本發(fā)明涉及一種合成革用聚氨酯拋光處理劑，特別涉及應(yīng)用于合成革前段工藝的合成革用聚氨酯拋光處理劑，同時本發(fā)明還公開了該合成革用聚氨酯拋光處理劑的制備方法。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的合成革用聚氨酯拋光處理劑拋光后亮面和油蠟效果、手感及耐溫性都不十分理想。應(yīng)用這樣的聚氨酯拋光處理劑的合成革，其光澤和色澤較差，真皮效果也不盡如人意。因此，需要一種改進的聚氨酯拋光處理劑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種合成革用聚氨酯拋光處理劑。

本發(fā)明的合成革用聚氨酯拋光處理劑通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本發(fā)明所公開的合成革用聚氨酯拋光處理劑，包含以下組分：改性聚氨酯、丁醚、甲苯、乙酯、二氧化硅消光粉、有機硅油及分散劑。

以樹脂的總重量為基準，本發(fā)明提供的合成革用聚氨酯拋光處理劑的各組分的配比可以為：改性聚氨酯23～25質(zhì)量份，丁醚11～13質(zhì)量份，甲苯11～13質(zhì)量份，乙酯40～42質(zhì)量份，二氧化硅消光粉4～6質(zhì)量份，有機硅油2～4質(zhì)量份，分散劑0～1質(zhì)量份。

在本發(fā)明的一個實施例中，合成革用聚氨酯拋光處理劑的各組分的配比如下：改性聚氨酯23質(zhì)量份，丁醚11質(zhì)量份，甲苯13質(zhì)量份，乙酯42質(zhì)量份，二氧化硅消光粉6質(zhì)量份，有機硅油4質(zhì)量份，分散劑1質(zhì)量份。

在本發(fā)明的另一實施例中，合成革用聚氨酯拋光處理劑的各組分的配比如下：改性聚氨酯25質(zhì)量份，丁醚13質(zhì)量份，甲苯11質(zhì)量份，乙酯40質(zhì)量份，二氧化硅消光粉6質(zhì)量份，有機硅油4質(zhì)量份，分散劑1質(zhì)量份。

在本發(fā)明的另一實施例中，合成革用聚氨酯拋光處理劑的各組分的配比如下：改性聚氨酯24質(zhì)量份，丁醚13質(zhì)量份，甲苯13質(zhì)量份，乙酯41質(zhì)量份，二氧化硅消光粉5質(zhì)量份，有機硅油3質(zhì)量份，分散劑1質(zhì)量份。

本發(fā)明還提供一種合成革用聚氨酯拋光處理劑的制備方法，包含以下步驟：

1)將一部分改性聚氨酯、丁醚、甲苯、乙酯、二氧化硅消光粉及分散劑攪拌后研磨過濾；

2)在步驟1)得到的混合物中加入另一部分改性聚氨酯及有機硅油，均勻攪拌后即得所述的合成革用聚氨酯拋光處理劑。

本發(fā)明的合成革用聚氨酯拋光處理劑的制備方法中的各組分的配比可以如下：改性聚氨酯23～25質(zhì)量份，丁醚11～13質(zhì)量份，甲苯11～13質(zhì)量份，乙酯40～42質(zhì)量份，二氧化硅消光粉4～6質(zhì)量份，有機硅油2～4質(zhì)量份，分散劑0～1質(zhì)量份。

優(yōu)選地，各組分的配比如下：改性聚氨酯23質(zhì)量份，丁醚11質(zhì)量份，甲苯13質(zhì)量份，乙酯42質(zhì)量份，二氧化硅消光粉6質(zhì)量份，有機硅油4質(zhì)量份，分散劑1質(zhì)量份。

更優(yōu)選地，各組分的配比如下：改性聚氨酯25質(zhì)量份，丁醚13質(zhì)量份，甲苯11質(zhì)量份，乙酯40質(zhì)量份，二氧化硅消光粉6質(zhì)量份，有機硅油4質(zhì)量份，分散劑1質(zhì)量份。

