本發(fā)明屬于紡織面料領(lǐng)域，具體涉及一種記憶面料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

記憶面料是一種功能性面料，使用記憶絲織造，記憶絲具備很強(qiáng)的回復(fù)能力，在同等張力下、同樣細(xì)度的絲線上，記憶絲有更好的柔軟性，更佳的回復(fù)性和伸縮性，記憶絲的回復(fù)度為93％，普通滌綸的回復(fù)度為63％，因此記憶面料具備保持原本的形態(tài)的能力，但記憶絲的強(qiáng)力較低，生產(chǎn)工藝不當(dāng)，會(huì)損失記憶絲的伸縮功能，也就是記憶效果，在織造過(guò)程中，記憶長(zhǎng)絲易起毛、伸長(zhǎng)等諸多問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明提供一種記憶面料的生產(chǎn)工藝，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，并能有效地降低色差，并且能將記憶絲的記憶性能最大限度地保留。

技術(shù)方案：一種記憶面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：纖維長(zhǎng)絲染色——加捻——絡(luò)筒——整經(jīng)——穿綜插筘——上機(jī)織造——后整理；具體操作如下：

(1)纖維長(zhǎng)絲染色

記憶長(zhǎng)絲的染色在染廠進(jìn)行。采用長(zhǎng)絲染色工藝，染料均勻分布在纖維長(zhǎng)絲中，染色更均勻，更易滲透。由此染色得來(lái)的記憶色絲不會(huì)產(chǎn)生浮色和色差。

采取纖維長(zhǎng)絲染色的優(yōu)點(diǎn)是：一是能防止后道工序生產(chǎn)時(shí)，由于單根絲經(jīng)絲張力差異，造成染色不均勻的疵點(diǎn)；二是能簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本。

預(yù)處理過(guò)程：快速溫度升至70℃，然后以1.5℃/min速度升至80℃，并保溫15min，再繼續(xù)以1.5℃/min速度升至100℃，保溫25min，使PTT長(zhǎng)絲在染色前得以充分收縮定形，最后循環(huán)降溫至70℃以下,排液加水，準(zhǔn)備染色；

染色過(guò)程：升溫至40℃，按順序加入染料和助劑，循環(huán)10min，然后以2.5℃/min速度升至80℃,保溫10min，接著以1.0℃/min速度溫度升至100℃,保溫15min,再繼續(xù)以1.5℃/min速度溫度升至110℃,保溫25min，最后循環(huán)降溫至70℃以下；

(2)加捻

選用310G倍捻機(jī)，310G倍捻機(jī)的錠速為9500r/min，捻度設(shè)置為700T/M，

加捻時(shí)，記憶絲張力為10cn；

(3)絡(luò)筒

選用村田NO21自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒速度為800m/min，記憶絲張力

控制在0.11CN/dtex，絡(luò)筒張力控制在12CN；

電子清紗器被用來(lái)檢測(cè)記憶絲的接頭大小，接頭截面增量超過(guò)120％，長(zhǎng)度超過(guò)1cm,將被清除，以保證記憶面料的品質(zhì)；

(4)整經(jīng)

選用貝寧格ZC-L型分批整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)速度控制在600m/min，同時(shí)采用集體換筒，筒子架容量為800只，黑色記憶絲的總根數(shù)為9286根，配12個(gè)軸，配軸為774×10+773×2，白色記憶絲總根數(shù)為1386根，配2個(gè)軸，白色整經(jīng)配軸為693×2，整經(jīng)結(jié)束前留6米經(jīng)絲用電熨斗燙平，以防解捻便于穿綜；

(5)并軸

選用機(jī)型：XB150并軸機(jī)，設(shè)定并軸速度為100m/min，并軸張力為80kg，應(yīng)隨時(shí)檢查經(jīng)紗的松緊程度，避免并軸質(zhì)量下降；

(6)穿綜插筘

本織物總經(jīng)根數(shù)為10672，織物組織為平紋，取8頁(yè)綜框，每筘穿入數(shù)4入，穿綜方法為順穿，鋼筘號(hào)數(shù)161#；

(7)緯絲的準(zhǔn)備

將緯絲加工成大筒子，以減少換筒停機(jī)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，本織物織制時(shí)，緯絲加工成5kg的大筒子；

