱向軸線的共用軸、用于驅動輸出杠桿繞共用軸作交替擺動運動的裝置、由輸出杠桿穿過的外殼、與外殼一起限定機器內部容積的框架，以及插入在外殼和輸出杠桿中第一杠桿之間的至少一個第一密封屏障。根據本發(fā)明，第一密封屏障包括與第一杠桿的第一邊緣和第二邊緣中的一個緊密接觸的至少一個徑向部分、與第一杠桿的第一側面緊密接觸并且布置在徑向部分延續(xù)部中的第一側部，以及與第一杠桿的第二側面緊密接觸并且布置在徑向部分延續(xù)部中的第二側部。

由于本發(fā)明，機器內部容積的密封通過第一密封屏障盡可能地靠近第一輸出杠桿。這種密封是連續(xù)的，特別是在每個側部和每個徑向部分之間，以確保即使當機器高速工作時，在屏障的整個長度方向上也不存在泄漏。連續(xù)的密封屏障防止油被噴射到機器的內部容積之外。

根據本發(fā)明的其它有利特征，單獨或組合考慮以下內容：

-第一密封屏障包括與第一杠桿的第二邊緣和第一邊緣中的另一個緊密接觸的另一徑向部分，并且第一密封屏障在第一杠桿的整個周邊上與第一杠桿緊密接觸。

-第一密封屏障被容納在外殼中，當輸出杠桿繞共用軸交替地作擺動運動時，第一密封屏障相對于機器的框架靜止，此時第一密封屏障的徑向部分與第一邊緣或第二邊緣的弧形表面緊密接觸，其中該徑向部分的圓形截面的弧形與共用軸所限定的縱向軸線同軸。

-第一密封屏障至少包括構成兩個單獨部件的第一密封墊圈和第二密封墊圈，第一密封墊圈包括第一側部，第二密封墊圈包括第二側部，徑向部分將第一密封件墊圈和第二密封墊圈相連接。

-第一密封墊圈包括：

-第一徑向部分，其與第一杠桿的第一邊緣緊密接觸，以及

-第二徑向部分，其與第一杠桿的第二邊緣緊密接觸，

第一徑向部分、第二徑向部分與第一側部是單個部件。

-第一密封屏障還包括至少一個第一嵌套裝置和第二嵌套裝置，其中第一嵌套裝置平行于具有第一徑向部分的第二密封件一端的縱向軸線，第二嵌套裝置平行于具有第二徑向部分的第二密封件一端的縱向軸線。

-具有徑向部分、第一側部和第二側部的密封屏障插入在外殼和每個輸出杠桿之間，每個密封屏障的徑向位置包括在平行于縱向軸線方向上與另一密封屏障的相鄰徑向部分之間的嵌套裝置。

-第一密封屏障的側部和徑向部分各自包括至少兩個平行的唇緣，借助于該唇緣，第一密封屏障與第一杠桿緊密接觸。

-外殼包括蓋和間隔件，其中間隔件沿著縱向軸線并排設置在蓋的一個窗口中，其中至少第一杠桿間隔件和第二杠桿間隔件相互鄰近并布置在第一杠桿的兩側，第一密封屏障部分地容納在第一杠桿間隔件中并部分地容納在第二杠桿間隔件中。

-杠桿間隔件包括兩個側杠桿間隔件，杠桿間隔件和輸出杠桿沿著縱向軸線保持在共用軸上固定的兩個軸向緊固裝置之間，并且機器包括兩個增強墊圈，每個增強墊圈沿著縱向軸線布置在緊固裝置中的一個與側杠桿間隔件中的一個之間，每個增強墊圈抵靠側杠桿間隔件中的一個。

-機器包括軸向止擋件，所述軸向止擋件具有繞共用軸安裝的滾動元件，每個輸出杠桿分別插入在兩個軸向止擋件之間，而每個杠桿間隔件包括共用軸的通道開口，該開口具有大致圓形的形狀，以縱向軸線為中心，每個通道開口容納軸向止擋件中的一個。

-沿著縱向軸線的相鄰杠桿間隔件中的至少兩個包括用于在平行于縱向軸線的方向上彼此固定的裝置。

-機器是凸輪機構型。其被設計成在第一編織構造和水平調節(jié)構造之間演變，其中在第一編織構造中，輸出杠桿由驅動裝置驅動，而在水平調節(jié)構造中，輸出杠桿與驅動裝置脫離，編織構造和水平調節(jié)構造之間的演變驅動杠桿間隔件相對于框架進行運動。

-機器包括固定到框架的輪廓，該輪廓具有平行于縱向軸線延伸的狹槽，每個杠桿間隔件的一端，可在狹槽中在編織構造和水平調節(jié)構造之間移動。

-外殼包括至少第一固定間隔件和第二固定間隔件，當機器在編織構造和水平調節(jié)構造之間演變期間，第一固定間隔件和第二固定間隔件相對于框架靜止，布置在輸出杠桿任一側上的杠桿間隔件沿縱向軸線上在一側由第一固定間隔件界定，而在另一側由第二固定間隔件界定。

-間隔件具有上部和下部，并且在上部和下部處沿縱向軸線成對地重疊。

附圖說明

通過閱讀以下僅作為非限制性簡單示例給出并參照附圖進行的描述，將更好地理解本發(fā)明，在附圖中：

-圖1是根據本發(fā)明第一實施例的開口機器的透視圖；

-圖2是圖1機器的局部縱切面視圖；

-圖3是圖1和圖2機器的一部分子組件的局部分解圖；

-圖4是圖3中細節(jié)iv的放大視圖；

-圖5和圖6是側間隔件和中間間隔件的透視圖，分別屬于圖1至圖4機器的子組件；

-圖7和圖8是圖1至圖4機器的密封件的透視圖；

-圖9和10是沿圖2中切割線ix-ix的縮小比例的橫截面，在圖9中示出機器處于編織構造，在圖10中示出處于水平調節(jié)構造中；在圖9中示出了圖2的切割線ii-ii；

-圖11是根據本發(fā)明第二實施例的開口機器的局部分解透視圖；以及

-圖12是圖11機器的局部橫截面視圖。

具體實施方式

圖1至圖10所示的開口機器2是凸輪機構型的，并且包括輸入軸4，該輸入軸4旨在由織機的驅動裝置(未示出)旋轉。輸入軸4由機器2的框架6支撐。后者還包括圖9和10中可見的驅動軸8，其也由框架6支撐并繞其自身的軸線x8相對于框架6由輸入軸4旋轉。軸4和軸8彼此垂直并通過圖中不可見的傳動裝置連接。機器2還包括圓柱形共用軸10，其中心軸線x10平行于軸線x8。

