本發(fā)明屬于紡織助劑領(lǐng)域，特別涉及一種紡織用防霉抗菌助劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

紡織助劑是紡織品生產(chǎn)加工過(guò)程中必須的化學(xué)品。紡織助劑對(duì)于提高紡織品的產(chǎn)品質(zhì)量和附加價(jià)值具有不可或缺的重要作用，它不僅能夠使紡織品具備各種特殊的功能，例如柔軟性、防皺性、防縮性、防水性、抗菌性、抗電性、阻燃性等等，還可以改進(jìn)紡織品的染整工藝，進(jìn)而降低加工成本，節(jié)約能源。

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外紡織助劑工業(yè)和市場(chǎng)發(fā)展十分迅速。一般來(lái)說(shuō)，按最終應(yīng)用紡織助劑可分為前處理助劑、印染助劑和后整理助劑。前處理助劑目的主要是為了除去織物上天然或人為的雜質(zhì)，充分發(fā)揮織物的優(yōu)良特性，如潔白、柔軟及良好的滲透性能，以適應(yīng)后續(xù)工藝的需要。前處理助劑主要包括潤(rùn)濕劑、滲透劑、漂白劑、凈洗劑等。印染助劑是指在染色和印花過(guò)程中，除染料和涂料外，還使用的一些助劑，包括乳化劑、分散劑、勻染劑、固色劑、熒光增白劑、涂料印花助劑、還原劑、防染劑等。后整理劑的使用主要是通過(guò)物理或化學(xué)的加工改進(jìn)織物外觀與內(nèi)在質(zhì)量、改善手感、穩(wěn)定形態(tài)、提高服用性能或賦予織物某些特殊功能，如防縮、防皺、阻燃、抗靜電、防霉防菌、防污防油等。

目前在防霉防菌的紡織助劑方面，市面上也有一些，但現(xiàn)有防霉防菌助劑不僅在防霉防菌效果上存在一定問(wèn)題，且在應(yīng)用之后容易被堿液如洗衣液、肥皂液等分解，使得織物的防霉防菌效果持續(xù)性較差，沒(méi)有達(dá)到防霉防菌的目的和效果，影響織物的防霉防菌性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種紡織用防霉抗菌助劑及其制備方法，既提高了紡織助劑的防霉防菌性能，同時(shí)也使其能夠避免被堿液分解，延長(zhǎng)其使用效果。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種紡織用防霉抗菌助劑，包含如下重量組份的各物質(zhì)：鈦酸四丁酯10-14份、乙氧酰胺苯甲酯8-12份、醋酸鈉7-10份、高氯酸銨8-12份、苯乙醇10-15份、1-甲基咪唑-2-硫醇9-15份、磺胺噻唑3-6份、2-氨基苯酚-4-磺酰苯胺3-7份、磷酸吡哆醛4-9份、4-咪唑丙烯酸8-15份、2-莰酮2-5份。

進(jìn)一步的，所述鈦酸四丁酯11-13份、乙氧酰胺苯甲酯9-12份、醋酸鈉7-9份、高氯酸銨9-11份、苯乙醇11-14份、1-甲基咪唑-2-硫醇12-15份、磺胺噻唑3-5份、2-氨基苯酚-4-磺酰苯胺4-6份、磷酸吡哆醛5-8份、4-咪唑丙烯酸10-13份、2-莰酮2-4份。

進(jìn)一步的，所述鈦酸四丁酯12份、乙氧酰胺苯甲酯11份、醋酸鈉8份、高氯酸銨10份、苯乙醇12份、1-甲基咪唑-2-硫醇13份、磺胺噻唑4份、2-氨基苯酚-4-磺酰苯胺5份、磷酸吡哆醛7份、4-咪唑丙烯酸12份、2-莰酮3份。

一種紡織用防霉抗菌助劑的制備方法，包括如下步驟：

S1：將鈦酸四丁酯10-14份、乙氧酰胺苯甲酯8-12份、醋酸鈉7-10份、苯乙醇10-15份、磷酸吡哆醛4-9份和1-甲基咪唑-2-硫醇9-15份加入反應(yīng)釜中，以速率1-4℃/min升溫至80-100℃，隨后以速率600-800r/min攪拌反應(yīng)20-30min；

