本發(fā)明涉及亞麻紡織行業(yè)中的染整技術(shù)領(lǐng)域，特別是亞麻長(zhǎng)麻針織紗的染色加工工藝。
背景技術(shù)：
亞麻是一種古老而珍貴的高檔紡織原料資源。在市場(chǎng)上有“纖維皇后”的美稱。我國(guó)是亞麻紡織大國(guó)，亞麻紡織規(guī)模已經(jīng)躍居世界第一位。亞麻紡織品以其吸濕透氣、爽身宜人、天然抑菌、抗輻射抗靜電、綠色保健等性能而受到消費(fèi)者的青睞，始終占據(jù)著紡織品的高端消費(fèi)市場(chǎng)。然而，亞麻除了含有纖維素外，還含有連接亞麻單根纖維的果膠、半纖維素和木質(zhì)素，同時(shí)含有一些蠟質(zhì)、色素、無(wú)機(jī)鹽和灰分等。亞麻中部分雜質(zhì)的適當(dāng)含量對(duì)亞麻的紡織加工是有利的，但是大部分雜質(zhì)的存在嚴(yán)重地影響了亞麻纖維的加工和穿著使用性能，造成亞麻纖維染色牢度低，顏色純度不高，針織紗線剛性大而容易產(chǎn)生斷紗、破洞。亞麻纖維粗硬、穿著易起皺，手感粗糙，很難達(dá)到服飾審美習(xí)慣與產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的統(tǒng)一。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種亞麻針織紗的染色方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了亞麻針織紗線的染色性能、柔軟度和服用性能。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。
一種亞麻針織紗的染色方法，其特征在于包括以下步驟：
A、前處理
前處理過(guò)程的浴比為8:1～10:1，前處理液中含有氫氧化鈉、精煉劑GS-180、滲透劑KESKN-RK、螯合劑NBC和雙氧水，氫氧化鈉的濃度為0.4～0.8g/l，精煉劑GS-180的濃度為1.5～3.0g/l，滲透劑KESKN-RK的濃度為1.5～3.0g/l，螯合劑NBC的濃度為1.5～3.0g/l，雙氧水的濃度為1.0～2.0g/l，常溫充分循環(huán)均勻后以1℃/min的速度升溫至86℃～92℃后恒溫循環(huán)45min～60min后排液；然后分別用75℃～85℃和65℃～75℃恒溫清水洗滌10min～20min兩次后排水；
B、酸洗中和
酸洗中和過(guò)程的浴比為8:1，酸洗中和液含有冰醋酸，冰醋酸的濃度為0.5～2.0g/l，保持40℃～50℃恒溫循環(huán)中和洗滌10min～20min后排水；然后再保持45℃～55℃恒溫循環(huán)清水洗滌10min～20min后排水；
C、染色
染色過(guò)程的浴比為8:1，染色液包含均染劑WF、元明粉和純堿，勻染劑WF的濃度為2.0～4.0g/l，元明粉的濃度為5.0～80.0g/l，純堿的濃度為10.0～25.0g/l；主泵循環(huán)按正向3min，反向4min比例96％交替循環(huán)，常溫條件下先加入染料和勻染劑WF，循環(huán)30min后每隔10min分3次加入元明粉，加入元明粉的各次比例為2:5:3，然后以1℃/min的速度升溫至55～60℃后每隔10min分3次加入純堿，加入純堿的各次比例為2:5:3，保持60～70℃的溫度50～70min后排液，最后溢流清水洗滌10～20min，然后排水；
D、洗滌中和
洗滌中和過(guò)程的浴比為8:1，分別用65℃～75℃和55℃～65℃清水洗滌10min～20min兩次后排水；然后用含有1.0～2.0g/l冰醋酸的洗滌中和液在45℃～55℃的溫度下洗滌40min～60min后排水；然后常溫沖洗10min后排水；再用含有1.0～1.5g/l皂洗劑8920濃度的洗滌中和液在85℃～95℃的溫度下洗滌10min～20min后排水；最后常溫清洗60～80min后排水；
E、后處理