更優(yōu)選地，各組分的配比如下：改性聚氨酯24質(zhì)量份，丁醚13質(zhì)量份，甲苯13質(zhì)量份，乙酯41質(zhì)量份，二氧化硅消光粉5質(zhì)量份，有機硅油3質(zhì)量份，分散劑1質(zhì)量份。

由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明所述的合成革用聚氨酯拋光處理劑的各組分相互協(xié)調(diào)、共同作用，拋光后亮面和油蠟效果佳，手感滑爽，耐溫性好，用此種處理劑做出的革光澤自然，色澤清晰，真皮效果強，綜合效果佳；

2.本發(fā)明所述的合成革用聚氨酯拋光處理劑在現(xiàn)有合成革生產(chǎn)線上應(yīng)用，工藝簡單，是前段印刷的一種新型材料，無需改變生產(chǎn)設(shè)備增加成本，也可以用作后處理。

3.本發(fā)明所述的合成革用聚氨酯拋光處理劑的制備方法簡單，無需采用復雜的機械處理，節(jié)約了生產(chǎn)成本，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實施方式

下面通過實施例，對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例1

合成革用聚氨酯拋光處理劑包含23質(zhì)量份改性聚氨酯，11質(zhì)量份丁醚，13質(zhì)量份甲苯，42質(zhì)量份乙酯，6質(zhì)量份二氧化硅消光粉，4質(zhì)量份有機硅油，1質(zhì)量份分散劑。

上述合成革用聚氨酯拋光處理劑的制備方法是：將18質(zhì)量份改性聚氨酯、11質(zhì)量份丁醚，13質(zhì)量份甲苯，42質(zhì)量份乙酯，6質(zhì)量份二氧化硅消光粉及1質(zhì)量份分散劑；然后在所得的混合物中加入5質(zhì)量份改性聚氨酯和4質(zhì)量份有機硅油，均勻攪拌后即得所述的合成革用聚氨酯拋光處理劑。所得到的合成革用聚氨酯拋光處理劑的性能指標見表1。

上述制備過程中所采用的攪拌、過濾等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。

實施例2

合成革用聚氨酯拋光處理劑包含25質(zhì)量份改性聚氨酯，13質(zhì)量份丁醚，11質(zhì)量份甲苯，40質(zhì)量份乙酯，6質(zhì)量份二氧化硅消光粉，4質(zhì)量份有機硅油，1質(zhì)量份分散劑。

上述合成革用聚氨酯拋光處理劑的制備方法是：將15質(zhì)量份改性聚氨酯，13質(zhì)量份丁醚，11質(zhì)量份甲苯，40質(zhì)量份乙酯，6質(zhì)量份二氧化硅消光粉及1質(zhì)量份分散劑攪拌后研磨過濾；然后在所得的混合物中加入10質(zhì)量份改性聚氨酯和4質(zhì)量份有機硅油，均勻攪拌后即得所述的合成革用聚氨酯拋光處理劑。所得到的合成革用聚氨酯拋光處理劑的性能指標見表1。

上述制備過程中所采用的攪拌、過濾等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。

實施例3

合成革用聚氨酯拋光處理劑包含24質(zhì)量份改性聚氨酯，13質(zhì)量份丁醚，13質(zhì)量份甲苯，41質(zhì)量份乙酯，5質(zhì)量份二氧化硅消光粉，3質(zhì)量份有機硅油，1質(zhì)量份分散劑。

上述合成革用聚氨酯拋光處理劑的制備方法是：將14質(zhì)量份改性聚氨酯，13質(zhì)量份丁醚，13質(zhì)量份甲苯，41質(zhì)量份乙酯，5質(zhì)量份二氧化硅消光粉及1質(zhì)量份分散劑攪拌后研磨過濾；然后在所得的混合物中加入10質(zhì)量份改性聚氨酯和3質(zhì)量份有機硅油，均勻攪拌后即得所述的合成革用聚氨酯拋光處理劑。所得到的合成革用聚氨酯拋光處理劑的性能指標見表1。

上述制備過程中所采用的攪拌、過濾等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。

表1

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍當中。