本發(fā)明涉及一種合成革用霧洗亮處理劑，特別涉及應用于合成革后段工藝的合成革用霧洗亮處理劑，同時本發(fā)明還公開了該合成革用霧洗亮處理劑的制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，現(xiàn)有的合成革用霧洗亮處理劑拋光后革面層次感、手感都不十分理想。應用這樣的霧洗亮處理劑的合成革，其光澤和色澤較差，革面艷度與通透感較差，拋光后水揉真皮效果也不盡如人意。因此，需要一種改進的霧洗亮處理劑。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種合成革用霧洗亮處理劑。本發(fā)明的合成革用霧洗亮處理劑通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：本發(fā)明所公開的合成革用霧洗亮處理劑，包含以下組分：聚氨酯樹脂、硝化棉、乙酯、丁酯、BCS、丁酮、二氧化硅消光粉、甲基苯基硅油及分散劑。以樹脂的總重量為基準，本發(fā)明提供的合成革用霧洗亮處理劑的各組分的配比可以為：聚氨酯樹脂11～12質(zhì)量份，硝化棉7～10質(zhì)量份，乙酯18～20質(zhì)量份，丁酯27～30質(zhì)量份，BCS20～25質(zhì)量份，丁酮6～10質(zhì)量份，二氧化硅消光粉5～6質(zhì)量份，甲基苯基硅油2～3質(zhì)量份，分散劑1.7～2質(zhì)量份。在本發(fā)明的一個實施例中，合成革用霧洗亮處理劑的各組分的配比如下：聚氨酯樹脂11質(zhì)量份，硝化棉7質(zhì)量份，乙酯18質(zhì)量份，丁酯27質(zhì)量份，BCS20質(zhì)量份，丁酮7.3質(zhì)量份，二氧化硅消光粉5質(zhì)量份，甲基苯基硅油3質(zhì)量份，分散劑1.7質(zhì)量份。在本發(fā)明的另一實施例中，合成革用霧洗亮處理劑的各組分的配比如下：聚氨酯樹脂12質(zhì)量份，硝化棉7質(zhì)量份，乙酯19質(zhì)量份，丁酯27質(zhì)量份，BCS20質(zhì)量份，丁酮6質(zhì)量份，二氧化硅消光粉5質(zhì)量份，甲基苯基硅油2質(zhì)量份，分散劑2質(zhì)量份。在本發(fā)明的另一實施例中，合成革用霧洗亮處理劑的各組分的配比如下：聚氨酯樹脂12質(zhì)量份，硝化棉7質(zhì)量份，丁酮7質(zhì)量份，丁酯27質(zhì)量份，乙酯18質(zhì)量份，BCS20質(zhì)量份，二氧化硅消光粉5質(zhì)量份，甲基苯基硅油2質(zhì)量份，分散劑2質(zhì)量份。本發(fā)明還提供一種合成革用霧洗亮處理劑的制備方法，包含以下步驟：1)將配方中的一部分硝化棉、一部分丁酯、BCS、二氧化硅消光粉及分散劑攪拌后研磨過濾；2)在步驟1)得到的混合物中加入聚氨酯樹脂、另一部分硝化棉、乙酯、另一部分丁酯、丁酮、甲基苯基硅油，均勻攪拌后即得所述的合成革用霧洗亮處理劑。本發(fā)明的合成革用霧洗亮處理劑的制備方法中的各組分的配比可以如下：聚氨酯樹脂11～12質(zhì)量份，硝化棉7～10質(zhì)量份，乙酯18～20質(zhì)量份，丁酯27～30質(zhì)量份，BCS20～25質(zhì)量份，丁酮6～10質(zhì)量份，二氧化硅消光粉5～6質(zhì)量份，甲基苯基硅油2～3質(zhì)量份，分散劑1.7～2質(zhì)量份。優(yōu)選地，各組分的配比如下：聚氨酯樹脂11質(zhì)量份，硝化棉7質(zhì)量份，乙酯18質(zhì)量份，丁酯27質(zhì)量份，BCS20質(zhì)量份，丁酮7.3質(zhì)量份，二氧化硅消光粉5質(zhì)量份，甲基苯基硅油3質(zhì)量份，分散劑1.7質(zhì)量份。更優(yōu)選地，各組分的配比如下：聚氨酯樹脂12質(zhì)量份，硝化棉7質(zhì)量份，乙酯19質(zhì)量份，丁酯27質(zhì)量份，BCS20質(zhì)量份，丁酮6質(zhì)量份，二氧化硅消光粉5質(zhì)量份，甲基苯基硅油2質(zhì)量份，分散劑2質(zhì)量份。更優(yōu)選地，各組分的配比如下：聚氨酯樹脂12質(zhì)量份，硝化棉7質(zhì)量份，丁酮7質(zhì)量份，丁酯27質(zhì)量份，乙酯18質(zhì)量份，BCS20質(zhì)量份，二氧化硅消光粉5質(zhì)量份，甲基苯基硅油2質(zhì)量份，分散劑2質(zhì)量份。