為了方便起見，本說明書根據圖1定向，術語“頂部”和“上部”指朝向圖1的頂部方向，術語“底部”和“下部”則指相反的方向。除非另有說明，否則術語“軸向”是指平行于軸線x10的方向。

框架6形成槽形下支撐件。機器2還包括蓋12，蓋12可移動地安裝在框架6上，以便與框架6一起限定機器2的內部容積v，軸8和10安裝在該內部容積v內。蓋12因此布置在機器2上部并具有與框架6相應上邊緣20接觸的下邊緣18。

輸入軸4從機器的外部到容積v的內部穿過框架2。機器2包括潤滑裝置，例如供應油回路的框架6槽中的油浴、布置在容積v內的機械元件，具體地是軸4，8和10。由此，油在內部容積v中循環(huán)。

窗口14被布置成從邊緣18穿過蓋12，并由兩個側邊緣26和上邊緣27限定?？蚣?的邊緣20在窗口14的下部中設置有下輪廓22，如圖9和10所示。下輪廓22平行于軸線x8和x10延伸。窗口14上部內的上輪廓24被緊固到框架6上。輪廓22和24彼此平行并且由窗口14的兩個也彼此平行的側邊緣26彼此連接，使得窗口14具有大致矩形的形狀。稍后描述的機器2的組件30安裝在窗口14內以限定內部容積v。

密封墊圈16一路沿著邊緣18和20插入在兩者之間，但不包括密封件16被中斷處下輪廓22的長度。另一密封墊圈28沿著邊緣26和窗口14的上邊緣延長密封件16。密封件16和28由此形成一個閉合環(huán)路以確保蓋12和框架6之間的密封。蓋12和組件30由此形成機器2的外殼，與框架6一起限定容積v。

機器2還包括輸出杠桿32，輸出杠桿32繞軸線x10彼此獨立地旋轉安裝在共用軸10上。杠桿32各自在與軸線x10正交的平面p32中延伸。如圖1和圖2所示，八個杠桿32安裝在機器2上。在圖3中，僅示出了兩個杠桿32。安裝在軸10上的杠桿32的數量可以基于與機器2集成的織機類型和在該織機上織造的織物圖案來調整。

每個杠桿32包括平面主體34，該平面主體34大部分在內部容積v中延伸，并經由圖2、圖3、圖9、圖10中可見的滾動軸承36與其他杠桿32相互獨立地可旋轉地安裝在軸10上。在實施過程中，圓形孔44被布置成穿過主體34垂直于平面p32，滾動軸承36安裝在平面p32內，使得軸10穿過滾動軸承36和杠桿32。

主體34穿過窗口14以及組件30，并且通過杠桿32的延伸部38被延長到機器2的外部。延伸部38連接到提升系統(tǒng)(未示出)的機械元件，以形成織機上的梭道。每個杠桿32具有在平行于平面p32并正交于軸線x10的平面中、在主體34和延伸部38處延伸的第一側面42和第二側面40，以便限定杠桿32在其間垂直于平面p32測量并在圖2中示出的厚度e32。側面40和42通過垂直于平面p32的周緣連接，該平面p32一方面包括杠桿32的上邊緣46，另一方面包括杠桿32的與上邊緣46相對的下邊緣48。每個杠桿32配備有一對輥50和51，在當前情況下，上輥50和下輥51分別相對于所討論的杠桿32而分別繞平行于軸線x10延伸的輥50和輥51的特定軸線x50和x51旋轉。兩個輥50，51彼此相隔一定距離布置，在圖9和圖10中，上輥50位于下輥51的上方。邊緣46從延伸部38的頂點延伸到安裝在主體34上的杠桿32上輥50。邊緣48也從延伸部38的頂點延伸到安裝在主體34上的杠桿32下輥51。邊緣46和48沿厚度方向e32延伸。因此，杠桿32的橫截面由邊緣46和48以及側面40和42限定。

杠桿32沿著軸10彼此平行地布置，并且通過軸向止擋件54與圖2和圖3中可見的滾動元件分離，滾動元件例如可以是滾珠或滾子。每個軸向止擋件54被安裝成跨過兩個相鄰的滾動軸承36，與其同軸并且與軸線x10同軸。具有與厚度e32平行測量的相同厚度e54的空間由止擋件54限定，并沿著軸10分離杠桿32，同時抵靠杠桿32的主體34。止擋件54中的兩個被布置在軸10的端部處，它們平面地抵靠其相應相鄰杠桿32的側面40或42中的單個側面，這兩個杠桿32構成杠桿組32的兩個側杠桿。其它各個止擋件54插入在杠桿32組中的第一杠桿32的側面40和第二杠桿32的側面42之間。插入在兩個止擋件54之間的杠桿32構成杠桿32組的中間杠桿。容積v內進行的潤滑對軸承36和止擋件54有好處。

驅動軸8設有一系列凸輪52，凸輪52固定成與軸8一起旋轉，每個凸輪與一個杠桿32相關聯(lián)，具體地講是與所討論杠桿的一對輥50，51相關聯(lián)。機器2被設計成以圖9所示的編織構造工作，其中軸8通過輥50，51在其上滾動的凸輪52驅動每個杠桿32在相關平面p32中圍繞軸10擺動。基于凸輪52的取向和形狀，杠桿32在遵循預定順序的擺動中被致動?？偠灾?，軸4和8以及凸輪系統(tǒng)52經由繞軸10作交替擺動運動的輥50和51形成杠桿32的驅動裝置。可以采用其它已知的驅動裝置代替這種驅動裝置4，8，52。優(yōu)選地，在編織構造中，軸10繞其軸線x10旋轉地連接到框架6，并且因此其在杠桿32擺動時是不動的。

