本發(fā)明涉及縫紉裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于物聯(lián)網(wǎng)的服裝生產(chǎn)縫紉裝置。

背景技術(shù)：

近年來，全球的氣候變暖進(jìn)一步推動了中國針織產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)針織行業(yè)對針織設(shè)備的需求在不斷增加。同時(shí)，由于針織物生產(chǎn)減少了上漿、整經(jīng)等前道工序，后道染整工序相對簡單，縮短了針織工藝，實(shí)現(xiàn)了高效生產(chǎn)，這使在國際金融危機(jī)的影響下的一些紡織企業(yè)開始調(diào)整生產(chǎn)方向，也更多地關(guān)注針織行業(yè)，關(guān)注生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品適用性廣的針織設(shè)備。而在眾多針織設(shè)備中，電腦橫機(jī)無疑成為了針織機(jī)械市場中的新寵兒。

目前，我國大量的中小型毛衫針織企業(yè)仍以使用手搖橫機(jī)和半自動橫機(jī)為多，即使是全自動的電腦橫機(jī)也離不開人工的看護(hù)和手動操作，自動化程度不高，且現(xiàn)有的裝置只能進(jìn)行簡單的縫制工作，不能根據(jù)生產(chǎn)的服裝任意改變縫制的角度，智能化程度較低，為此我們設(shè)計(jì)出一種基于物聯(lián)網(wǎng)的服裝生產(chǎn)縫紉裝置，來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的服裝生產(chǎn)縫紉裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種基于物聯(lián)網(wǎng)的服裝生產(chǎn)縫紉裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的上表面中心位置設(shè)置有電機(jī)室，且電機(jī)室內(nèi)安裝有調(diào)速電機(jī)，所述調(diào)速電機(jī)的輸出軸向上設(shè)置，且調(diào)速電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有工作轉(zhuǎn)盤，所述機(jī)架位于調(diào)速電機(jī)四周的邊緣位置設(shè)置有四個(gè)活塞桿向上設(shè)置的液壓缸，所述液壓缸的活塞桿上設(shè)置有緩沖支撐塊，所述工作裝盤遠(yuǎn)離機(jī)架的一側(cè)圓周邊緣對稱設(shè)置有夾緊裝置，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有安裝座，且安裝座上設(shè)置有豎直方向的主梁，所述主梁遠(yuǎn)離機(jī)架的一端設(shè)置有橫梁，且橫梁延伸至工作轉(zhuǎn)盤的中心處，所述橫梁遠(yuǎn)離主梁的一端設(shè)置有橫向移動軌道，所述橫向移動軌道上活動安裝有橫向移動裝置，所述橫向移動裝置上設(shè)置有兩條豎直移動軌道，所述豎直移動軌道上活動安裝有縱向移動裝置，所述縱向移動裝置上固定安裝有豎直方向的氣缸，所述氣缸靠近工作轉(zhuǎn)盤一端的活塞桿上固定連接有縫紉機(jī)頭，所述機(jī)架上設(shè)置有就地操作面板，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有控制裝置。

優(yōu)選的，所述緩沖支撐塊包括第一支撐塊、緩沖彈簧和第二支撐塊，所述第一支撐塊的一側(cè)固定連接有液壓缸的活塞桿，另一側(cè)固定連接有緩沖彈簧的一端，緩沖彈簧的另一端連接有第二支撐塊的一側(cè)，第二支撐塊的另一側(cè)支撐在工作圓盤的下側(cè)。

優(yōu)選的，所述夾緊裝置包括豎直支撐板、橫向板、壓緊螺栓和壓緊盤，所述豎直支撐板固定安裝于工作轉(zhuǎn)盤的圓周邊緣，橫向板設(shè)置在豎直支撐板遠(yuǎn)離工作轉(zhuǎn)盤的一端，鎖緊螺栓貫穿橫向板，且下端設(shè)置有壓緊盤。