由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：1.本發(fā)明所述的合成革用霧洗亮處理劑的各組分相互協(xié)調(diào)、共同作用，拋光后革面層次感強，手感獨特，用此種處理劑做出的革光澤自然，色澤清晰，革面艷度與通透感佳，拋光后水揉真皮效果強，綜合效果優(yōu)；2.本發(fā)明所述的合成革用霧洗亮處理劑在現(xiàn)有合成革生產(chǎn)線上應用，工藝簡單，是后段處理的一種新型材料，無需改變生產(chǎn)設備增加成本；3.本發(fā)明所述的合成革用霧洗亮處理劑的制備方法簡單，無需采用復雜的機械處理，節(jié)約了生產(chǎn)成本，適于工業(yè)化生產(chǎn)。具體實施方式下面通過實施例，對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。實施例1合成革用霧洗亮處理劑包含11質(zhì)量份聚氨酯樹脂，7質(zhì)量份硝化棉，18質(zhì)量份乙酯，27質(zhì)量份丁酯，20質(zhì)量份BCS，7.3質(zhì)量份丁酮，5質(zhì)量份二氧化硅消光粉，3質(zhì)量份甲基苯基硅油，1.7質(zhì)量份分散劑。上述合成革用霧洗亮處理劑的制備方法是：將配方中的4質(zhì)量份硝化棉，20質(zhì)量份丁酯，20質(zhì)量份BCS，5質(zhì)量份二氧化硅消光粉及1.7質(zhì)量份分散劑攪拌后研磨過濾；然后在所得的混合物中加入11質(zhì)量份聚氨酯樹脂，3質(zhì)量份硝化棉，18質(zhì)量份乙酯，7質(zhì)量份丁酯，7.3質(zhì)量份丁酮及3質(zhì)量份甲基苯基硅油，均勻攪拌后即得所述的合成革用霧洗亮處理劑。所得到的合成革用霧洗亮處理劑的性能指標見表1。上述制備過程中所采用的攪拌、研磨、過濾等方法均為本領域內(nèi)慣用的方法。實施例2合成革用霧洗亮處理劑包含12質(zhì)量份聚氨酯樹脂，7質(zhì)量份硝化棉，19質(zhì)量份乙酯，27質(zhì)量份丁酯，20質(zhì)量份BCS，6質(zhì)量份丁酮，5質(zhì)量份二氧化硅消光粉，2質(zhì)量份甲基苯基硅油，2質(zhì)量份分散劑。上述合成革用霧洗亮處理劑的制備方法是：將配方中的4質(zhì)量份硝化棉，20質(zhì)量份丁酯，20質(zhì)量份BCS，5質(zhì)量份二氧化硅消光粉，2質(zhì)量份分散劑攪拌后研磨過濾；然后在所得的混合物中加入12質(zhì)量份聚氨酯樹脂，3質(zhì)量份硝化棉，19質(zhì)量份乙酯，7質(zhì)量份丁酯，6質(zhì)量份丁酮，2質(zhì)量份甲基苯基硅油，均勻攪拌后即得所述的合成革用霧洗亮處理劑。所得到的合成革用霧洗亮處理劑的性能指標見表1。上述制備過程中所采用的攪拌、研磨、過濾等方法均為本領域內(nèi)慣用的方法。實施例3合成革用霧洗亮處理劑包含12質(zhì)量份聚氨酯樹脂，7質(zhì)量份硝化棉，7質(zhì)量份丁酮，27質(zhì)量份丁酯，18質(zhì)量份乙酯，20質(zhì)量份BCS，5質(zhì)量份二氧化硅消光粉，2質(zhì)量份甲基苯基硅油，2質(zhì)量份分散劑。上述合成革用霧洗亮處理劑的制備方法是：將配方中的4質(zhì)量份硝化棉，20質(zhì)量份丁酯，20質(zhì)量份BCS，5質(zhì)量份二氧化硅消光粉，2質(zhì)量份分散劑攪拌后研磨過濾；然后在所得的混合物中加入12質(zhì)量份聚氨酯樹脂，3質(zhì)量份硝化棉，7質(zhì)量份丁酮，7質(zhì)量份丁酯，18質(zhì)量份乙酯，2質(zhì)量份甲基苯基硅油，均勻攪拌后即得所述的合成革用霧洗亮處理劑。所得到的合成革用霧洗亮處理劑的性能指標見表1。上述制備過程中所采用的攪拌、研磨、過濾等方法均為本領域內(nèi)慣用的方法。表1實施例1實施例2實施例3pH值576外觀淺色粘稠液體淺色粘稠液體淺色粘稠液體粘度(cps/25℃)200800650穩(wěn)定性無沉淀無沉淀無沉淀溶劑體系丁酮、丁酯丁酮、丁酯丁酮、丁酯固含量(％)171918以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進行修改或者等同替換，均應涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍當中。當前第1頁1 2 3