每個杠桿32的上邊緣46具有彎曲表面56，該彎曲表面56具有與共用軸10的軸線x10同軸的圓形截面弧，使得上邊緣46在主體34處從平面p32中看過去是局部圓形的，在處于上部并鄰近于邊緣46的輥50與延伸部38之間。同樣，下邊緣48包括彎曲表面58，該彎曲表面58具有與軸線x10同軸的圓形截面的弧，使得下邊緣48在主體34處從平面p32中看過去是局部圓形的，在處于下部并鄰近于邊緣48的輥51與延伸部38之間。在延伸部38處，邊緣46和48具有彼此平行延伸的彎曲部分60。

機器2被設計成在圖9所示的編織構造(其中軸10處于編織位置)和圖10所示的水平調節(jié)構造(其中軸10移動遠離軸8)之間演變，橫向于縱向軸線x10，朝向機器2的頂部到達水平調節(jié)位置，同時保持平行于軸8。在實施過程中，機器2包括能夠將這種運動施加給軸10的水平調節(jié)系統(tǒng)(未示出)。杠桿32由此被提升，使得輥50和51與凸輪52之間的接觸被中斷。在水平調節(jié)構造中，杠桿32接下來從驅動裝置脫離。水平調節(jié)系統(tǒng)包括用于杠桿32的抵靠裝置，使得杠桿32在水平調節(jié)構造中繞軸線x10共享一個預定取向，并且其擺動被中斷。換句話說，杠桿32在水平調節(jié)構造中繞軸10對準。

容納在窗口14內的組件30沿著軸線x10包括不同類型的堆疊間隔件62，64，66，68，其由組件30的兩個側板70限定邊界。每個板70又依次由間隔件62，64，66，68相對的支承板72界定邊界。間隔件62，64，66，68以及板70和72各自在平行于杠桿32平面p32的一個平面中延伸。間隔件62，64，66，68是并置的。

在實施過程中，一組螺釘74橫穿板70和框架6，使得板70形成可拆卸地安裝在框架6上的整體組件。板70均設置有提升環(huán)76，提升環(huán)76在板70的延伸平面中延伸，并且當板70安裝在窗口14內時向上突出到機器2的外部。

每個支承板72包括上邊緣82，其形狀與窗口14的側邊緣26的形狀互補，使得邊緣82在邊緣26的長度上緊靠密封件28。

每個側板70通過軸向軸承(即，平行于軸線x10)接收與支承板72相對的被稱為“固定式的”的至少一個間隔件68。每個固定間隔件68和每個板70和72被配置成插入在機器2的外部和軸10之間。

一個或多個相鄰的固定間隔件68經由橫穿板70、板72和/或相鄰固定間隔件68的一組螺釘78固定到側板70中的一個。因此，板72和間隔件68相對于框架6是靜止的，即使當機器處在編織構造和水平調節(jié)位置之間的演變期間。每個間隔件68包括在平行于平面p32的平面中延伸的主體90。主體90在末端處是上端88，與上端相對的下端處有緊固鉤80。每個間隔件68經由鉤80緊固到框架6的下輪廓22的凸緣166，并且包括兩個覆蓋邊沿86和87，其從垂直于平面p32的主體90從間隔件68的上端88突出到下端。凸緣166朝向窗口14的內側突出并在圖9和圖10中可見。邊沿86和87從鉤80延伸到平行于軸線x10的上端88。邊沿86沿著間隔件68的上邊緣，而邊沿87跨過位于軸10附近的間隔件68下邊緣84延伸遠離邊沿86。內邊沿92從主體90沿與邊沿86和87相反的方向延伸。如圖2所示，內邊沿92沿著間隔件68的邊緣，從間隔件68的上端88延伸到下端，并被配置成與相鄰間隔件68的邊沿87，或與相鄰的側杠桿間隔件62或66的邊沿重疊。因此，密封腔室c68被布置在邊沿87，86和92之間。因此，相鄰的間隔件68沿軸線x10部分地縱向重疊，以在窗口14內形成緊密的覆蓋。如果間隔件68被布置成側向地抵靠板70，則經由抵靠板70的邊沿87和86確保了板70和間隔件68之間的密封。

每個間隔件68的下邊緣84繞過軸10。該邊緣84遠離軸10足夠遠，以允許軸10在水平調節(jié)位置和編織位置之間移動。

布置在組件30一端處的間隔件68具有與布置在組件30另一端處的間隔件68相同的特性，但是是對稱的，如圖2和圖3所示。

間隔件68系統(tǒng)地安裝在堆疊間隔件的每個端部處，附加間隔件68被放置以替換軸10上的缺失杠桿。附加間隔件68被稱為“空刀片”。

間隔件62、64和66被布置在兩個間隔件68之間并被稱為“杠桿間隔件”。杠桿間隔件62，64和66形成子組件，其與輸出杠桿32在一側由固定間隔件68中的至少一個限定界限，并在另一側由另一個固定間隔件68沿共用軸10限定界限。

在當前的情況下，杠桿間隔件62，64和66包括圖5中單獨示出的左側間隔件62，以及其中之一在圖6中示出的右側間隔件66和一個或多個中間間隔件64。中間間隔件64都沿著軸10布置在兩側間隔件62和66之間。每個中間間隔件64插入在兩個輸出杠桿32之間，而每個側間隔件62和66僅設置抵靠在輸出杠桿32中的一個，在當前的情況下是指側杠桿。

中間間隔件64的數量取決于杠桿32的數量。在實施過程中，如果n是杠桿32的數量，則存在n-1個中間間隔件64。因此，在附圖的示例中，機器2包括七個中間間隔件64。在圖3的局部視圖中，為了附圖的清楚起見，僅示出了兩個杠桿32和插入在這兩個杠桿之間的中間間隔件64。

杠桿間隔件62和64安裝在共用軸10上，并在圖5和圖6中單獨示出。間隔件66也安裝在軸10周圍。當所討論的間隔件安裝在軸10上時，每個間隔件62，64和66包括在平行于平面p32的平面內延伸的主體94。主體94在垂直于其延伸平面被通孔96穿過，用于軸10的通過，該通孔為圓形并以軸線x10為中心。每個杠桿間隔件62，64或66經由其開口96繞止擋件54中的一個安裝，止擋件54在軸線x10的方向上居中地容納在開口96中，如圖2所示。

杠桿間隔件62，64和66沿著軸10相鄰于杠桿32布置，每個杠桿32插在兩個相鄰的杠桿間隔件之間。因此，第一杠桿間隔件62或64和第二間隔件64或66被布置在每個杠桿32的任一側上。