(8)上機(jī)織造

選用津田駒ZAX型噴氣織機(jī)，織機(jī)車速為：560r/min，選用早開(kāi)口工藝，開(kāi)口時(shí)間為300°；

引緯工藝：緯紗始飛行角設(shè)定為95°，緯紗到達(dá)角設(shè)定為225°，拉伸噴嘴的噴氣時(shí)間為：200°-310°；

引緯時(shí)間：本織物上機(jī)筘幅較小，僅為167cm，因而可以使用晚引緯工藝，用5組輔助噴嘴，本織物所用的各噴嘴噴氣時(shí)間為：主噴70°-200°；輔噴，第一組輔噴嘴：70°-140°，第二組輔噴嘴：97°-170°，第三組輔噴嘴：124°-195°，第四組輔噴嘴：150°-220°，第五組輔噴嘴：180°-250°；

輔噴間距：第一組輔噴嘴與主噴嘴間距為3㎝左右，其余輔噴間距6cm以內(nèi)；

噴嘴壓力的設(shè)定：主噴壓力0.32Mpa，輔噴壓力0.4Mpa；

微風(fēng)設(shè)置：一般噴氣織機(jī)，常用的微風(fēng)壓力為0.08Mpa，對(duì)于回彈大的織物，微風(fēng)設(shè)置為0.1-0.12Mpa，本織物為加捻記憶絲，彈性較大，因而選用較大的微風(fēng)，以防止緯絲從噴嘴中滑脫，微風(fēng)設(shè)定為0.1Mpa；

后梁高度：選用1刻度，屬于高后梁，多臂開(kāi)口機(jī)構(gòu)織制平紋織物時(shí)，后梁高度常用0刻度，織織制本織物時(shí)，由于經(jīng)緯密度較大，采用高后梁可減少筘痕的發(fā)生，便于打緊緯紗，并使織物比較豐滿；

選用中等的上機(jī)張力：張力為1400N；

廢邊紗的間距及選用：常規(guī)織物織制時(shí)，短緯檢測(cè)器與廢邊的距離大約在1cm左右，記憶面料織制時(shí)，短緯檢測(cè)器與廢邊的距離擴(kuò)大為8cm，廢邊與布邊間的實(shí)際距離為10cm，克服邊緯縮疵點(diǎn)，為了增大廢邊紗對(duì)緯紗的夾持力，防止記憶絲收縮，使用12根廢邊紗。

有益效果：本發(fā)明在生產(chǎn)過(guò)程中，采用纖維長(zhǎng)絲染色，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，并能有效地降低色差；選用較低的車速、較小的上機(jī)張力，能將記憶絲的記憶性能最大限度地保留，早開(kāi)口、晚引緯、增大廢邊紗與布邊的間距等一系列工藝措施,提高了成品的質(zhì)量，保證了織造的順利進(jìn)行，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

具體實(shí)施例：

一種記憶面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：纖維長(zhǎng)絲染色——加捻——絡(luò)筒——整經(jīng)——穿綜插筘——上機(jī)織造——后整理；具體操作如下：

1、纖維長(zhǎng)絲染色

長(zhǎng)絲染色在染廠進(jìn)行。

采用長(zhǎng)絲染色工藝，染料均勻分布在纖維長(zhǎng)絲中，染色更均勻，更易滲透。由此染色得來(lái)的記憶色絲不會(huì)產(chǎn)生浮色和色差。

采取纖維長(zhǎng)絲染色的優(yōu)點(diǎn)是：一是能防止后道工序生產(chǎn)時(shí)，由于單根絲經(jīng)絲張力差異，造成染色不均勻的疵點(diǎn)；二是能簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本。

預(yù)處理過(guò)程：快速溫度升至70℃，然后以1.5℃/min速度升至80℃，并保溫15min，再繼續(xù)以1.5℃/min速度升至100℃，保溫25min，使PTT長(zhǎng)絲在染色前得以充分收縮定形，最后循環(huán)降溫至70℃以下,排液加水，準(zhǔn)備染色。