后處理過(guò)程的浴比為8:1，在清水中加入固色劑GS-18，固色劑GS-18的濃度保持在1.5～3.0g/l，保持45℃～55℃循環(huán)處理25min～35min后排水；然后加入液臘AWU200、平滑劑KBL和柔軟劑ART-TR028，液臘AWU200的濃度保持在1.0～3.0g/l，平滑劑KBL的濃度保持在1.0～3.0g/l，柔軟劑ART-TR028的濃度保持在1.0～3.0g/l，保持35℃～45℃循環(huán)處理15min～25min后排水。
采用上述技術(shù)方案所帶來(lái)的有益效果在于：本發(fā)明是在保證亞麻針織紗后道織造加工性能的基礎(chǔ)上，最大限度的提高亞麻針織紗線的染色性能、柔軟度和服用性能，達(dá)到內(nèi)在品質(zhì)與外在審美的統(tǒng)一。本發(fā)明具有染色顏色純正、色澤純度高、色牢度高和紗線柔軟的特性。
具體實(shí)施方式
1、一種亞麻針織紗的染色方法，其特征在于包括以下步驟：
A、前處理
前處理過(guò)程的浴比為8:1～10:1，前處理液中含有氫氧化鈉、精煉劑GS-180、滲透劑KESKN-RK、螯合劑NBC和雙氧水，氫氧化鈉的濃度為0.4～0.8g/l，精煉劑GS-180的濃度為1.5～3.0g/l，滲透劑KESKN-RK的濃度為1.5～3.0g/l，螯合劑NBC的濃度為1.5～3.0g/l，雙氧水的濃度為1.0～2.0g/l，常溫充分循環(huán)均勻后以1℃/min的速度升溫至86℃～92℃后恒溫循環(huán)45min～60min后排液；然后分別用75℃～85℃和65℃～75℃恒溫清水洗滌10min～20min兩次后排水；
B、酸洗中和
酸洗中和過(guò)程的浴比為8:1，酸洗中和液含有冰醋酸，冰醋酸的濃度為0.5～2.0g/l，保持40℃～50℃恒溫循環(huán)中和洗滌10min～20min后排水；然后再保持45℃～55℃恒溫循環(huán)清水洗滌10min～20min后排水；
C、染色
染色過(guò)程的浴比為8:1，染色液包含均染劑WF、元明粉和純堿，勻染劑WF的濃度為2.0～4.0g/l，元明粉的濃度為5.0～80.0g/l，純堿的濃度為10.0～25.0g/l；主泵循環(huán)按正向3min，反向4min比例96％交替循環(huán)，常溫條件下先加入染料和勻染劑WF，循環(huán)30min后每隔10min分3次加入元明粉，加入元明粉的各次比例為2:5:3，然后以1℃/min的速度升溫至55～60℃后每隔10min分3次加入純堿，加入純堿的各次比例為2:5:3，保持60～70℃的溫度50～70min后排液，最后溢流清水洗滌10～20min，然后排水；
D、洗滌中和
洗滌中和過(guò)程的浴比為8:1，分別用65℃～75℃和55℃～65℃清水洗滌10min～20min兩次后排水；然后用含有1.0～2.0g/l冰醋酸的洗滌中和液在45℃～55℃的溫度下洗滌40min～60min后排水；然后常溫沖洗10min后排水；再用含有1.0～1.5g/l皂洗劑8920濃度的洗滌中和液在85℃～95℃的溫度下洗滌10min～20min后排水；最后常溫清洗60～80min后排水；
E、后處理
后處理過(guò)程的浴比為8:1，在清水中加入固色劑GS-18，固色劑GS-18的濃度保持在1.5～3.0g/l，保持45℃～55℃循環(huán)處理25min～35min后排水；然后加入液臘AWU200、平滑劑KBL和柔軟劑ART-TR028，液臘AWU200的濃度保持在1.0～3.0g/l，平滑劑KBL的濃度保持在1.0～3.0g/l，柔軟劑ART-TR028的濃度保持在1.0～3.0g/l，保持35℃～45℃循環(huán)處理15min～25min后排水。
本發(fā)明是在保證亞麻針織紗后道織造加工性能的基礎(chǔ)上，最大限度的提高亞麻針織紗線的染色性能、柔軟度和服用性能，達(dá)到內(nèi)在品質(zhì)與外在審美的統(tǒng)一。本發(fā)明具有染色顏色純正、色澤純度高、色牢度高和紗線柔軟的特性。
上述描述僅作為本發(fā)明可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一限制條件。