每個杠桿間隔件62，64和66的主體94具有第一面110和與第一面110相對的第二面112，面110和112分別垂直于軸線x10，組件30的間隔件62，64，66的所有面110，112沿著軸線x10在相同的方向上定向。

優(yōu)選地，如圖2所示，在第一面110和/或第二面112上的開口96周圍設置圓形密封件97，例如o形環(huán)，使得相鄰杠桿32和所述面110或112之間的接觸在軸10周圍和附近是緊密的。在這種情況下，圓形殼體99設置在受影響的面110或112上以接收該密封件97，如圖5和圖6所示。

各自由一個夾具形成的兩個陽夾持元件98從左側間隔件62的第二面112和右側間隔件66的第一面110突出出來。與元件98互補的一對通孔型的兩個陰夾持元件100被布置穿過中間間隔件64的主體94。間隔件62或66的陽元件98被夾在相鄰杠桿間隔件64的陰元件100中，以將間隔件62或66在平行于軸向方向x10的方向上固定到相鄰的間隔件64，以防止間隔件62和66與間隔件64和66的分離，并且保證間隔件62和66與間隔件64和66的相對軸向定位。下陽型定位元件106分別從左側間隔件62的第二面112、中間間隔件64的第二面112突出，并且沿著閉合輪廓形成分別圍繞第一陽夾持元件98的下陰型元件100的突出邊沿。上陽型定位元件108分別從左側間隔件62的第二面112、中間間隔件64突出，并且還沿著閉合輪廓形成分別圍繞第二陽夾持元件98的上陰型元件100的突出邊沿。同一間隔件62，64的定位元件106和108彼此分離，一個位于相關間隔件的下部，另一個位于上部。對于元件98來說也是如此。同樣，下陰型定位元件102分別從右側間隔件66的第一面110、中間間隔件64突出，并且沿著閉合輪廓形成分別圍繞第一陽夾持元件98的下陰型元件100的突出邊沿。上陰定位元件104分別從右側間隔件66的第一面110、中間間隔件64突出，并且還沿閉合輪廓形成分別圍繞第二陽夾持元件98的第二陰型元件100的突出邊沿。同一間隔件64，66的定位元件102和104彼此分離，一個位于相關間隔件的下部，另一個位于上部。對于元件100來說也是如此。元件102、104、106和108的突出邊沿平行于軸線x10延伸，使得元件102和104分別在軸向方向x10上與元件106和108嵌套。元件104的邊沿具有平行于軸線x10測量的厚度e104，其值小于但接近于厚度e32和e54的和。同樣，元件102的邊沿具有平行于軸線x10測量的厚度e102。厚度e102也小于并接近厚度e32和e54的和。例如，厚度e104(如厚度e102)等于11.5毫米。軸向游隙布置在嵌套元件104和108之間以及嵌套元件102和106之間。杠桿間隔件62，64和66因此經由連接裝置通過兩個相鄰杠桿間隔件的夾緊件98和100相對于彼此定位，包括側間隔件，以及經由兩個相鄰杠桿間隔件的定位元件102，104，106和108。杠桿間隔件62，64和66，杠桿32和軸向止擋件54的組件軸向地定位在軸10上，使用：

-兩個增強墊圈103，其繞軸10布置在堆疊間隔件62，64和66的任一側，在當前的情況下分別抵靠在間隔件62和66上，

-繞軸10安裝的至少一個圓錐形彈性墊圈105，抵靠增強墊圈103中的一個，以便將每個增強墊圈103軸向壓靠在所述間隔件62或66上并抵靠容納在所討論的間隔件62或66中的軸向止動件54，使得所有間隔件62，64和66被軸向保持在兩個增強墊圈103之間，

-繞軸10安裝的至少一個反作用環(huán)107，彈性墊圈105插入在環(huán)107和增強墊圈103之間，反作用環(huán)107的軸向長度對應于機器2附加固定間隔件68的軸向長度，以便占據沿著軸10的可用軸向空間，用于安裝任何附加輸出杠桿，

-繞軸安裝的兩個止動環(huán)109，其間安裝有間隔件62，64和66，墊圈103和105以及反作用環(huán)107，以及

-兩個開口簧環(huán)型軸向緊固裝置111，其構成軸向止擋件，固定在軸10上，以沿著軸10軸向地保持間隔件62，64和68，墊圈103和105以及環(huán)107和109。

彈性墊圈105的存在使得可以反作用于杠桿32和軸向止擋件54之間的軸向游隙。

在實施過程中，增強墊圈103是剛性的，厚度大約為2至3毫米，并且外徑大于軸向止擋件54的外徑。每個墊圈103被容納在相鄰側間隔件62或66中布置的殼體中，與開口96同軸。在實施過程中，該殼體由圓柱形壁113形成，該圓柱形壁113分別從間隔件62的表面110和間隔件66的面112突出，并且與開口96同軸。墊圈103因此使間隔件62和66剛性化，并因此使得堆疊間隔件62，64和66剛性化。

可以實現用于將杠桿間隔件彼此連接的其它裝置，例如通過螺接或嵌套的連接裝置。平行于軸線x10測量的元件102，104，106和108的邊沿的高度使得在上部和下部中的兩個連續(xù)杠桿間隔件的堆疊構造中形成重疊之后，可以在兩個連續(xù)間隔件的主體94之間限定一個軸向游隙空間，使得兩個主體94中第一主體的第二面112定位成離兩個主體94中第二主體第一面110的距離大于布置在這兩個面之間杠桿32的厚度e32。

在相同的中間間隔件64上，元件102和104分別與元件106和108背對背地布置。

對于間隔件64和66來說，開口邊緣114從第一面110突出并將兩個元件102和104彼此連接。邊緣114沿著軸線x10相對于元件102和104軸向縮回，因此后者比前者更突出。同樣地，對于間隔件62和64，與邊緣114具有類似輪廓的開口邊緣116從第二面112突出，并將兩個元件106和108彼此連接。邊緣116沿著軸線x10相對于元件106和108軸向縮回，因此后者比前者更突出。當間隔件62，64和68嵌套時，邊緣114和116因此彼此分離，其中平行于軸線x10測量的間隔大于厚度e32。杠桿32因此可以在兩個連續(xù)的杠桿間隔件62，64和66之間自由移動。開口邊緣114和116在軸x10和軸10上間隔件的安裝構造中的外部容積v之間延伸，并且具有彎曲輪廓，包括與軸線x10正交的平面，該彎曲輪廓朝向機器2的外部彎曲，以繞過開口96。

