本發(fā)明涉及一種合成革，更具體地說，尤其涉及一種合成革余熱背印的方法。
背景技術(shù)：
天然皮革由于具有優(yōu)良的天然特性被人們廣泛用于生產(chǎn)日用品和工業(yè)品，但隨著世界人口的增長，人類對皮革的需求倍增，數(shù)量有限的天然皮革早已不能滿足人們這種需求。為解決這一矛盾，科學家們幾十年前即開始研究開發(fā)人造革、合成皮革，以彌補天然皮革的不足。
目前合成革背印的工藝流程：
1.濕法貝斯的流程(基本通過預凝固、涂料、凝固、水洗、燙干、烘培定型、冷卻、收卷)
2.貝斯中檢進行倒卷翻面；
3.背面印刷處理(預熱、背面印刷、定型、冷卻、收卷)。
現(xiàn)有的合成革背印的工藝流程存在的問題及缺點：流程長、工序多、能耗損失大。生產(chǎn)成本較高且能量利用率較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種合成革余熱背印的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種合成革余熱背印的方法，包括如下步驟：
S1、基布的預凝固，將基布浸漬在浸槽內(nèi)進行預凝固，得到預凝固基布；
S2、涂料，將預凝固基布通過涂布機均勻地涂覆漿料；
S3、凝固，將涂有漿料的基材浸漬在凝固槽內(nèi)進行凝固，凝固槽內(nèi)放置有18～22％二甲基甲酰胺水溶液，且凝固槽的溫度保持溫度在22～26℃；
S4、水洗，將經(jīng)過凝固后的基布經(jīng)水洗槽水洗，使基布上殘留二甲基甲酰胺洗凈；
S5、燙平，通過燙平輪除去部分水分，同時將基布燙平，得到貝斯；
S6、貝斯翻面，將貝斯通過貝斯翻面裝置使貝斯翻面，背面朝下；
S7、烘培定型，將翻面后的貝斯進入烘箱烘培定型，烘箱溫度為90～130℃；
S8、背面印刷，將出烘箱口的貝斯利用余熱，通過印刷輥將油墨轉(zhuǎn)印到貝斯背面的基布表面上，形成印刷樹脂膜，并與基布緊密黏附；
S9、冷卻收卷，將背面印刷后的貝斯冷卻至25～35℃，通過收卷機收卷。
優(yōu)選的，所述S1步驟中的浸槽內(nèi)放置有28％二甲基甲酰胺水溶液。
優(yōu)選的，所述S4步驟中的水洗槽進行加熱，保持溫度在28～32℃。
優(yōu)選的，所述S6步驟中的貝斯翻面裝置包括第一輥軸、第二輥軸和固定第一輥軸、第二輥軸的支架，所述第一輥軸設(shè)置在貝斯的背面上方/正面下方，且第一輥軸的下端/上端與貝斯的背面/正面相貼合，所述第二輥軸設(shè)置在第一輥軸的上方/下方，且第二輥軸的上端/下端與貝斯的背面/正面相貼合，貝斯通過第一輥軸、第二輥軸完成向上翻面/向下翻面動作。
優(yōu)選的，所述支架設(shè)置在燙平輪的后方。
本發(fā)明提供了一種合成革余熱背印的方法，生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低，易于操作，相比目前合成革背印的工藝縮短了2道工藝流程，提高了產(chǎn)量，利用烘箱的余熱實現(xiàn)印刷處理工藝中的預熱步驟，大大降低熱能和電能的消耗，減少了操作工人，非常顯著降低了生產(chǎn)成本。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
實施例1
本實施例提供了一種合成革余熱背印的方法，一種合成革余熱背印的方法，包括如下步驟：
S1、基布的預凝固，將基布浸漬在浸槽內(nèi)進行預凝固，得到預凝固基布；
S2、涂料，將預凝固基布通過涂布機均勻地涂覆漿料；
S3、凝固，將涂有漿料的基材浸漬在凝固槽內(nèi)進行凝固，凝固槽內(nèi)放置有18％二甲基甲酰胺水溶液，且凝固槽的溫度保持溫度在22℃；