優(yōu)選的，所述橫向移動裝置和縱向移動裝置均通過伺服電機(jī)驅(qū)動。

優(yōu)選的，所述控制裝置包括MCU、GPRS無線收發(fā)裝置，且MCU與液壓缸、氣缸、調(diào)速電機(jī)和伺服電機(jī)的控制端連接，以上部件的運(yùn)行信息從MCU的輸入端輸入，經(jīng)MCU的分析、判斷，處理后的信息從MCU的輸出端輸出，并通過GPRS無線收發(fā)裝置將信息傳遞給遠(yuǎn)程上位機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中設(shè)置有橫向移動裝置、縱向移動裝置以及工作轉(zhuǎn)盤，實(shí)現(xiàn)了縫紉機(jī)頭與被縫制服裝的雙重運(yùn)動，能夠達(dá)到任意角度的快速縫制，擴(kuò)大了裝置的適用范圍；利用物聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行裝置的全自動化控制，將裝置的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)反應(yīng)給遠(yuǎn)程上位機(jī)，提高了裝置的控制精度，提升了服裝生產(chǎn)的速度和效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的服裝生產(chǎn)縫紉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)架、2調(diào)速電機(jī)、3工作轉(zhuǎn)盤、4液壓缸、5緩沖支撐塊、6夾緊裝置、7安裝座、8主梁、9橫向移動軌道、10橫向移動裝置、11豎直移動軌道、12縱向移動裝置、13氣缸、14縫紉機(jī)頭、15控制裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1，一種基于物聯(lián)網(wǎng)的服裝生產(chǎn)縫紉裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1的上表面中心位置設(shè)置有電機(jī)室，且電機(jī)室內(nèi)安裝有調(diào)速電機(jī)2，調(diào)速電機(jī)2的輸出軸向上設(shè)置，且調(diào)速電機(jī)2的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有工作轉(zhuǎn)盤3，機(jī)架1位于調(diào)速電機(jī)四周的邊緣位置設(shè)置有四個(gè)活塞桿向上設(shè)置的液壓缸4，液壓缸4的活塞桿上設(shè)置有緩沖支撐塊5，緩沖支撐塊5包括第一支撐塊、緩沖彈簧和第二支撐塊，第一支撐塊的一側(cè)固定連接有液壓缸4的活塞桿，另一側(cè)固定連接有緩沖彈簧的一端，緩沖彈簧的另一端連接有第二支撐塊的一側(cè)，第二支撐塊的另一側(cè)支撐在工作圓盤3的下側(cè)，工作裝盤3遠(yuǎn)離機(jī)架1的一側(cè)圓周邊緣對稱設(shè)置有夾緊裝置6，夾緊裝置6包括豎直支撐板、橫向板、壓緊螺栓和壓緊盤，豎直支撐板固定安裝于工作轉(zhuǎn)盤3的圓周邊緣，橫向板設(shè)置在豎直支撐板遠(yuǎn)離工作轉(zhuǎn)盤3的一端，鎖緊螺栓貫穿橫向板，且下端設(shè)置有壓緊盤，機(jī)架1的一側(cè)設(shè)置有安裝座7，且安裝座7上設(shè)置有豎直方向的主梁8，主梁8遠(yuǎn)離機(jī)架1的一端設(shè)置有橫梁，且橫梁延伸至工作轉(zhuǎn)盤3的中心處，橫梁遠(yuǎn)離主梁8的一端設(shè)置有橫向移動軌道9，橫向移動軌道9上活動安裝有橫向移動裝置10，橫向移動裝置10上設(shè)置有兩條豎直移動軌道11，豎直移動軌道11上活動安裝有縱向移動裝置12，橫向移動裝置10和縱向移動裝置12均通過伺服電機(jī)驅(qū)動，縱向移動裝置12上固定安裝有豎直方向的氣缸13，氣缸13靠近工作轉(zhuǎn)盤3一端的活塞桿上固定連接有縫紉機(jī)頭14，機(jī)架1上設(shè)置有就地操作面板16，機(jī)架1內(nèi)設(shè)置有控制裝置15，控制裝置15包括MCU、GPRS無線收發(fā)裝置，且MCU與液壓缸4、氣缸13、調(diào)速電機(jī)2和伺服電機(jī)的控制端連接，以上部件的運(yùn)行信息從MCU的輸入端輸入，經(jīng)MCU的分析、判斷，處理后的信息從MCU的輸出端輸出，并通過GPRS無線收發(fā)裝置將信息傳遞給遠(yuǎn)程上位機(jī)。

本發(fā)明在使用時(shí)，將帶縫制的服裝放在工作轉(zhuǎn)盤3上，并通過夾緊裝置6夾緊，通過就地操作面板16或者遠(yuǎn)程上位機(jī)開啟裝置，縫紉機(jī)頭14通過橫向移動裝置10和縱向移動裝置12在橫向移動軌道9和豎直移動軌道11上移動，調(diào)速電機(jī)2控制服裝在工作轉(zhuǎn)盤3上轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)了縫紉機(jī)頭14與被縫制服裝的雙重運(yùn)動，能夠達(dá)到任意角度的快速縫制，平常不使用時(shí)，將液壓缸4的活塞桿向上伸出，使得緩沖支撐塊5支撐工作轉(zhuǎn)盤，避免調(diào)速電機(jī)2的輸出軸承受過多的重量而損壞，基于物聯(lián)網(wǎng)的控制裝置15對裝置進(jìn)行全自動化控制，將裝置的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)反應(yīng)給遠(yuǎn)程上位機(jī)，提高了裝置的控制精度，提升了服裝生產(chǎn)的速度和效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。