染色過(guò)程：升溫至40℃，按順序加入染料和助劑，循環(huán)10min，然后以2.5℃/min速度升至80℃,保溫10min，接著以1.0℃/min速度溫度升至100℃,保溫15min,再繼續(xù)以1.5℃/min速度溫度升至110℃,保溫25min，最后循環(huán)降溫至70℃以下。染色溫度不能超過(guò)120℃，高了會(huì)影響織物的手感，使織物發(fā)硬，嚴(yán)重時(shí)會(huì)喪失記憶效果。

2、加捻

記憶絲聚合物大分子具有彈簧狀螺旋形結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)加捻后其內(nèi)在的回彈性能更好。加捻還可以提高強(qiáng)力，使織物懸垂性比更好，記憶效果更佳。

選用310G倍捻機(jī)，310G倍捻機(jī)的錠速在8000---15000r/min，考慮效率及紗線斷頭伸長(zhǎng)等問(wèn)題，選用較低的倍捻速度。本織物選用9500r/min。

捻度設(shè)置為700T/M，過(guò)大會(huì)造成牽經(jīng)困難，加捻的主要目的是提高記憶效果。

記憶絲的強(qiáng)力只有普通滌綸絲的70％左右，因此設(shè)計(jì)張力時(shí)，張力以小為宜，以保證不損失記憶絲的伸縮性能。加捻時(shí)，記憶絲張力為10cn，過(guò)小筒子松跨、易塌邊，過(guò)大損失纖維的記憶性能，在退繞時(shí)易產(chǎn)生斷頭。

3、絡(luò)筒

選用村田NO21自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒速度為800m/min。村田絡(luò)筒機(jī)的速度可高達(dá)2000m/min，本織物生產(chǎn)時(shí)，選用800m/min，這個(gè)速度遠(yuǎn)低于棉型紗線的絡(luò)筒速度，同等粗細(xì)的棉型紗線，絡(luò)筒速度通常在1200m/min左右，選擇低速生產(chǎn)，一是為了保持記憶絲的彈性、伸縮性能；二是為了減少記憶絲靜電的產(chǎn)生。

記憶絲張力通?？刂圃?.1-0.15CN/dtex，絡(luò)絲張力過(guò)大，會(huì)影響記憶絲的回復(fù)功能，絡(luò)絲張力小，易引起塌邊。本織物選擇0.11CN/dtex，絡(luò)筒張力控制在12CN。

電子清紗器被用來(lái)檢測(cè)記憶絲的接頭大小，接頭截面增量超過(guò)120％，長(zhǎng)度超過(guò)1cm,將被清除，以保證記憶面料的品質(zhì)。

4、整經(jīng)

選用貝寧格ZC-L型分批整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)速度控制在在600m/min。整經(jīng)速度低于棉型紗線，同類棉型紗線的速度都在670m/min以上，選擇適中的整經(jīng)速度，以保持記憶絲的伸縮性能，同時(shí)采用集體換筒。

筒子架容量為800只，黑色記憶絲的總根數(shù)為9286根，配12個(gè)軸，配軸為774×10+773×2，白色記憶絲總根數(shù)為1386根，配2個(gè)軸，白色整經(jīng)配軸為693×2，整經(jīng)時(shí)要注意通道暢通，防止長(zhǎng)絲起毛。整經(jīng)結(jié)束前留6米經(jīng)絲用電熨斗燙平，以防解捻便于穿綜。

5、并軸

選用機(jī)型：XB150并軸機(jī)，該型并軸機(jī)最大速度為130m/min，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，設(shè)定并軸速度為100m/min，倒軸速度大，影響記憶絲的伸縮性。并軸張力為80kg，應(yīng)隨時(shí)檢查經(jīng)紗的松緊程度，避免并軸質(zhì)量下降。

6、穿綜插筘

本織物總經(jīng)根數(shù)為10672，織物組織為平紋，取8頁(yè)綜框，每筘穿入數(shù)4入，穿綜方法為順穿，鋼筘號(hào)數(shù)161#。

7、緯絲的準(zhǔn)備

緯絲加工成大筒子，以減少換筒停機(jī)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。本織物織制時(shí)，緯絲加工成5kg的大筒子。