S4、水洗，將經(jīng)過凝固后的基布經(jīng)水洗槽水洗，使基布上殘留二甲基甲酰胺洗凈；
S5、燙平，通過燙平輪除去部分水分，同時將基布燙平，得到貝斯；
S6、貝斯翻面，將貝斯通過貝斯翻面裝置使貝斯翻面，背面朝下；
S7、烘培定型，將翻面后的貝斯進入烘箱烘培定型，烘箱溫度為90℃；
S8、背面印刷，將出烘箱口的貝斯利用余熱，通過印刷輥將油墨轉(zhuǎn)印到貝斯背面的基布表面上，形成印刷樹脂膜，并與基布緊密黏附；
S9、冷卻收卷，將背面印刷后的貝斯冷卻至25℃，通過收卷機收卷。
所述S1步驟中的浸槽內(nèi)放置有28％二甲基甲酰胺水溶液；所述S4步驟中的水洗槽進行加熱，保持溫度在28℃；所述S6步驟中的貝斯翻面裝置包括第一輥軸、第二輥軸和固定第一輥軸、第二輥軸的支架，所述第一輥軸設(shè)置在貝斯的背面上方/正面下方，且第一輥軸的下端/上端與貝斯的背面/正面相貼合，所述第二輥軸設(shè)置在第一輥軸的上方/下方，且第二輥軸的上端/下端與貝斯的背面/正面相貼合，貝斯通過第一輥軸、第二輥軸完成向上翻面/向下翻面動作；所述支架設(shè)置在燙平輪的后方。
實施例2
本實施例提供了一種合成革余熱背印的方法，一種合成革余熱背印的方法，包括如下步驟：
S1、基布的預凝固，將基布浸漬在浸槽內(nèi)進行預凝固，得到預凝固基布；
S2、涂料，將預凝固基布通過涂布機均勻地涂覆漿料；
S3、凝固，將涂有漿料的基材浸漬在凝固槽內(nèi)進行凝固，凝固槽內(nèi)放置有19％二甲基甲酰胺水溶液，且凝固槽的溫度保持溫度在23℃；
S4、水洗，將經(jīng)過凝固后的基布經(jīng)水洗槽水洗，使基布上殘留二甲基甲酰胺洗凈；
S5、燙平，通過燙平輪除去部分水分，同時將基布燙平，得到貝斯；
S6、貝斯翻面，將貝斯通過貝斯翻面裝置使貝斯翻面，背面朝下；
S7、烘培定型，將翻面后的貝斯進入烘箱烘培定型，烘箱溫度為100℃；
S8、背面印刷，將出烘箱口的貝斯利用余熱，通過印刷輥將油墨轉(zhuǎn)印到貝斯背面的基布表面上，形成印刷樹脂膜，并與基布緊密黏附；
S9、冷卻收卷，將背面印刷后的貝斯冷卻至27℃，通過收卷機收卷。
所述S1步驟中的浸槽內(nèi)放置有28％二甲基甲酰胺水溶液；所述S4步驟中的水洗槽進行加熱，保持溫度在29℃；所述S6步驟中的貝斯翻面裝置包括第一輥軸、第二輥軸和固定第一輥軸、第二輥軸的支架，所述第一輥軸設(shè)置在貝斯的背面上方/正面下方，且第一輥軸的下端/上端與貝斯的背面/正面相貼合，所述第二輥軸設(shè)置在第一輥軸的上方/下方，且第二輥軸的上端/下端與貝斯的背面/正面相貼合，貝斯通過第一輥軸、第二輥軸完成向上翻面/向下翻面動作；所述支架設(shè)置在燙平輪的后方。
實施例3
本實施例提供了一種合成革余熱背印的方法，一種合成革余熱背印的方法，包括如下步驟：
S1、基布的預凝固，將基布浸漬在浸槽內(nèi)進行預凝固，得到預凝固基布；
S2、涂料，將預凝固基布通過涂布機均勻地涂覆漿料；
S3、凝固，將涂有漿料的基材浸漬在凝固槽內(nèi)進行凝固，凝固槽內(nèi)放置有20％二甲基甲酰胺水溶液，且凝固槽的溫度保持溫度在24℃；
S4、水洗，將經(jīng)過凝固后的基布經(jīng)水洗槽水洗，使基布上殘留二甲基甲酰胺洗凈；
S5、燙平，通過燙平輪除去部分水分，同時將基布燙平，得到貝斯；
S6、貝斯翻面，將貝斯通過貝斯翻面裝置使貝斯翻面，背面朝下；
S7、烘培定型，將翻面后的貝斯進入烘箱烘培定型，烘箱溫度為110℃；
S8、背面印刷，將出烘箱口的貝斯利用余熱，通過印刷輥將油墨轉(zhuǎn)印到貝斯背面的基布表面上，形成印刷樹脂膜，并與基布緊密黏附；
S9、冷卻收卷，將背面印刷后的貝斯冷卻至30℃，通過收卷機收卷。