對于各個間隔件64和66來說，邊緣114與元件102和104一起限定穿過間隔件64，66的右半開口。同樣，對于各個間隔件62和64來說，邊緣116與元件106和108一起限定穿過間隔件64，62的左半開口。一旦間隔件62，64和66與杠桿32一起堆疊在共用軸10上，穿過堆疊間隔件62，64，66的每個開口118都通過右半開口之一和與其相對的左半開口之一的關聯(lián)而形成。這些開口118布置在間隔件66，64，62的上部和下部之間。間隔件62，64和66沿著軸線x10通過沿著元件102，104，106和108軸線x10的嵌套和部分重疊而成對地重疊，以限定開口118。每個杠桿32和當前情況下其主體34穿過開口118中的一個，使得每個開口118接收單個杠桿32。在這種情況下，主體34在定位元件102，104，106，108之間以及邊緣114和116之間穿過。下面描述的密封屏障120安裝在開口118內，以便限定開口118的內輪廓c，屏障120沿該輪廓與杠桿32緊密接觸。密封屏障120插入在機器2的外殼組件30和杠桿32之間。該內輪廓c圍繞單個杠桿32，并結合其周邊。因此，元件104，108越過邊緣46放置，元件102，106越過邊緣48放置，邊緣114越過側面42放置，邊緣116越過杠桿的側面40放置，以一定的游隙距離。在定位元件104和邊緣46之間以及在定位元件102和邊緣48之間提供的游隙距離盡管杠桿32繞軸線x10擺動也保持恒定，這是由于分別位于元件104和102高度處的圓形弧同軸于曲面56和58的軸線x10。

每個開口118由密封屏障120限定邊界，其與橫穿所述開口118的杠桿32緊密接觸。每個屏障120與單個輸出杠桿32緊密接觸，以使屏障120更好地適應杠桿32的外輪廓。密封屏障120的組件防止?jié)櫥瑒膬炔咳莘ev通過開口118朝向機器2外部產生的任何泄漏，并被容納在由間隔件62，64和66形成的子組件中，該子組件構成機器2外殼的一部分。

每個屏障120優(yōu)選地包括圖7和圖8中單獨示出的兩個密封墊圈124和122，這簡化了在將杠桿32安裝在軸10上期間屏障120與杠桿32的接觸放置，并且簡化了屏障120的生產。部件124和122是分開的并且彼此附接以形成屏障120。部件124和122由兩個單獨的密封墊圈形成，優(yōu)選地由彈性體制成。每個屏障120的第一部分122設置在間隔件64或66第一面110的表面上，如圖4所示。在實施過程中，每個屏障120的第一部分122安裝在第一面110中布置的殼體128中，殼體128形成沿著開口邊緣114從元件102延伸到元件104的狹槽。每個屏障120的第二部分124又依次設置在間隔件62或64第二面112的表面上，同時被安裝在第二面112中布置的殼體126中，殼體126形成沿著開口邊緣116從元件106延伸到元件108的狹槽。每個間隔件64容納一個屏障120的第一部分122以及另一個屏障120的第二部分124。每個屏障120部分地容納在一個和另一個間隔件64中，該間隔件64布置在與屏障120接觸的杠桿32的任一側上。因此，間隔件62容納一個屏障120的第二部分124。因此，間隔件66容納一個屏障120的第一部分122。如圖8所示，第一部分122包括第一側部130，其旨在經由沿著整個部分130延伸的屏障120的三個唇緣134a與杠桿32的側面42緊密接觸。同樣，圖7中所示的第二部分124包括第二側部132，其旨在通過沿整個部分132延伸的屏障120的三個唇緣134b與同一杠桿32的側面40緊密接觸。

第一側部130在殼體128內的整個長度上延伸，沿著邊緣114的曲線延伸，并且由上徑向部分142接續(xù)，與第一側部130形成單件，從第一面110突出朝向相鄰的間隔件62或64。上徑向部分142在第一側部130的上端147處沿著元件104延伸，并被容納在元件104的凹口145內。四個唇緣140a沿著上部徑向部分142，這些唇緣140a中的三個無間斷地延伸三個唇緣134a。上徑向部分142經由唇緣140a與杠桿32的上邊緣46緊密接觸。徑向部分142將屏障120的側部130在上端處連接到屏障120的側部132。因此，第二側部132具有平行于平面p32的基本上平面的輪廓，即，側部132在平面中隨著邊緣116的曲線延伸。第二側部132包括在軸向方向上與第一側部130的上徑向部分142接觸的上端148和下端146。三個唇緣140a無間斷地延長三個唇緣134b。徑向部分142布置在側部130的延續(xù)部中并在側部132的延續(xù)部中。因此，屏障120是連續(xù)的并與兩個杠桿間隔件所圍繞的杠桿32緊密接觸，從側部130朝向徑向部分142以及從徑向部分142朝向側部132，經由彼此延續(xù)地布置、與杠桿32接觸的唇緣134a，140a和134b，連續(xù)地延伸。屏障120形成至少一個連續(xù)的上下顛倒的u，其圍繞杠桿32，具體地講是圍繞上邊緣46延伸。屏障120防止任何潤滑劑在組件30和杠桿32之間越過密封屏障120的連續(xù)跨度從內部容積v朝向外部泄漏。

根據本發(fā)明的一個可選方面，側部130，132僅覆蓋開口118的相關聯(lián)開口邊緣114或116長度的一部分。

根據本發(fā)明的一個可選方面，側部130在另一端145處以下部徑向部分136延伸，與第一側部130形成單件，從第一面110朝向相鄰的間隔件62或64突出。下徑向部分136被容納在元件102的凹口143中，并包括四個唇緣140b，這些唇緣140b中的三個連續(xù)地延伸唇緣134a。下徑向部分136經由唇緣140b與下邊緣48緊密接觸。此外，第二側部132的下端146在軸向方向上與第一側部130的下徑向部分136接觸，其中唇緣134b連續(xù)地延伸三個唇緣140b。

