本發(fā)明涉及無紡布生產技術領域，具體涉及一種食品級無紡布高性能綠色衛(wèi)生制備工藝。

背景技術：

無紡布又稱非織造布，是由定向的或隨機的纖維而構成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環(huán)再用等特點。如多采用聚丙烯(pp材質)粒料為原料，經高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。

無紡布沒有經緯線，剪裁和縫紉都非常方便，而且質輕容易定型，深受手工愛好者的喜愛。因為它是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機排列，形成纖網結構，然后采用機械、熱粘或化學等方法加固而成。它不是由一根一根的紗線交織、編結在一起的，而是將纖維直接通過物理的方法粘合在一起的，所以，當你拿到你衣服里的粘稱時，就會發(fā)現，是抽不出一根根的線頭的。非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產速率快，產量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點。

無紡布制品色彩豐富、鮮艷明麗、時尚環(huán)保、用途廣泛、美觀大方，圖案和款式都多樣，且質輕、環(huán)保、可循環(huán)再用，被國際公認為保護地球生態(tài)的環(huán)保產品。適用于農用薄膜、制鞋、制革、床墊、子母被、裝飾、化工、印刷、汽車、建材，家具等行業(yè)，及服裝襯布，醫(yī)療衛(wèi)生一次性手術衣，口罩，帽，床單，酒店一次性臺布，美容，桑拿乃至當今時尚的禮品袋，精品袋，購物袋，廣告袋等等。環(huán)保產品，用途廣泛，經濟實惠。由于它的外觀形似珍珠，又稱為珍珠畫布。

目前的食品級別的無紡布采用傳統(tǒng)工藝生產，導致無紡布各方面性能不能滿足食品衛(wèi)生等級。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種食品級無紡布高性能綠色衛(wèi)生制備工藝。

本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種食品級無紡布高性能綠色衛(wèi)生制備工藝，包括如下步驟：

(1)將60％-70％的丙綸和余量的輔料用白醋蒸汽熏蒸10分鐘，然后將原料烘干混合并對原料在充滿氮氣的壓力容器內加壓處理10分鐘，加壓處理壓力為2-5MPa，再將原料混料后經過螺桿擠壓機擠壓、切換過濾器過濾，并通過計量泵和紡絲箱后送入紡絲組件紡絲；

(2)對紡出的絲進行抽吸處理，吸走絲表面的雜質油，然后將殼聚糖、蜂花酸、去離子水按1-4:1-4:100的比例混合的反應液在0.09MPa壓力下加熱產生蒸汽，并將蒸汽噴射在絲表面，噴射蒸汽的同時用靜電發(fā)生器對絲發(fā)射靜電使絲在靜電環(huán)境下進行聚合反應；

(3)將反應后的絲冷卻牽伸并經過鋪網機鋪網，鋪網后采用525納米波長的紅外線對成網的絲照射4-10分鐘；

(4)照射后的絲經過雙輥熱軋機熱軋紡粘，再經過冷卻輥冷卻后進行收卷；

(5)成卷的無紡布經過光觸媒殺菌器殺菌后存儲。

優(yōu)選地，所述雙輥熱軋機的軋輥表面為磨砂面。

優(yōu)選地，所述雙輥熱軋機的軋輥轉速為35轉/分鐘。

優(yōu)選地，所述冷卻輥均為面式接觸冷卻。

優(yōu)選地，所述冷卻輥轉速為80轉/分鐘。

優(yōu)選地，步驟(5)中殺菌后的無紡布經過切邊處理再存儲，切邊產生的邊料經過邊料擠壓機擠壓后混入螺桿擠壓機。

優(yōu)選地，步驟(3)中采用紅外線照射過程中還用含有苦參堿、穿心蓮內脂、黃芪苷的空氣向絲噴吹，噴吹速度控制的0.2-0.4米/秒。

優(yōu)選地，所述的苦參堿、穿心蓮內脂、黃芪苷均為20目的粉末。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝綠色衛(wèi)生，制成的無紡布完全符合食品安全等級，抗菌能力強，對灰塵的吸附能力是普通無紡布的1.5倍，而且該無紡布表面經過聚合反應使得表面疏水性好，制成口罩后呼吸的水汽大部分能排出口罩而不會附著在布上；該無紡布的抗拉性能比普通無紡布增強40％-50％，同時還具有優(yōu)越的抗紫外線能力和阻燃能力，該無紡布自凈能力好、抗起球、抗靜電，能重復水洗后利用5-10次。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1

一種食品級無紡布高性能綠色衛(wèi)生制備工藝，包括如下步驟：

(1)將65％的丙綸、15％的食品級抗氧劑BHT和20％食品級紅磷阻燃劑用白醋蒸汽熏蒸10分鐘，然后將原料烘干混合并對原料在充滿氮氣的壓力容器內加壓處理10分鐘，加壓處理壓力為4MPa，再將原料混料后經過螺桿擠壓機擠壓、切換過濾器過濾，并通過計量泵和紡絲箱后送入紡絲組件紡絲；