S2：將2-氨基苯酚-4-磺酰苯胺3-7份和2-莰酮2-5份加入4-咪唑丙烯酸8-15份中，超聲處理5-8min，得混合液A；

S3：將步驟S2中混合液A加入步驟S1中，隨后同時(shí)加入磺胺噻唑3-6份和高氯酸銨8-12份，邊攪拌邊升溫，至110-130℃時(shí)，繼續(xù)保溫反應(yīng)1-3h，待反應(yīng)冷卻后即可得到所述紡織用防霉抗菌助劑。

進(jìn)一步的，步驟S1中所述升溫的速率為2.5℃/min，攪拌的速率為650r/min，攪拌反應(yīng)26min。

進(jìn)一步的，步驟S2中所述超聲處理的功率為2500W，溫度為25-30℃，處理7min。

進(jìn)一步的，步驟S3中攪拌速率為550-650r/min，升溫至125℃，保溫反應(yīng)2.5h。。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

本發(fā)明所述一種紡織用防霉抗菌助劑及其制備方法，通過(guò)按相應(yīng)次序在原有配方中加入乙氧酰胺苯甲酯、磷酸吡哆醛、1-甲基咪唑-2-硫醇、2-氨基苯酚-4-磺酰苯胺、2-莰酮、磺胺噻唑物質(zhì)，通過(guò)上述物質(zhì)的改變紡織助劑的部分性質(zhì)，使得其能夠防止被堿液所分解，在確保其較好防霉防菌性能的同時(shí)，延長(zhǎng)防霉防菌的效果，經(jīng)15次洗滌后仍具備較高的防霉防菌性能。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

S1：將鈦酸四丁酯10份、乙氧酰胺苯甲酯8份、醋酸鈉7份、苯乙醇10份、磷酸吡哆醛4份和1-甲基咪唑-2-硫醇9份加入反應(yīng)釜中，以速率1℃/min升溫至80℃，隨后以速率600r/min攪拌反應(yīng)20min；

S2：將2-氨基苯酚-4-磺酰苯胺3份和2-莰酮2份加入4-咪唑丙烯酸8份中，在功率2500W，溫度25℃下超聲處理5min，得混合液A；

S3：將步驟S2中混合液A加入步驟S1中，隨后同時(shí)加入磺胺噻唑3份和高氯酸銨8份，以速率550r/min邊攪拌邊升溫，至110℃時(shí)，繼續(xù)保溫反應(yīng)1h，待反應(yīng)冷卻后即可得到所述紡織用防霉抗菌助劑。

對(duì)比例1

S1：將鈦酸四丁酯10份、醋酸鈉7份和苯乙醇10份加入反應(yīng)釜中，以速率1℃/min升溫至80℃，隨后以速率600r/min攪拌反應(yīng)20min；

S2：將4-咪唑丙烯酸8份加入步驟S1中，隨后同時(shí)加入高氯酸銨8份，以速率550r/min邊攪拌邊升溫，至110℃時(shí)，繼續(xù)保溫反應(yīng)1h，待反應(yīng)冷卻后即可得到所述紡織用防霉抗菌助劑。

實(shí)施例2

S1：將鈦酸四丁酯14份、乙氧酰胺苯甲酯12份、醋酸鈉10份、苯乙醇15份、磷酸吡哆醛9份和1-甲基咪唑-2-硫醇15份加入反應(yīng)釜中，以速率4℃/min升溫至100℃，隨后以速率800r/min攪拌反應(yīng)30min；

S2：將2-氨基苯酚-4-磺酰苯胺7份和2-莰酮5份加入4-咪唑丙烯酸15份中，在功率2500W，溫度30℃下超聲處理8min，得混合液A；

S3：將步驟S2中混合液A加入步驟S1中，隨后同時(shí)加入磺胺噻唑6份和高氯酸銨12份，以速率650r/min邊攪拌邊升溫，至125℃時(shí)，繼續(xù)保溫反應(yīng)2.5h，待反應(yīng)冷卻后即可得到所述紡織用防霉抗菌助劑。