8、上機(jī)織造

選用津田駒ZAX型噴氣織機(jī)，織機(jī)車速：560r/min。記憶面料織造過(guò)程中，速度要盡量慢些，選擇較低的車速，有兩個(gè)方面的原因：一是記憶絲沒(méi)有上漿，織造速度快，記憶絲摩擦強(qiáng)度大，易起毛，損失記憶效果；二是織物本身經(jīng)密大，梭口不易清晰，容易產(chǎn)生短緯疵點(diǎn)，低車速有利于梭口清晰。記憶絲織造時(shí)，速度選擇不宜超過(guò)600r/min。

開(kāi)口時(shí)間為300°。因?yàn)榭椢锝?jīng)密大，而且記憶絲的伸縮性也大，為了便于梭口清晰，選用早開(kāi)口工藝。

引緯工藝：緯紗始飛行角設(shè)定為95°。噴氣織機(jī)織制時(shí)，常用的緯紗始飛行角為90°。緯紗始飛行角早，引緯時(shí)間足，對(duì)引緯有利，可降低引緯氣壓，能節(jié)省用氣量，但緯絲進(jìn)梭口時(shí)，由于梭口有效高度小，可能會(huì)產(chǎn)生邊三跳疵點(diǎn)及短緯停臺(tái)；緯紗始飛行角晚，梭口有效高度大，能防止短緯疵點(diǎn)，但需要較大的噴氣壓力。因?yàn)楸究椢锏拈T(mén)幅較窄，經(jīng)密又比較大，梭口不易清晰，使用晚引緯工藝，以增加引緯時(shí)的梭口有效高度，對(duì)引緯比較有利，確定緯紗始飛行角為95°。

緯紗到達(dá)角設(shè)定為225°。常用的緯紗到達(dá)角為230°，本織物織制時(shí)，由于經(jīng)密大，中等的上機(jī)張力，容易產(chǎn)生短緯疵點(diǎn)。但織物的門(mén)幅較窄，因此我們可以采用較早的緯紗到達(dá)角，有利于減少短緯疵點(diǎn)的產(chǎn)生。

拉伸噴嘴：保證引緯結(jié)束后，緯紗處于伸直狀態(tài)，而不會(huì)引起縮緯，短緯的問(wèn)題。拉伸噴嘴的噴氣時(shí)間為：200°-310°。

引緯時(shí)間：本織物上機(jī)筘幅較小，僅為167cm，因而可以使用晚引緯工藝。用了5組輔助噴嘴，本織物所用的各噴嘴噴氣時(shí)間為：主噴70°-200°；輔噴，第一組輔噴嘴：70°-140°，第二組輔噴嘴：97°-170°，第三組輔噴嘴：124°-195°，第四組輔噴嘴：150°-220°，第五組輔噴嘴：180°-250°。

輔噴間距：常用的輔噴間距為4-8cm，由于記憶絲伸縮大，因此必須采用較小的輔噴間距，同時(shí)采用較小的噴氣壓力。較小的輔噴間距，有利于記憶絲順利通過(guò)梭口，較小的噴氣壓力，能防止記憶絲伸長(zhǎng)，影響記憶性能。第一組輔噴嘴與主噴嘴間距3㎝左右，其余輔噴間距6cm以內(nèi)。

噴嘴壓力的設(shè)定：主噴壓力0.32Mpa，輔噴壓力0.4Mpa，長(zhǎng)絲相比于棉型纖維，更加光滑，氣流對(duì)長(zhǎng)絲的控制能力更弱一些，因此長(zhǎng)絲織物織制時(shí)的噴氣壓力要大于棉型紗線。本織物生產(chǎn)過(guò)程中，采用了較小的輔噴間距，因而可以選用較低的噴氣壓力。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，最終確定主噴壓力為0.32Mpa，輔噴壓力0.4Mpa。采用較小的噴氣壓力，只要能保證記憶絲及時(shí)到達(dá)右側(cè)布邊，這對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量、節(jié)省用氣量都是有利的。采用較大的噴氣壓力，一方面增加用氣量，另一方面緯絲退捻多，影響記憶絲的彈性回復(fù)能力。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，可根據(jù)緯紗到達(dá)角的遲早，對(duì)噴氣壓力進(jìn)行微調(diào)。