因此，屏障120也沿著杠桿32的下邊緣48與布置在第一側部130延續(xù)部中的下部徑向部分136連續(xù)緊密接觸，并且與布置在第二側部132延續(xù)部中的下徑向部分136連續(xù)緊密接觸，使得屏障120在杠桿32一個截面的整個周邊上是連續(xù)的并且連續(xù)緊密接觸，該杠桿32截面經由沿杠桿32的周邊彼此連續(xù)布置的唇緣134a，140a，134b和140b，由邊緣46，48和側面40和42限定。

或者，側部130和下徑向部分136如同下徑向部分136和側部132一樣彼此連續(xù)地布置，以形成屏障120，形成與杠桿32接觸的連續(xù)的o形或至少連續(xù)的u形，其圍繞杠桿32延伸，具體地講是圍繞杠桿的下邊緣48。

增強墊圈103確保相鄰的間隔件62，64，66在軸向方向上經由插入在所討論兩個間隔件之間的屏障120和杠桿32彼此抵靠，使得屏障120本身通過這兩個間隔件密封地抵靠在其所圍繞的杠桿32的側面40和42上，以及抵靠在所討論的兩個間隔件上，從而保證了密封。

在編織構造中，當每個杠桿32在相關聯(lián)平面p32中圍繞軸線x10擺動時，杠桿32與密封屏障120滑動接觸，徑向部分142，136保持與杠桿的邊緣46，48緊密接觸，而側部130，132保持與側面40，42緊密接觸。

當在杠桿32擺動期間屏障120在杠桿32的整個周邊上緊密接觸時，在杠桿32所橫穿的任何開口118處保證不存在泄漏。

在屏障120每個部分上的至少兩個并置的杠桿134a，134b，140a，140b保證屏障120與杠桿32的接觸，即使杠桿32在編織期間變形。

應當理解，由于其以軸線x10為中心的圓形形狀，彎曲表面56，58確保了維持杠桿32和徑向部分136和142之間的緊密接觸，而不管杠桿32在編織構造中圍繞軸x10的位置如何。

或者，每個密封件122和124僅具有一個唇緣，第一密封件的唇緣布置在由第二密封件支撐的唇緣的延續(xù)部中。

或者，屏障120的第二部分124設置有類似于上徑向部分142和下徑向部分136的徑向部分，分別與上邊緣46，下邊緣48緊密接觸，以將第一側部130連接到第二側部132。

根據另一替代方案，如果第二部分124設置有徑向部分136和142，則第一部分122可以不設置徑向部分136和142。

在任何情況下，側部130、側部132，徑向部分136和/或徑向部分142成對地布置成彼此連續(xù)，使得屏障120是連續(xù)的，并且經由杠桿32的至少一個邊緣46和/或48從第一側面42朝向第二側面40連續(xù)地與杠桿接觸32。

屏障120還包括上凸耳152，其沿著平行于軸線x10的軸向方向從第二部分124的上端148突出，并且容納在間隔件62或64的元件108的凹口138中。同樣地，下端146包括下凸耳150，其沿與上凸耳152相同的方向，即遠離面112的方向從側部132突出。下端146容納在元件106中布置的凹口144中。第一部分122依次設有用于接收凸耳152的上空腔156，上軸向空腔156具有與該凸耳152互補的形狀并設置在上徑向部分142中。同樣，用于接收下凸耳150的下軸向空腔154設置在下徑向部分136內。下空腔154具有與下凸耳150形狀互補的形狀。凸耳150和152因此形成一陽型裝置，可以分別放置在形成陰型裝置的軸向空腔154和156內。當承載同一屏障120的部件122和124的兩個相鄰間隔件62，64，66在軸向x10彼此組裝在一起時，這些陽型裝置和陰型裝置構成第一部件122與屏障120第二部件124的嵌套裝置。具體地，凸耳152和空腔156構成第一嵌套裝置，而凸耳150和空腔154構成第二嵌套裝置。當使用連接裝置連接屏障120的部件122和124時，通過使部件122和124在軸向方向上更靠近，屏障120的兩個部件122和124彼此連續(xù)，這種情況在兩個相鄰間隔件62，64和66使用其夾緊裝置98，100或嵌套裝置102，104，106，108彼此組裝時發(fā)生。

或者，前述的凸耳和空腔可以顛倒。或者，第一部件122可以設置有分別對應于第二部件124的上腔和下凸耳的上凸耳和下腔。應當理解，可以考慮凸耳和空腔的其他組合。

每個部件122和124分別與容納其的杠桿間隔件62，64或66分別在殼體143，128，145，殼體138，126，144處緊密接觸。

或者，屏障120可以被形成為一個單件部件，將前述兩個部件122和124組合在一起。相反地，屏障120可以由四個單獨連接的部件形成，這四個部件又由部分130，132，136和142形成，然后通過連接裝置連接，例如包括如上所述的凸耳和空腔，并確保屏障120抵靠杠杠桿32接觸的連續(xù)性。此外，屏障120可以設置成固定到杠桿32并且抵靠開口118滑動。

通常，屏障120優(yōu)選地由彈性體制成。然而，其可以由金屬或任何其它合適材料制成的密封編織物制成。

杠桿間隔件62，64和66各自設置有端接片158，該端接片158使元件104和/或元件108與軸線x10相對延伸。端接片158以具有圓柱體部分的凸緣160結束，該圓柱體截面具有圓形底部，該圓柱體沿著平行于軸線x10的軸線延伸。每個杠桿間隔件62，64和66支撐在上輪廓24的狹槽162中，該狹槽162平行于軸線x10延伸并朝向窗口14的內部開口。可選地，密封墊圈(未示出)設置在狹槽162內。接片158的凸緣160的形狀允許杠桿間隔件62，64或66在狹槽162內移動，并允許改變該間隔件圍繞凸緣160的軸線x160相對于上輪廓24的定向，并因此改變相對于框架6的定向。軸線x160平行于軸線x10。軸10被設計成在編織位置和單獨的水平調節(jié)位置之間移動，杠桿間隔件62，64和66也在編織位置和水平調節(jié)位置之間移動，端接片158允許所討論的間隔件在該編織位置和該水平調節(jié)位置之間移動，同時保持被容納在并支承在狹槽162中，如圖9和10所示。由杠桿間隔件62，64和66形成的外殼部分因此可相對于框架6在編織構造和水平調節(jié)構造之間移動。在當前的情況下，左側間隔件62的第一面110沿著與其相鄰的固定間隔件68的主體90滑動，而右側間隔件66的第二面112沿著與其相鄰的固定間隔件68的主體90滑動。因此，在水平調節(jié)構造中，也保證了機器2的內部容積v的緊密性。