(2)對紡出的絲進行抽吸處理，吸走絲表面的雜質油，然后將殼聚糖、蜂花酸、去離子水按2:2:100的比例混合的反應液在0.09MPa壓力下加熱產生蒸汽，并將蒸汽噴射在紡絲組件紡出的絲表面，噴射蒸汽的同時用靜電發(fā)生器對絲發(fā)射靜電使絲在靜電環(huán)境下進行聚合反應；

(3)將反應后的絲冷卻牽伸并經過鋪網機鋪網，鋪網后采用525納米波長的紅外線對成網的絲照射4-10分鐘；

(4)照射后的絲經過表面為磨砂面的雙輥熱軋機熱軋紡粘，軋輥轉速為35轉/分鐘，再經過冷卻輥冷卻后進行收卷，冷卻輥均為面式接觸冷卻，冷卻輥轉速為80轉/分鐘；

(5)成卷的無紡布經過光觸媒殺菌器殺菌，再經過切邊處理后存儲，切邊產生的邊料經過邊料擠壓機擠壓后混入螺桿擠壓機。

步驟(3)中采用紅外線照射過程中還用含有苦參堿、穿心蓮內脂、黃芪苷的空氣向絲噴吹，噴吹速度控制的0.3米/秒，苦參堿、穿心蓮內脂、黃芪苷均為20目的粉末。

實施例2

一種食品級無紡布高性能綠色衛(wèi)生制備工藝，包括如下步驟：

(1)將60％的丙綸、10％的食品級抗氧劑BHT、15％色母粒和15％食品級紅磷阻燃劑用白醋蒸汽熏蒸10分鐘，然后將原料烘干混合并對原料在充滿氮氣的壓力容器內加壓處理10分鐘，加壓處理壓力為2MPa，再將原料混料后經過螺桿擠壓機擠壓、切換過濾器過濾，并通過計量泵和紡絲箱后送入紡絲組件紡絲；

(2)對紡出的絲進行抽吸處理，吸走絲表面的雜質油，然后將殼聚糖、蜂花酸、去離子水按1:1:100的比例混合的反應液在0.09MPa壓力下加熱產生蒸汽，并將蒸汽噴射在紡絲組件紡出的絲表面，噴射蒸汽的同時用靜電發(fā)生器對絲發(fā)射靜電使絲在靜電環(huán)境下進行聚合反應；

(3)將反應后的絲冷卻牽伸并經過鋪網機鋪網，鋪網后采用525納米波長的紅外線對成網的絲照射4-10分鐘；

(4)照射后的絲經過表面為磨砂面的雙輥熱軋機熱軋紡粘，軋輥轉速為35轉/分鐘，再經過冷卻輥冷卻后進行收卷，冷卻輥均為面式接觸冷卻，冷卻輥轉速為80轉/分鐘；

(5)成卷的無紡布經過光觸媒殺菌器殺菌，再經過切邊處理后存儲，切邊產生的邊料經過邊料擠壓機擠壓后混入螺桿擠壓機。

步驟(3)中采用紅外線照射過程中還用含有苦參堿、穿心蓮內脂、黃芪苷的空氣向絲噴吹，噴吹速度控制的0.2米/秒，苦參堿、穿心蓮內脂、黃芪苷均為20目的粉末。

實施例3

一種食品級無紡布高性能綠色衛(wèi)生制備工藝，包括如下步驟：

(1)將70％的丙綸、10％的食品級抗氧劑BHT、10％偶聯(lián)劑和10％食品級紅磷阻燃劑用白醋蒸汽熏蒸10分鐘，然后將原料烘干混合并對原料在充滿氮氣的壓力容器內加壓處理10分鐘，加壓處理壓力為5MPa，再將原料混料后經過螺桿擠壓機擠壓、切換過濾器過濾，并通過計量泵和紡絲箱后送入紡絲組件紡絲；

(2)對紡出的絲進行抽吸處理，吸走絲表面的雜質油，然后將殼聚糖、蜂花酸、去離子水按4:4:100的比例混合的反應液在0.09MPa壓力下加熱產生蒸汽，并將蒸汽噴射在紡絲組件紡出的絲表面，噴射蒸汽的同時用靜電發(fā)生器對絲發(fā)射靜電使絲在靜電環(huán)境下進行聚合反應；

(3)將反應后的絲冷卻牽伸并經過鋪網機鋪網，鋪網后采用525納米波長的紅外線對成網的絲照射4-10分鐘；

(4)照射后的絲經過表面為磨砂面的雙輥熱軋機熱軋紡粘，軋輥轉速為35轉/分鐘，再經過冷卻輥冷卻后進行收卷，冷卻輥均為面式接觸冷卻，冷卻輥轉速為80轉/分鐘；

(5)成卷的無紡布經過光觸媒殺菌器殺菌，再經過切邊處理后存儲，切邊產生的邊料經過邊料擠壓機擠壓后混入螺桿擠壓機。

步驟(3)中采用紅外線照射過程中還用含有苦參堿、穿心蓮內脂、黃芪苷的空氣向絲噴吹，噴吹速度控制的0.4米/秒，苦參堿、穿心蓮內脂、黃芪苷均為20目的粉末。

試驗

將本發(fā)明實施例1、2、3制備的無紡布與市面上普通的無紡布進行測試，試驗結果如下：

由上可知，本發(fā)明制備的無紡布性能非常優(yōu)越。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。