本發(fā)明涉及印染技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棉織物冷軋堆前處理工藝。
背景技術(shù)：
通常用于棉織物的漂白劑有過氧化氫、亞氯酸鈉和次氯酸鈉。漂白過程是通過氧化作用將天然色素的發(fā)色體系被氧化劑破壞而除去。亞氯酸鈉漂白的白度好，使織物不但手感好，還達到了潔白晶瑩透亮的程度，而且對纖維的損傷也很小，適用于較高檔棉織物的漂白，但是漂白過程中會放出有害氣體CLO2。
次氯酸鈉漂白織物，設(shè)備簡單，成本較低，但對退漿、煮練工序的要求較高，因此目前國內(nèi)外很少使用亞氯酸鈉和次氯酸鈉漂白。由于過氧化氫漂白的織物成本低、白度高、去雜能力強、不易泛黃、手感好，且分解產(chǎn)物之一是水，無公害，在棉織物的漂白工藝中得到了廣泛應(yīng)用。但是過氧化氫漂白過程中漂液的pH值、溫度和含雜情況都會致使雙氧水過快分解，在漂白過程中，為了使織物獲得良好的灌白效果，減少纖維的損傷，除了適當(dāng)控制漂液的pH值外，漂液中需要加入一定童的穩(wěn)定劑。
硅酸鈉(水玻璃)是用于雙氧水漂白常用的穩(wěn)定劑，其穩(wěn)定作用佳，織物白度好，且其本身呈堿性，對漂液的pH值有緩沖作用。目前我國中、小型企業(yè)大多仍使用硅酸鈉作為過氧化氫穩(wěn)定劑。硅酸鈉雖然價格低，穩(wěn)定性能好，但其致命缺點是容易在設(shè)備上沉積，形成硅垢。如果硅垢沉積在織物上，還會導(dǎo)致織物皺條、擦傷和手感粗硬，在后序染色及整理時布面容易產(chǎn)生疵點，使產(chǎn)品品質(zhì)下降。因此未來趨勢是研發(fā)新型的氧漂穩(wěn)定劑來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水玻璃。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提出一種棉織物冷軋堆前處理工藝，能夠不采用水玻璃氧漂穩(wěn)定劑。
為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種棉織物冷軋堆前處理工藝，其按照工藝順序，包括布樣準(zhǔn)備，浸軋工作液，打卷堆置24小時，95℃以上熱水洗至少3分鐘，冷水洗至少3分鐘，自然晾干，其特征在于，所述工作液為膨潤土中加入0.5-2％燒堿、0.5-2％過氧化氫和水?dāng)嚢璧玫降幕旌弦骸?/p>
本發(fā)明采用的工藝，不使用氧漂穩(wěn)定劑，其工藝不存在沉淀，對織物無影響。
具體實施方式
下面通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實施例1
一種棉織物冷軋堆前處理工藝，其按照工藝順序，包括布樣準(zhǔn)備，浸軋工作液，打卷堆置24小時，95℃以上熱水洗至少3分鐘，冷水洗至少3分鐘，自然晾干，其特征在于，所述工作液為膨潤土中加入0.5-2％燒堿、0.5-2％過氧化氫和水?dāng)嚢璧玫降幕旌弦骸?/p>