杠桿間隔件62，64和66各自包括垂直于主體94并平行于軸線x10延伸的下滑動表面164?；瑒颖砻?64優(yōu)選地由所討論間隔件的元件102或106的一部分形成。滑動表面164優(yōu)選地是彎曲的，以便能夠在圖9和10的構造之間抵靠下輪廓22的凸緣166滑動。例如，表面164是圓形的。凸緣166可選地設置有與間隔件62，64，66和68接觸、平行于軸線x10延伸的密封墊圈。在編織位置，杠桿間隔件62，64和66分別通過延伸下滑動表面164的跟部168支承在下輪廓22上，并且由元件102或元件106形成。跟部168在水平調節(jié)位置與凸緣166分離，如圖10所示。不管構造如何，下滑動表面164保持與凸緣166接觸，使得下輪廓22和杠桿間隔件62，64和66之間不可能有油通過。不管構造如何，屏障120的上徑向部分142和/或下徑向部分136保持與杠桿32緊密接觸，并且側部130和132保持與杠桿32緊密接觸，使得在水平調節(jié)構造和編織構造中以及在這兩種構造之間確保開口118的密封。因此，相鄰的間隔件62，64和66在軸向方向上經由屏障120支承在一個或多個相鄰的杠桿32內，并經由端接片158和跟部168橫向于框架6的軸向方向。端接片158和元件104和108形成上突出部；跟部168和元件102和106形成下突出部。

杠桿32的間隔件62，64和66軸向地保持在增強墊圈103和緊固裝置111之間，確保了在編織構造中和水平調節(jié)構造中屏障120和相關聯(lián)杠桿32之間接觸的緊密性和連續(xù)性。

優(yōu)選地，側間隔件62和66各自包括覆蓋邊沿89，從它們各自的主體94突出并平行于共用軸10延伸，位于開口邊緣114或116上方并與開口96分離。在當前的情況下，左側間隔件62的邊沿89從第一面110突出，而右側間隔件66的邊沿89從第二面112突出。因此，每個側間隔件62和66的邊沿89沿著整個側間隔件62，66從側間隔件62，66的上部到下部延伸并在軸向方向x10上延伸到相鄰的固定間隔件68以在編織構造中覆蓋后者的內邊沿92。邊沿89布置在內邊沿92的外部，即，相對于內邊沿92與內部容積v相反。在子組件62，64和66朝向水平調節(jié)位置移動的期間，邊沿89從相關聯(lián)內邊沿92移動遠離。在子組件62，64和66從水平調節(jié)位置移動到編織位置期間，邊沿89返回到與邊沿92重疊。

間隔件64和相鄰的間隔件68之間的軸向游隙e92(其中邊沿89覆蓋相關的邊沿92)允許裝備有杠桿間隔件62，64和66的共用軸10以及杠桿32自由地放置在機器中。

然而，至少在編織構造中，機器2所有相鄰的間隔件62，64，66和68沿著軸線x10至少在間隔件的上部和下部中成對地重疊，像鱗片一樣，其中杠桿32在由屏障120密封的開口118內，使得組件30形成模塊化蓋。間隔件68的邊沿86、間隔件62，64，66的邊沿102，104，106，108、間隔件62，66的覆蓋邊沿89、側板70在窗口14處限定了機器2外殼的子組件。僅有開口118允許機器的內部元件(在當前情況下指杠桿32)在窗口14內通過朝向機器2的外部移動。

該組屏障120因此被容納在外殼的子組件中，該子組件由間隔件62，64和66形成，當凸輪機構2處于編織構造時以及當輸出杠杠桿32圍繞共用軸10交替地擺動運動時，該子組件相對于框架6固定，并且在水平調節(jié)構造中朝向水平調節(jié)位置移動。

對屏障120以及開口118的描述優(yōu)選地應用于機器2的所有杠桿32。然而，作為替代形式，現有的一個或一些開口118和一個或一些屏障120可以放置在機器2上，其它杠桿32配備有不同的密封裝置。

每個杠桿間隔件62，64和66優(yōu)選地通過塑料噴注獲得，包括分別在注塑期間形成的殼體143，128，145或138，126，144。

根據第一制造模式，密封屏障120的每個密封件122和124通過模制制成并且接下來分別附接在殼體143，128，145和138，126，144中。

根據第二替代性制造模式，每個密封件122和124在被包覆成型同時接合在相關間隔件62，64或66的相關殼體143，128，145或138，126，144中。每個間隔件62，64或66以及與其相關聯(lián)的密封件，接下來形成一個組件，優(yōu)選為不可分離的，該組件與第一制造模式中獲得的間隔件和附接的密封件具有基本相同的幾何形狀。在當前的情況下，間隔件62，64或66保持與相鄰的杠桿32一個游隙距離，而包覆成型的密封件122或124與杠桿32接觸。每個包覆成型的密封件具有凸耳150，152或空腔154，156。密封件不被提供為拆卸的，或不能拆卸，而是相對于間隔件62，64和66保持可識別，通過不同的材料使其自身與后者區(qū)分開。

機架類型的機器1002在圖11和12中示出，并構成根據本發(fā)明的第二實施例。機器1002和機器2之間的類似元件在圖11和12中以與圖1至10中類似的附圖標記標注但是增加了1000。

機器1002因此包括輸出杠桿1032，其具有第一側面1042和第二側面1040以及下邊緣1048和上邊緣1046。機器1002還包括共用軸1010，杠桿1032安裝在共用軸1010上。機器1002還包括用于繞共用軸1010以交替擺動的方式驅動杠桿1032的裝置。如在旋轉齒條的情況下本身已知的，對于每個杠桿1032來說，這些驅動裝置包括致動元件1170，致動元件1170安裝在連接到輸入軸(未示出)的主軸1172上。在主軸1172的旋轉作用下，當通過未示出的選擇裝置聯(lián)接到連接桿1174的投梭凸輪構件1173時，致動元件1170經由連接桿1174驅動杠桿1032擺動。每個連接桿1174通過主體1034上的樞軸聯(lián)接件1176驅動杠桿1032中的一個，其軸線x1176平行于軸1010的中心軸線x1010。致動元件1170、主軸1172和連接桿1174形成用于驅動杠桿1032的裝置。用于驅動杠桿1032、主軸1172和共用軸1010的裝置被布置在由框架1006和外殼1030限定的機器1002內部容積v中，外殼1030包括蓋1012，蓋具有由杠桿1032穿過的窗口1014。