對(duì)比例2

S1：將鈦酸四丁酯14份、醋酸鈉10份和苯乙醇15份加入反應(yīng)釜中，以速率4℃/min升溫至100℃，隨后以速率800r/min攪拌反應(yīng)30min；

S2：將4-咪唑丙烯酸15份加入步驟S1中，隨后同時(shí)加入磺胺噻唑6份和高氯酸銨12份，以速率650r/min邊攪拌邊升溫，至125℃時(shí)，繼續(xù)保溫反應(yīng)2.5h，待反應(yīng)冷卻后即可得到所述紡織用防霉抗菌助劑。

實(shí)施例3

S1：將鈦酸四丁酯11份、乙氧酰胺苯甲酯12份、醋酸鈉7份、苯乙醇11份、磷酸吡哆醛5份和1-甲基咪唑-2-硫醇12份加入反應(yīng)釜中，以速率2℃/min升溫至80℃，隨后以速率600r/min攪拌反應(yīng)20min；

S2：將2-氨基苯酚-4-磺酰苯胺4份和2-莰酮2份加入4-咪唑丙烯酸13份中，在功率2500W，溫度25℃下超聲處理5min，得混合液A；

S3：將步驟S2中混合液A加入步驟S1中，隨后同時(shí)加入磺胺噻唑5份和高氯酸銨9份，以速率550r/min邊攪拌邊升溫，至110℃時(shí)，繼續(xù)保溫反應(yīng)1.5h，待反應(yīng)冷卻后即可得到所述紡織用防霉抗菌助劑。

實(shí)施例4

S1：將鈦酸四丁酯13份、乙氧酰胺苯甲酯9份、醋酸鈉9份、苯乙醇14份、磷酸吡哆醛8份和1-甲基咪唑-2-硫醇15份加入反應(yīng)釜中，以速率3℃/min升溫至100℃，隨后以速率800r/min攪拌反應(yīng)30min；

S2：將2-氨基苯酚-4-磺酰苯胺6份和2-莰酮4份加入4-咪唑丙烯酸10份中，在功率2500W，溫度30℃下超聲處理8min，得混合液A；

S3：將步驟S2中混合液A加入步驟S1中，隨后同時(shí)加入磺胺噻唑3份和高氯酸銨11份，以速率650r/min邊攪拌邊升溫，至130℃時(shí)，繼續(xù)保溫反應(yīng)2h，待反應(yīng)冷卻后即可得到所述紡織用防霉抗菌助劑。

實(shí)施例5

S1：將鈦酸四丁酯12份、乙氧酰胺苯甲酯11份、醋酸鈉8份、苯乙醇12份、磷酸吡哆醛7份和1-甲基咪唑-2-硫醇13份加入反應(yīng)釜中，以速率4℃/min升溫至100℃，隨后以速率800r/min攪拌反應(yīng)30min；

S2：將2-氨基苯酚-4-磺酰苯胺5份和2-莰酮3份加入4-咪唑丙烯酸12份中，在功率2500W，溫度30℃下超聲處理8min，得混合液A；

S3：將步驟S2中混合液A加入步驟S1中，隨后同時(shí)加入磺胺噻唑4份和高氯酸銨10份，以速率650r/min邊攪拌邊升溫，至125℃時(shí)，繼續(xù)保溫反應(yīng)2.5h，待反應(yīng)冷卻后即可得到所述紡織用防霉抗菌助劑。

利用以上各個(gè)實(shí)施例和對(duì)比例所得的防霉抗菌助劑測(cè)試其對(duì)金黃色葡萄球菌（細(xì)菌濃度為3.5×106cfu/mL）和大腸桿菌（細(xì)菌濃度為2×106 cfu/mL）的抑菌效果，結(jié)果如下：

以實(shí)施例5所得防霉抗菌助劑測(cè)試其使用壽命，結(jié)果表明經(jīng)15次洗滌后仍其對(duì)金黃色葡萄球菌抑菌圈直徑（mm）仍達(dá)33.6mm，對(duì)大腸桿菌抑菌圈直徑（mm）仍達(dá)33.4mm。

本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。