所述S1步驟中的浸槽內(nèi)放置有28％二甲基甲酰胺水溶液；所述S4步驟中的水洗槽進行加熱，保持溫度在30℃；所述S6步驟中的貝斯翻面裝置包括第一輥軸、第二輥軸和固定第一輥軸、第二輥軸的支架，所述第一輥軸設(shè)置在貝斯的背面上方/正面下方，且第一輥軸的下端/上端與貝斯的背面/正面相貼合，所述第二輥軸設(shè)置在第一輥軸的上方/下方，且第二輥軸的上端/下端與貝斯的背面/正面相貼合，貝斯通過第一輥軸、第二輥軸完成向上翻面/向下翻面動作；所述支架設(shè)置在燙平輪的后方。
實施例4
本實施例提供了一種合成革余熱背印的方法，一種合成革余熱背印的方法，包括如下步驟：
S1、基布的預凝固，將基布浸漬在浸槽內(nèi)進行預凝固，得到預凝固基布；
S2、涂料，將預凝固基布通過涂布機均勻地涂覆漿料；
S3、凝固，將涂有漿料的基材浸漬在凝固槽內(nèi)進行凝固，凝固槽內(nèi)放置有21％二甲基甲酰胺水溶液，且凝固槽的溫度保持溫度在25℃；
S4、水洗，將經(jīng)過凝固后的基布經(jīng)水洗槽水洗，使基布上殘留二甲基甲酰胺洗凈；
S5、燙平，通過燙平輪除去部分水分，同時將基布燙平，得到貝斯；
S6、貝斯翻面，將貝斯通過貝斯翻面裝置使貝斯翻面，背面朝下；
S7、烘培定型，將翻面后的貝斯進入烘箱烘培定型，烘箱溫度為120℃；
S8、背面印刷，將出烘箱口的貝斯利用余熱，通過印刷輥將油墨轉(zhuǎn)印到貝斯背面的基布表面上，形成印刷樹脂膜，并與基布緊密黏附；
S9、冷卻收卷，將背面印刷后的貝斯冷卻至32℃，通過收卷機收卷。
所述S1步驟中的浸槽內(nèi)放置有28％二甲基甲酰胺水溶液；所述S4步驟中的水洗槽進行加熱，保持溫度在31℃；所述S6步驟中的貝斯翻面裝置包括第一輥軸、第二輥軸和固定第一輥軸、第二輥軸的支架，所述第一輥軸設(shè)置在貝斯的背面上方/正面下方，且第一輥軸的下端/上端與貝斯的背面/正面相貼合，所述第二輥軸設(shè)置在第一輥軸的上方/下方，且第二輥軸的上端/下端與貝斯的背面/正面相貼合，貝斯通過第一輥軸、第二輥軸完成向上翻面/向下翻面動作；所述支架設(shè)置在燙平輪的后方。
實施例5
本實施例提供了一種合成革余熱背印的方法，一種合成革余熱背印的方法，包括如下步驟：
S1、基布的預凝固，將基布浸漬在浸槽內(nèi)進行預凝固，得到預凝固基布；
S2、涂料，將預凝固基布通過涂布機均勻地涂覆漿料；
S3、凝固，將涂有漿料的基材浸漬在凝固槽內(nèi)進行凝固，凝固槽內(nèi)放置有22％二甲基甲酰胺水溶液，且凝固槽的溫度保持溫度在26℃；
S4、水洗，將經(jīng)過凝固后的基布經(jīng)水洗槽水洗，使基布上殘留二甲基甲酰胺洗凈；
S5、燙平，通過燙平輪除去部分水分，同時將基布燙平，得到貝斯；
S6、貝斯翻面，將貝斯通過貝斯翻面裝置使貝斯翻面，背面朝下；
S7、烘培定型，將翻面后的貝斯進入烘箱烘培定型，烘箱溫度為130℃；
S8、背面印刷，將出烘箱口的貝斯利用余熱，通過印刷輥將油墨轉(zhuǎn)印到貝斯背面的基布表面上，形成印刷樹脂膜，并與基布緊密黏附；
S9、冷卻收卷，將背面印刷后的貝斯冷卻至35℃，通過收卷機收卷。
所述S1步驟中的浸槽內(nèi)放置有28％二甲基甲酰胺水溶液；所述S4步驟中的水洗槽進行加熱，保持溫度在32℃；所述S6步驟中的貝斯翻面裝置包括第一輥軸、第二輥軸和固定第一輥軸、第二輥軸的支架，所述第一輥軸設(shè)置在貝斯的背面上方/正面下方，且第一輥軸的下端/上端與貝斯的背面/正面相貼合，所述第二輥軸設(shè)置在第一輥軸的上方/下方，且第二輥軸的上端/下端與貝斯的背面/正面相貼合，貝斯通過第一輥軸、第二輥軸完成向上翻面/向下翻面動作；所述支架設(shè)置在燙平輪的后方。
以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。