機器1002還包括杠桿間隔件1064，這些杠桿間隔件全部彼此相同并且沿著軸1010的縱向軸線x1010彼此相挨地安裝在窗口1014中。每個間隔件1064由開口1096橫穿，使用該開口各間隔件圍繞軸向止動件1054安裝，而軸向止動件1054依次安裝在軸1010周圍。嵌套連接元件1102和1104允許沿著軸線x1010與相鄰間隔件1064的嵌套連接元件1106，1108嵌套，以沿著間隔件1064的上部軸線x1010重疊并將間隔件1064定位在它們之間。元件1108和1104限定每個間隔件1064的上突出部分，該部分與機器1002的框架1006或蓋1012接觸。每個間隔件1064具有用于支承在框架1006上的兩個下跟部1065和1067。相鄰的間隔件1064通過它們的跟部1065和1067支承在框架1006上，跟部1065和1067分別擱置在框架1006的支撐元件1006a和1006b上。優(yōu)選地，元件1102和1106從兩個跟部1065和1067的任一側軸向突出。

間隔件1064、軸向止擋件1054和杠桿1032堆疊在共用軸1010上，并且軸向保持在兩個軸向緊固裝置(未示出)之間。

跟部1065、跟部1067和從跟部1067突出的元件1102和1106形成間隔件1064的下突出部分，其支承在框架1006上并沿著相鄰間隔件1064相應的下部的軸線x1010重疊。

每個間隔件1064還具有兩個開口邊緣1114和1116，這兩個邊緣1114和1116在元件1102和1104(或1106和1108)之間限定主體1090。邊緣1116和1114分別從每個間隔件1064的相對面1110和1112突出。邊緣1114和1116插入在軸1010和機器1002的外部之間。每個間隔件1064還包括凹部1178，允許與每個杠桿1032相關聯(lián)的連接桿1174自由行進。

因此，每個間隔件1064形成分別由開口邊緣1114、元件1104和元件1102，以及邊緣1116、元件1106和元件1108限定的兩個半開口。如圖11所示，兩個半開口通過間隔件1064抵靠其相鄰的間隔件1064而形成開口1118。開口1118因此圍繞一個杠桿1032的延伸，因此每個杠桿1032穿過開口1118中的一個橫穿機器1002的外殼。具有兩個部件1122和1124的密封屏障1120與圍繞開口1118內杠桿1032和杠桿1032的間隔件1064緊密接觸。部件1124和1122由兩個單獨的密封墊圈形成，優(yōu)選地由彈性體制成。因此，縱向布置在兩個杠桿1032之間的每個間隔件1064在每個相對面1110和1112上接納兩個不同屏障1120的第一部件1122和第二部件1124。第一部件1122包括側部1130以及下部1186和上部1188兩個徑向部分。第二部件1124包括側部1132。將容納在第一間隔件1064中的部件1122連接到容納在第二相鄰間隔件1064中的第二部件1124，以形成密封屏障1120。為此，部件1122設置有布置在徑向部分1186處的上軸向空腔1156，其與部件1124的上凸耳1152協(xié)作，該上凸耳1152在側部1132的上端處沿著x1010延伸，以將兩個部件彼此連接。部件1122還包括布置在徑向部分1188處的下軸向空腔1154，其連接到設置在側部1132下端處的部件1124的下凸耳(圖中不可見)。凸耳1152和空腔1154和1156因此通過在軸向方向x1010上嵌套而形成同一屏障1120的兩個部件1122和1124的連接裝置。當間隔件1064與杠桿1032堆疊時，屏障1120的部件1122和1124嵌套。然后第一部件1122的每個徑向部分被布置在同一密封屏障1120的側部1132和側部1130的延續(xù)部中。側部1130和1132分別與側面1040，側面1042緊密接觸，并且徑向部分1186和1188分別與每個杠桿1032的上邊緣1046和下邊緣1048緊密接觸，具體地分別是彎曲表面1056和彎曲表面1058，其圓形截面的弧形與共用軸1010的軸線x10同軸。因此，在杠桿1132繞軸線x1010擺動期間，密封屏障1120滑動且同時保持圍繞整個杠桿1132的緊密接觸。

側部1130，1132設置有多個唇緣1134，徑向部分1186和1188分別設置有分別彼此平行布置的多個唇緣1140a和1140b，并且屏障1120的每個部分通過該唇緣與杠桿1032接觸。當兩個部件1122和1124彼此連續(xù)布置時，至少一個唇緣1134通過至少一個唇緣1140而不間斷地延伸。因此，密封屏障1120是連續(xù)的，且在杠桿1032一個截面的整個周邊上連續(xù)緊密接觸。

此外，在同一間隔件1064上，機器1002的兩個屏障1120的兩個上徑向部分通過類似的連接裝置彼此協(xié)作，所述連接裝置縱向地穿過插入在所述兩個屏障1120之間的間隔件1064的主體1090。在實施過程中，安裝在間隔件1064上的部件1122包括上凸耳1180，其嵌套在安裝在同一間隔件1064上的部件1124的上空腔1182中。同樣，機器1002的兩個屏障1120的兩個相鄰部件1122和1124，由于部件1122的下凸耳1184嵌套在部件1124的下空腔(圖中未示出)中彼此配合，而部件1124通過插入在所討論兩個屏障1120之間的間隔件1064的本體1090安裝在同一間隔件1064上。上凸耳1180和上空腔1156沿彼此相反的方向定向。下凸耳1184和下空腔1154也沿彼此相反的方向定向。同樣，上空腔1182和上凸耳1152沿彼此相反的方向定向。部件1122的下徑向部分的下空腔(未示出)和下凸耳1150沿彼此相反的方向定向。機器1002的緊密屏障因此包括用于在軸向方向x10上將屏障1120彼此連接的裝置，這使得可以限制圍繞屏障1120的間隔物的體積。如上述第一實施例中描述的每個屏障1120的第一部件1122和第二部件1124，僅與單個杠桿1032緊密接觸，這保證了屏障1120與杠桿1032接觸的最佳放置。上述不同的實施例和替代方案可以組合以提供本發(fā)明的新實施例。