微風(fēng)設(shè)置：一般噴氣織機(jī)，常用的微風(fēng)壓力為0.08Mpa，對(duì)于回彈大的織物，微風(fēng)設(shè)置為0.1-0.12Mpa，本織物為加捻記憶絲，彈性較大，因而選用較大的微風(fēng)，以防止緯絲從噴嘴中滑脫。微風(fēng)設(shè)定為0.1Mpa。

后梁高度：選用1刻度，屬于高后梁。多臂開(kāi)口機(jī)構(gòu)織制平紋織物時(shí)，后梁高度常用0刻度，織織制本織物時(shí)，由于經(jīng)緯密度較大，采用高后梁可減少筘痕的發(fā)生，便于打緊緯紗，并使織物比較豐滿。

選用中等的上機(jī)張力：張力為1400N，選用中等的上機(jī)張力，同等情況下，長(zhǎng)絲的張力要大于棉型紗線，，因而織造時(shí)，可選用較大的上機(jī)張力，上機(jī)張力大，有利于梭口清晰，對(duì)引緯有利。本織物織制時(shí)，由于記憶絲的強(qiáng)力僅有普通滌綸絲的70％，沒(méi)有經(jīng)過(guò)上漿，長(zhǎng)絲不耐磨，而且伸縮性大，上機(jī)張力大，會(huì)影響長(zhǎng)絲的伸縮性，因此經(jīng)過(guò)權(quán)衡，采用中等上機(jī)張力。

廢邊紗的間距及選用：常規(guī)織物生產(chǎn)時(shí)，右側(cè)廢邊與布邊的距離為3cm左右，廢邊距離短緯檢測(cè)器約1cm左右，本織物生產(chǎn)時(shí)，由于緯絲收縮大，織造時(shí)右邊布邊易產(chǎn)生邊緯縮疵點(diǎn)，因此我們將短緯檢測(cè)器與廢邊的距離擴(kuò)大至8cm，廢邊與布邊間的實(shí)際距離達(dá)到了10cm左右，克服了邊緯縮疵點(diǎn)。為了增大廢邊紗對(duì)緯紗的夾持力，防止記憶絲收縮，使用了12根廢邊紗。

織物的設(shè)計(jì)規(guī)格如下：

坯布規(guī)格：162cm 95D*95D 658*286，上機(jī)筘幅167cm，機(jī)上經(jīng)密638根/10cm，，機(jī)上緯密269根/10cm，邊紗根數(shù)為64根，且為黑色，布身4入，邊紗4入。經(jīng)緯紗都有兩種顏色，A表示黑色，B表示白色。

經(jīng)紗排列為：32A，6B，7A，3B，10A，6B，6A，6B，6A，5B，10A，3B，7A，6B，52A，9B，11A，4B，9A，3B，9A，3B，9A，2B，5A，1B，5A，1B，5A，1B，5A，1B，7A，1B，12A，1B，15A，1B，205A。一花中經(jīng)紗循環(huán)數(shù)為490根，其中黑色記憶絲427根，白色記憶絲63根。

緯紗排列為：1B，10A，1B，6A，(1B，2A)*5，2B，5A，3B，6A，6B，38A，2B，4A，2B，6A，2B，4A，一花循環(huán)中緯紗根數(shù)為113根，其中A紗89根，B紗24根?？偨?jīng)根數(shù)10672根，筘號(hào)82#，全幅花數(shù)22花，減頭數(shù)172根，減紗顏色為黑色。白色記憶絲總根數(shù)為63×22＝1386根，黑色記憶絲總根數(shù)為427×22-172+64根邊紗＝9286根。織物組織為平紋。

織物成品規(guī)格如下：

織物成品規(guī)格為：95D×95D，經(jīng)緯密(根/英寸)：724×362，幅寬147cm。克重：132g/㎡，經(jīng)織縮率aj＝6％，緯織縮率aw＝3.1％，染整幅縮率＝9.1％，染整長(zhǎng)縮率＝21％。

本發(fā)明在生產(chǎn)過(guò)程中，采用纖維長(zhǎng)絲染色，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，并能有效地降低色差；選用較低的車速、較小的上機(jī)張力，能將記憶絲的記憶性能最大限度地保留，早開(kāi)口、晚引緯、增大廢邊紗與布邊的間距等一系列工藝措施,提高了成品的質(zhì)量，保證了織造的順利進(jìn)行，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。